二、 备料前的准备
1.分析产品总装图，划分出零部件，并根据明细表的内容，列出产品用材的种类、牌号及规格
从中压容器总装图可知，该产品属二类压力容器，其受压元件有封头、筒体、法兰、接口、补强圈。其中，主要受压元件是封头与筒体，用料的主体也是封头与主体。封头φ426mm×14mm、筒体φ426mm×14mm×2700mm、试板400mm×150mm×14mm，它们用料的类型、牌号、规格相同，应统一划线。
2.计算封头与筒体坯料的展开尺寸
（1）从零件图可知，中压容器的封头是非标准椭圆形封头，可用表6-8推荐公式计算坯料展开尺寸，即
D0=π／2
由此可以计算出φ426mm×14mm、φ219mm×10mm、封头的展开直径。
（2）筒体坯料的展开尺寸：
r／t=199/14=14.2>5
中心层与板料的中心层重回，可按中径计算：
L=2πR=2x3.14x206mm=1293mm
在生产实践中，封头零件加工工序全部结束后，以封头实际中径计算筒体的展开尺寸，在没有预弯模的情况下，应考虑在展开长度两端留出余量。
（3）筒体试板尺寸下料：450x150mm两件
3.排料
将计算好的封头、筒体、试板用料尺寸在钢板上排料，在排料时筒体的展开长度应与轧制方向一致，若采用火焰切割下料，还应留出切割余量。一下为主要零件备料工艺示例。
零部件组成
主要零部件有封头、筒体 、人孔圈及管接头，封头采用长短轴比值为2的标准椭圆形封头。封头、人孔圈及管接头尺寸见附图
结构分析及关键制造关键点
1. 结构分析
（1） 封头 椭圆形封头压制前的坯料为一个圆形，采用整块钢板，在油压机上，用凹凸模一次热压成形。封头边缘用封头余量切割机进行加工，用等离子弧切割机开V形坡口。
（2） 筒体 本筒体由三个拼焊而成。筒节采用半自动切割下料，下料前先划线。筒节在三辊卷板机冷卷而成 。筒节的坡口加工见纵焊缝焊接工艺卡。
2.制造关键点
筒身用钢板冷卷成形，按实际尺寸分为三节。为避免焊缝密集，筒身纵焊缝应相互错开。封头热压成形，与筒身连接处有30-50mm的直段以使焊缝避开转角处的应力集中。
（3），筒体展开尺寸
机构制造工艺流
程四．结构制造工艺流程及卡片 1.
4，筒体纵缝焊接工艺
7，人孔圈纵缝焊接工艺