变压器反事故措施
2012-11-30 批准 2012-12-31 实施
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目 次
1 范围 ..................................................................................................................................................... 1 2 规范性引用文件 ................................................................................................................................. 1 3 目的 ..................................................................................................................................................... 1 4 职责 ..................................................................................................................................................... 1 5 反事故措施内容 ................................................................................................................................. 1
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前 言
为进一步落实“坚持预防为主，落实安全措施，确保安全生产”的要求，完善设备技术管理，推动公司安全生产，有目标、有重点的防止电力生产设备发生重大事故，针对设备的实际情况，并按照《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》，制定变压器反事故措施。
实践证明，设备事故不会自然消亡，这是安全生产不可逾越的客观现象，但通过加强管理和采取必要的技术措施，安全生产风险是可以控制而且能够控制的，一切责任事故也是可以避免的。维护安全生产持续稳定的良好局面，不可能一蹴而就。正所谓“不积跬步，无以至千里；不积细流，无以成江海”， 它必然源自于我们脚踏实地、日积月累的执著坚持。
本反措„„„„.提出并归口。 本反措„„„„起草。 本反措的主要起草人： 本反措的审核人： 本反措的审定人： 本反措的批准人：
本反措由„„„„„负责解释。
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变压器反事故措施
1 范围
本反措规定了。。。。。。。电站主变压器反措的目的、反措职责及反措工作内容等相关要求。 2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
DL/T 596—1996《电气设备交接和预防性试验标准》 《国家电网十八项电网重大反事故措施》 水利电力部《电力技术法规》 DL/T 575 《电力变压器运行规程》 3 目的
3.1为杜绝发生主变压器的重大恶性事故；避免发生其他重大人身和设备事故，编制本反措。 3.2 防止电力生产事故，编制我站电力生产主变压器反事故措施，并在全过程中认真执行好反措，重视反措项目的贯彻和落实。
3.3 通过建立完善的主变压器反措等手段，加强设备安装、检修管理，消除不安全因素。 3.4 通过技术进步和管理水平的提高，使反措工作的方式和手段方面不断完善，做到运行设备状况可控、在控。 4 职责 4.1 发电部职责
4.1.1 负责统计、监视设备运行工况，针对主变提出合理化检修建议。 4.1.2 了解主变本身情况及运行状况，采用合理运行方式优化发电。 4.2 技术支持部职责
4.2.1 按照相关规程规定进行必要的检修，打造高质量检修工程。 4.2.2 遵守发电企业各项规章制度完成主变各项技术监督。
4.2.3 了解主变运行状况，针对有安全隐患的事项提出合理的技术方案。
5 反事故措施内容
5.1. 防止变压器进入水分及空气导致绝缘击穿
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5.1.1.
必须严格防止变压器在检修以及运行中进水，应结合检修期间对油面以下连接部位利用渗
油等迹象进行仔细并消除，并及时更换老化的密封垫圈；要特别注意高于变压器油枕油面的部件，如油枕油位计、油枕进油管法兰盘等部位，检查对这些部位应结合检修进行检漏试验。 5.1.2.
变压器本体及冷却系统各连接部位的密封性，是防止渗油、进潮的关键。这些部位的金属
部件尺寸应正确，密封面平整光洁，密封垫应采用优质耐油橡胶或其他材料，要特别注意潜油泵、油阀门等部件。禁止使用过期失效或性能不明的密封垫圈。 5.1.3. 5.1.4.
呼吸器的硅胶应注意巡视，切实保证气道畅通、硅胶满足规程技术要求。
对大修后的变压器应按厂家技术说明出及变压器注油规程规定进行真空处理和注油。真空
度、抽空时间、注油、真空范围均应达到要求。 5.1.5.
运行中，当轻瓦斯保护发出讯号时，要及时取气进行检验以判明成份，并取油样作色谱分
析，查明原因及时排除。
5.2. 防止焊渣及铜丝等杂物进入变压器 5.2.1.
变压器注油、补油时，必须将油管道、法兰、真空泵及其联接所有管路的内部进行除锈和
杂物清理干净并用合格油冲洗。 5.2.2.
变压器内部故障跳闸后应尽快切除油泵，避免故障中产生的游离炭、金属微粒等杂物进入
变压器的非故障部分。
5.2.3. 防止真空滤油机轴承磨损或滤网损坏造成的金属末或杂物进入变压器内部,应使用品质合格的滤网，并在滤油前仔细检查滤油机各部件。
5.3. 防止线圈子温度过高，绝缘劣化或烧坏
5.3.1. 对变压器负荷能力了解掌握，掌握各环境温度下的负荷能力，并进行温升试验来确定负荷能力。
5.3.2. 主变强油循环的冷却系统应有两个可靠的电源，并装有自动的电源切换装置，并定期进行切换试验。信号装置齐全、可靠。
5.3.3. 防止因冷却器的风扇电动机损坏造成线圈温度过高，利用检修期间应校风扇叶片平衡并调整角度，并应定期维护保证正常运行。
5.3.4. 为保证冷却效果，风冷却器散热面每1一3年应用压缩空气或水进行—次清洗来加强冷热交换度。
5.3.5. 针对运行15年及以上的变压器，还应进行油中糠醛含量测定（或绝缘纸聚合度），监督确定绕组的老化程度。
5.4. 防止过电压击穿事故
5.4.1. 中性点有效接地系统的中性点不接地运行的变压器，在投运和停运以及事故跳闸过程中要限制出现中性点位移过电压，因此必须装设可靠的过电压保护。
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5.4.2. 当单独对变压器充电时，其中性点必须接地。
5.4.3. 变压器中性点接地刀闸应定期检查接触良好。利用检修期间应校核动静触头咬合面及各接触面的接触电阻，并进行接触电阻测量，满足相关技术要求。
5.5. 防止工作电压下的击穿事故
5.5.1. 按照技术监督规程要求，按期进行变压器油的油化实验。
5.5.2. 运行中的变压器油色谱出现异常，应二次送检试验，怀疑有放电性故障时．，应采取进一步试验判断。
5.5.3. 主变压器投运时，不宜启动多组冷却器，而应逐次起动，以免发生油流带电。
5.6. 防止保护装置误动、拒动
5.6.1. 变压器的保护装置必须完善可靠并应定期进行校验。严禁主变压器无主保护运行。如因工作需要将保护短时停用时，应得到公司领导同意并采取相应的措施，事后立即恢复。 5.6.2. 瓦斯保护应定期检验，消除各种误动因素。
5.6.3. 采取必要的防雨措施，消除主变压器因二次保护元件进水，而导致变压器故障或跳闸事故。
5.7. 预防铁芯多点接地和短路故障
5.7.1. 如变压器吊罩检查时，应测试铁芯绝缘。如有多点接地，应查清原因，消除故障。 5.7.2. 线圈压钉螺栓应紧固，防止螺帽和座套松动掉下造成铁芯短路。铁芯及铁扼静电所引线应紧固完好，防止出现悬浮放电。
5.7.3. 铁芯和夹件通过小套管引出接地的接地线，应将接地线与主接地网可靠连接。运行中应在变压器50%以上负荷状态下，测量铁芯及夹件的接地电流，要求接地电流小于100mA。当铁芯及夹件接地线有大于100mA以上的环流又无法及时消除时，作为临时措施可在接地回路中串入电阻限流，电流控制在100mA以下。
5.8. 预防套管闪络及爆炸事故
5.8.1. 按照相关试验规程，进行油纸电容式套管的介损、电容量的试验和色谱常规分析。 5.8.2. 当发现套管中缺油时，应查找原因并进行补油。对有渗漏油的套管应及时处理。 5.8.3. 电容型套管的接地运行的末屏小套管的内部引线，如有损坏应及时处理，运行中应保证末屏有良好的接地。
5.8.4. 运行、检修中应该注意检查引出线端子的发热情况并定期用红外成像检测，防止因接触不良或引线开焊过热引起套管爆炸。
5.9. 预防分接开关事故
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5.9.1. 变压器的无载分接开关改变分接位置后，必须测量使用分接的直流电阻，合格后方能投入运行。
5.9.2. 要特别注意分接引线距离和固定状况动静触头间的接触情况，并保证指示位置的正确性。 5.10.
防止变压器油劣化
5.10.1. 加强油务管理监督工作，定期进行绝缘油的色谱分析和化学监督，保证变压器油质良好，并严格控监督水量、含气量、油耐压强度和tgδ四大指标。
5.10.2. 运行中发现变压器油tgδ等指标增大并影响变压器整体绝缘水平下降时，应及时查明原因和进行油处理。
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