近年来，在冶金行业上，由于生产管理不善，技术管理措施不到位，作业劳动条件差，导致皮带输送机事故不断发生，严重威胁到工人的人身安全，生产也受到严重影响。皮带输送机作为一钢轧厂的重要运输工具，一旦发生事故，将会影响全厂的生产，造成人员伤亡与财产损失。因此，深入剖析皮带输送机事故发生原因，采取科学的生产管理办法和健全的技术管理措施，主动预防、控制皮带机事故发生，是势在必行的。
1、利用事故树对皮带机伤人事故进行分析
事故树分析法（FTA，Fault Tree Analysis）是安全系统工程中对事故进行分析的一种常用方法。它是对既定的生产系统或作业中可能出现的事故条件极可能导致的的灾害后果，按先后次序和因果关系绘成树形图，表示导致灾害、伤害事故的各种因素间的逻辑关系，它由关系符号组成，用以分析系统的安全问题或系统的运行功能问题。
皮带输送机事故树的编制：
通过对皮带输送机事故原因的调查和分析，找出了影响事故发生的18个基本事件，2个正常事件，2个省略事件，根据它们之间的逻辑关系，构造出如图1-1所示的事故树图。图中T为顶上事件，A～K为中间事件，X9、X21为省略事件
X10、X22为正常事件，其余事件不需要进一步展开的基本引发故障事件。
1-1皮带输送机事故树图
表2皮带输送机事故树符号及意义
2、求解事故树的最小径集
将事故树图转变成为成功树，依据成功树可以求出最小径集，便于直接明了的采取预防皮带输送机伤害事故发生的应对措施。最小径集见下表：
表3 最小径集
从最小径集来看它是使顶上事件不发生和各基本事件不发生的基本组合。最小径集是保证顶上事件不发生的充分必要条件，只要控制任意一组最小径集，顶上事件就不发生。
从以上基本事件可以看出， X1、X2、X4、X5、X6、X6、X7、X8 X9、X10、X12、X14、X15、X16、X18、
X19、 X20主要表现在人的操作失误上，所以应重点预防人的不安全行为。
五、预防措施
综上所述，皮带输送机事故的发生主要是由人的不安全行为和物的不安全状态引起的，根据以上求出的最小径集，采取如下措施：
⑴皮带输送机检修工人要配备对讲机，使检修工能清晰的听到开动信息，确认后5秒钟皮带启动，检修人员要在此之前安全离开皮带，防止事故发生。
⑵定人定期巡回检查，加强维护保养，保证皮带输送机状态良好。每月初车间组织有关人员，对所有皮带输送机紧停拉绳进行一次全面专业检查，如发现问题及时联系检修车间进行整改。
⑶操作人员应穿戴好合格的劳保用品，同时扎紧袖口，女同志要将发辫纳入
帽子内，防止被传动设备卷入伤人。
⑷皮带输送机巷应清洁，无杂物、淤泥、积水，要设有消防水管及足够的灭火器。
⑸须有防逆转装置和超负荷自动停车装置，转动部分须有安全防护罩，狭窄通道应加罩或防护挡板。
⑹检修皮带应执行操作牌制度和停送电制度。
⑺凡经常堵料的溜槽应设置振动器，确需人工疏通的地方应有平台、栏杆，疏通时须有人监护。
⑻不准钻、跨或坐在皮带机上，也不准用皮带机运输其它工具或重物，在重要位置设置过桥。
最后要切实加强班组安全教育。班组是生产的第一线，工伤事故出在班组的居多，究其原因，主要是组员安全意识淡薄，工作中存在侥幸、蛮干、应付等思想，往往违章作业以致发生事故。班组长作为班组的核心，既是生产者，又是管理者，因此，班组长应扎扎实实地抓好班组安全教育，提高组员安全素质。为此，班组长应做好以下四点：一、在思想上，牢固树立“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，明确安全教育在班组工作中的重要性。二、在制度上，做到学习内容周周有布置安排，教育计划月月有检查考核，持之以恒。三、在方法上，要采取多种形式，因人、因时、因地制宜地抓班组安全教育，如运用组内外的事故教训来启发组员的安全意识；对重点岗位的操作进行重点教育，强化安全意识；发动组员针对安全工作的薄弱环节提建议、添措施、抓整改，提高群体安全素质；坚持学安全法规，坚持每天的班前会强调重视安全的必要性，使组员增强遵章守纪，反违章的自觉性。四、在行动上，要做到奖罚分明，对积极参加学习安全知识的给予表扬，对做安全工作成绩突出的给予奖励。对不重视安全知识学习的组员，要敢于严肃地批评、教育，乃至经济处罚，保证安全教育扎实、有效。
发生事故的诸多原因中，安全意识的淡薄是最致命的。就这一点，我们就应该始终如履薄冰，如临深渊，小心谨慎地做好自己的工作。作为企业的员工，我们有责任做好自己的工作，有责任关心企业的安全，为企业的发展贡献自己应有的力量。