自制内孔车刀在实践中的应用
【摘要】在普车上加工梯形螺纹、矩形螺纹的内孔过程中，我们在市场上购买不到合适的刀具，为此，我们自制内孔车刀，采用45号钢制造刀体，购买螺钉，磨削、安装刀头。实践证明，通过更换刀头即可实现多种零件的加工，产品质量合格，节约了加工费用，值得推广应用。
【关键词】梯形螺纹；矩形螺纹；内孔加工；刀头；牙型角
刀具是切削加工中不可缺少的重要工具，无论是普通机床，还是先进的数控机床（NC ）、加工中心（MC ）和柔性制造系统（FMC ），都必须依靠刀具才能完成切削加工。刀具的发展对提高生产率和加工质量具有直接影响。刀具材料、刀具结构和几何形状是决定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起着关键性作用。刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。
我校在实习生产中，需要加工梯形螺纹、矩形螺纹，尤其是每年的技能竞赛要进行梯形螺纹的练习，购买不到合适的刀具。市场上销售的焊接车刀主要有内孔刀、内沟槽刀、内螺纹刀三种。在进行梯形螺纹加工过程中，一般采用左右进给法，要进行低速车削，一般选用高速钢材料，为此，我们查阅资料，根据多年的实践经验，自制了内孔刀，图纸、图片如下：
该内孔主要有三部分组成：1、车刀刀杆 2、6×6的白钢刀刀头3、M6×25的螺钉。
主要加工步骤如下：
1、采用Φ30×175的圆钢，车削刀杆，Φ12×95长，Φ25×80长。
2、在铣床上加工25×25的四方体，长度为80，我们采用数控铣床进行加工，加工精度高，表面光洁度高。
3、购买6×6的白钢条，在砂轮上进行磨削，梯形螺纹粗加工时刀头角度为29°，精加工时刀头角度为30°。同时应为梯形螺纹加工时吃刀量大，往往需要多磨削几个刀头备用，提高工作效率。刀头宽度为0.366P ，要经过计算，如螺纹螺距是6毫米时，刀头宽度为2.2毫米。磨削达到要求后，在砂轮机上进行截取，长度大约为20毫米。
4、钻5mm 底孔，深度为12，并攻丝。钻垂直方向通孔直径为6mm 。购买M6×25的螺钉给予安装。更换刀头时去掉该螺钉。