xxx中学体育馆网架及屋面板工程安
装施工组织设计
一、工程概况：
本工程是xxx中学体育馆网架及屋面板工程（该工程尺寸见图），总面积为4010平方米，网架采用螺栓球节点，支承形为周边下弦支承正放四角锥形式，承托屋面板的桁条为C型冷弯槽钢，托梁间距按上弦球均布屋面板采用EPS75mm夹心板。
二、网架工程设计与施工遵守下列规范：
1、《网架结构设计与施工规范》（JGJ7-91）
2、《钢结构设计规范》GBJ17-88
3、《钢结构工程验收规范》GBJ50205-95
4、《钢网架行业标准》JGJ71.5-73.5-91
5、《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB\T716939
三、施工条件：
网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后，运至现场，网架安装必须待基础砼达到设计强度后，方进场安装。施工现场场地必须平整夯实，柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置，预埋件
的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。交通：运输有能进汽车至施工现场内的道路。水电：生活用水（30人左右）、生活用电安装时固定支座、安装桁条用电。
四、施工方案：
(一)施工顺序：
1、工厂内：图纸会审——备料——原材料检验——加工制作部件（钢球、杆件、支座）——表面防腐处理——质量检验——包装发往现场——网架安装——网架检测——屋面安装。
2、施工现场：场地整理——搭设临时设施——临时支架搭设（高至网架下弦30cm）——检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装——网架安装——网架检测——验收。
3、复检：加固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序。
(二)施工方法：
1、网架构件的加工制作。
1.1.网架构件加工制作工艺过程见流程图。
1.2.网架构件加工制作方法。
1.2.1.螺栓球——关键工序。
1.2.1.1.原材料：45#圆钢棒料。
检验方法：外观检查，检查出厂合格证和试验报告。
1.2.1.2.毛坯锻造:圆钢棒料锯床 下料 炉 加热 胎模、空气、锤
状）。
检验方法：用10倍放大镜100%检查钢球有无过烧、裂纹缺陷。
用卡钳、游标卡尺检查球坯直径—D≤.120时允许偏差D ；D＞120 －1.5
时允许偏差D ，球的圆度≤120时，允许偏差值1.5MM,D＞120时－1.0
允许偏差值2.5MM。
工艺过程方法：球坯 车床 打工艺孔 车床专用夹具分度车削螺孔端面 车床专用夹具 +30 +2.0 钻孔 车床专用夹具 攻螺纹 车床专用夹具 螺孔倒角——检查——至整个球孔加工完——检测。
检验方法：
①用标准螺纹规检测螺纹的精度6H级，数量：每种规格抽查5%，且不少于5只。
②用游标卡尺，测量螺孔端面与球心距离，偏差值在±0.2MM范围内。
③用高度尺测量用一轴线上两螺孔端面的平行度,偏差值≤0.3MM。
④用万能角度尺测量相邻两螺孔线间弧度偏差在±30范围内。 ⑤用百分表测量螺孔端面与轴线的垂直度，偏差值在≤0.5%螺孔端面半径。
1.2.1.3.钢球试验——螺孔抗拉强度检验。
取受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批，每批随机抽样3个钢球；在拉力试验机上进行抗拉试验，至钢球螺纹被剪断时的承载力值作为螺纹的抗拉强度。
1.2.2.锥头封板：
1.2.2.1.毛坯锻造：Q235圆钢要棒料，按计算尺寸，锯床下料，进炉加热在胎模上锻打成型。
工序质量检测：锥头（封板）壁厚偏差，外型尺寸误差，有无裂纹，过烧缺陷。
1.2.2.2.锥头（封板）机加工：
毛坯 车床专用夹具 车床 开坡口 车床 车外表——检查成品。 工序质量检测：
+0.5 ①用游标卡尺检查，检测锥头、封板孔径偏差值Ф ，底板厚 0
+0.5 +0.2 度偏差值b ； 锥头壁厚，允许偏差值h 。 －0.2 0
②用百分表Ｖ形尺检查锥头封板孔与钢管安装台阶同轴度偏差值不大于0.2MM。
1.2.3.高强螺栓：
材质：40Cr，强度等级：10.9级,从专业厂家购买；检查项目及方法——关键工序。
①出厂合格证及试验报告。
②用10倍放大镜和硬度计，逐根检验有无裂纹和表面硬度，硬度值为HRC3236。
③用游标卡尺检测螺纹长度，偏差值≤2倍螺距。
④用游标卡尺检测螺纹长度，偏差值在-0.8t——+2t（t为螺距）之间。
⑤用游标卡尺检测键槽的槽深，偏差值为±0.2MM，直线度＜
0.2MM,位置度＜0.5MM.
⑥用拉力试验机检测螺栓的承载力值，数量同规格的螺栓每600支为一批，每批随机抽样3支，进行试验。
1.2.4.六角套筒
材质：Q235，专业厂家生产，外购；
检查项目及方法：
① 外观有无裂纹，过烧及氧化皮。
②用游标卡尺检查，套筒长度，允许偏差值为±0.2MM。
③用游标卡尺，百分表，测量芯、棒、检测套筒两端面与轴线的垂直度，偏差值为0.5%r(外接圆半径),两端面的平行度,偏差值为0.3MM。
1.2.5.杆件焊接—— 关键工序：
1.2.5.1.材料：钢管（Q235或20#钢），锥头、封板、六角套筒、高强螺栓、顶丝、焊条J422、焊丝（Ф1.0）SX50-6。
1.2.5.2.准备工作：
①工艺审图，审核各部分尺寸，及焊接结构形式的合理性。 ②锥头（封板）与钢管组装，间隙的合理性，焊缝收缩量。 ③复核锥头、封板、高强螺栓、六角套筒。
④复检钢管的规格型号、外观、材质证明书。
⑤检查组装的间隙大小、平直度、错边量。
⑥检查组装尺寸的精度和焊接的牢固度及稳定性。
⑦检查焊工的焊接资格。
⑧钢管作抗拉试验。
1.2.5.3.工艺过程方法:
原材料 锯床 钢管下料 专用夹具 组装点焊CO2保护焊机焊接----杆件编
号、打焊工印 空气压缩机除锈喷涂防锈底漆——检验出厂。
1.2.5.4.质量检验方法:
①杆件焊接完后,检查外观焊缝是否存在未焊合、未焊透、夹渣、气孔或裂纹焊接缺陷。
②用钢尺检验杆件成品长度，偏差值在±1MM范围内。
③用百分表检测杆件轴线不平直度，偏差不大于L/1000（L为杆件长度），且不大于5MM。
④用百分表和V型尺检查锥头端面与钢管轴线垂直度，偏差值不大于0.5%锥头底半径。
⑤检查杆件编号与图纸是否一致。
1.2.6. 支座：自动切割下料，专用夹具组合点焊，用CO2保护焊施焊。
1.3. 所用构件加工制作完，经质检部检验后，进行除油除锈处理后，喷涂上防锈底漆。
2. 网架的安装:
2.1.准备工作:
①设临时设施和安装支承架。
②检查、复核预埋件的尺寸误差，标高是否在公差范围内，必要时作相应调整。
③复检运至施工现场的网架构件，对构件分类堆放。
④网架安装方法——高空散装延伸安装法——关键工序。
2.2.1.基准网架的安装：
安装网架开始，利用安装好的支承架，通过卷扬机或吊车把网架构件吊至支承架上，采用高空散装法，先装三个上弦网格和二个下弦网格，以此块网架作为基准，向四周扩展。
2.2.2.基准网架安装调整固定后，利用网架刚度大，稳定性好的特点，即可承受一定的荷载，在网架上弦球立起悬臂扒杆吊，由卷扬机起重或人工拉滑轮作为起重工具。
2.2.3.采用空中单元延伸散装法，沿着基准网架，向两边扩展，方法为：在地面组装好单元节点，每单元节点以一个钢球四根杆件为宜；利用卷扬机把单元节点吊至空中就位。安装工人坐在节点上，待高强螺栓对准钢求上的螺孔后，拧紧，即完成一个单元节点的安装。以此安装顺序延伸扩展下去，直到整个网架安装完。
2.2.4.安装支托、柃条、安装，用水准仪对网架下弦5个节点测量，计算网架挠度，是否符合网架设计施工规范，再作相应调整，再安装柃条、天沟板等。
2.2.5.所有网架构件安装完毕，经质检部检查合格后，先用防锈漆把运输、安装过程中损坏部分补油后，再刷上面漆，即防火漆。
2.2.6.因本工程网架造型限制,铺设屋面彩钢板时,应考虑垂直运输、防水、彩钢板进行裁剪、搭接、压条变形再进行四周封边、包角。
2.2.7.技术措施：
①网架在组装单元节点前，必须对零部件反复进行检查，按顺序
对号入座。
②组装完每个单元节点后，用加力板手检查螺栓的拧紧度。
③边安装边用经纬仪和水平仪检测网架的位置误差。
④网架安装一定面积后，下弦用临时支撑支承住，以校正其下弦标高。
⑤整个网架安装后，重新检查紧固螺栓一遍，调整好后卸下临时支撑。
3、排水天沟的焊接安装：
是保证该工程防水的关键工序，稍为忽视就前功尽弃，因此在操作人员的选择上，必须要有从事电焊作业多年，并有上岗证的电焊工，驳接时，要拉线，使水沟在一定直线上，焊接时驳接口，不能出现弧坑焊瘤、焊渣，气孔等现象，驳接完后，涂上防锈漆，然后再刷上面漆，焊接时水沟底板接头要平以防阻水。
五、质量与安全文明施工措施：
（一）质量保证措施：
1、严格按设计图纸和国家规范组织施工和质量检查，确保工程质量。
2、构件加工实行“三检制”即个人自检测（初检）、车间中检、质检部终检。
3、每一构件，用表格形式记录每道工序的加工操作者、检验者和质量情况。
4、材料关：材料进厂必须有质保书，进厂后按规范进行抽检，检查钢材的化学成份和力学性能，必须符合规范和设计要求。
5、网架杆件、锥头、封板、套筒、高强螺栓、紧定螺钉、支座均严格按照设计图纸要求制作。在制作全过程中，切实遵循经检验不合格的毛坯件及材料不投产，不合格的半成品不转工序，不合格的零件不拼装焊接。
6、钢管开料及上述零件制作完成后，均应经质检部门检验，确认符合图纸要求方可拼装点焊。
7、拼装点焊杆件在专门拼装台上进行，钢管与封板（锥头）间的焊缝间隙两端均匀、尺寸保证、预留相应焊缝收缩量，确保杆件施焊后的长度。
8、杆件焊接后，用超声波或磁粉探伤，检测焊缝质量。
9、螺栓球在制作过程中，从材料的化学成份及机械性能均应符合钢号的要求，毛坯应无裂纹，不圆度应在规定范围内，方能上专用机床上加工，并精确分度、切削平面、钻孔、攻丝。一个球完工后操作者应按图纸要求对照检查，打上钢印、编号并经质检部门检验认可后方可投入使用。
10、网架杆件焊接后打上焊工代号钢印，责任落实到人。
11、焊工经过国家有关部门考核合格方可上岗施焊。
12、节点进行拉力破坏性综合试验，检查高强螺栓的抗拉极限承
载力，杆件及焊缝强度、锥头底板（或封板）的抗剪强度。
13、所有构件表面除锈后，才涂上除腐涂料。
14、各零部件在安装前，按图纸进行复查，装配后用加力扳手检查网架螺栓的拧紧度，边组装边检查网架的标高。
15、网架安装好，必须检查焊接部位是否可靠，用油灰堵上多余的球孔。
（二）安全措施
1、施工过程中，施工人员上岗必须进行安全教育，做好安全技术交底，要求操作人员严格执行操作规程。现场施工时，做好文明施工，并要有一定数量的安全标牌。
2、高空作业者一定要扣上安全带，严禁穿硬底鞋上高空，地面操作人员一定要戴安全帽。严禁吊物下站人。电焊作业者一定穿上绝缘胶鞋，易燃、易爆物品必须离火源规定范围之外。
3、现场用电由电工专人负责接线，电线、用电设备按规范挂设，各种接电装置要安全可靠，并有防雨措施，不乱挂乱接线，严禁非电工乱接线。
4、各类机械设备操作专人专管和操作；不用时，切断电源开关。
5、在大风时，不能高空吊装，大暴雨后，先检查现场各项设施的安全，才能继续作用。
6、平台架搭设必须符合安全要求，挑板要铺设平稳，先检查后使用，严禁高空抛物。
7、施工现场设安全检员一人，负责日常安全检查，发现隐患应
及时报告，现场施工员、班组长要经常检查安全工作。网架安装时禁止非施工人员随意进入施工现场。
六、工期进度计划
1、总工期60天：
2、工厂内网架构件、备料、加工制作时间：20天。
3、现场安装时间：40天（包括安装队进场、临时设施搭设、构件运输、现场预埋检测、施工工具进场、铺设设施准备等）。
七、施工平面设计及主要施工机具人员安排：
1、住宿工棚35m2；临时仓库20m2，临时厨房20m2。
2、现场人员配备：现场技术人员1 名，施工管理员1名，质安员1名，安装队2个班组，每班组13人，设班长1名。
八、现场主要设备配置计划：
1．交流电焊机 22千瓦 3部
2．经纬仪 1部
3．水平仪 1部
4．钢卷尺 50米 2把
5．钢卷尺 5米 4把
6．胡芦 2T 6付
7．麻绳 12捆
8．安全带 25条
9．安全帽 35个
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10．切割机 2台
11．气割 2付
12．电缆线 50 M2 200米
13．千斤顶 5T 3个
14．安装网架工具
、汽车吊 8T
- 12 - 2批 1台 xx局xx分局 2002年6月x日 15
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说 明
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