实习时间：2011年11月8星期三
实习地点：南京市栖霞区龙潭镇
公司名称海螺中国水泥有限公司
公司简介：中国水泥厂建设于1921年9月，坐落在南京市郊区龙潭镇一个两面环山一面紧邻京沪铁路的狭小的三角地带，是继最早由日本投资的祁新水泥厂后，我国最早的属于民族工业的水泥厂。1921年9月,由主要创史人之一姚锡舟等人筹资白银50万两,动工建设中国水泥股份有限公司龙潭工厂(今中国水泥厂)。建厂充分考虑三个方面的有利条件；第一，三面环山，石灰石含量高，第二，水陆交通方便，铁路、长江相连，产品运输方便，可幅射全国。第三，毗邻上海、南京等大城市，产品销售市场广阔。
1923年，中国水泥厂从德国进口了直径2.25米、长46米的我国第一台湿法旋窑，日产熟料82.8吨。1927年，又从德国进口了两条直径2.85米、长60米的湿法旋窑，1933年再次从德国购进了一台日产熟料170吨的湿法旋窑。至此，中国水泥厂形成了由4台湿法旋窑构成的日产水泥715吨的生产能力。这在当时的中国是最大的水泥生产企业之一，名声赫赫。
2002年海螺集团兼并重组中国水泥厂有限公司。在兼并重组的道路上，布满了冲突与挑战。在管理与意识领域里的重组，尽管期间经历了一波三折，但是令人高兴的是，海螺文化如今已经被出身于中国水泥厂的绝大多数职工所逐步地理解、接受和认同。尽管期间也曾经困惑过，怀疑过，但是当新企业终于从管理混乱过渡到管理有序，从人心不稳过渡到人心思稳，从低效、懒散的传统过渡到对于不问过程的目标管理接受和自觉执行；当企业挺过了严峻的市场挑战，结束了长期亏损的无望局面时，经过了艰难的磨合。饱含了两种文化的碰撞。老国有企业的再生，终于有了一个坚实的群众基础和思想基础。
2003年起海螺集团投资兴建两条日产5000T/D熟料新型干法窑外分解生产线及配套水泥磨系统工程。目前年产能已达500万吨以上。
中国水泥厂有限公司通过采用当代国内外先进的技术、工艺和装备，从石灰石的开采、破碎、均化、生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨到水泥成品出厂，全部实现机械化和自动化。目前，公司全员为1360人，全员实物劳动生产率将达到5000多吨/年〃人，各项重要技经指标达到当年代国际先进水平。07年将投资建设两台余热发电系统，08年并网发电,既符合国家发展循环经济的方针，又可为企业带来非常可观的经济效益。
生产原理
水泥是一种性能较好的建筑材料。水泥是由水泥熟料锻烧而成的。水泥熟料主要由石灰石、粘土和铁粉这三种原料按一定比例配合后磨制成粉末状生料。生料经在炉窑内的连续加热，使其经一系列的物理化学变化就变成熟料。
1、水泥熟料锻烧过程。水泥生料在炉内锻烧成熟料的过程，可划分为以下五个阶段：
2、水分蒸发阶段。这个阶段含两个过程，一是生料入炉后温度升至100～150℃时，生料吸附水几乎全部蒸发掉，这个过程称干燥过程；二是生料干燥后随着煤的燃烧放热将物料温度升至450℃时，原料构成之一的粘土失去结晶水，变成游离的无定型的AL2O3和SiO2。这两个过程均为吸热过程。
3、碳酸盐分解阶段。炉窑内温度升至600℃以上时，生料中的碳酸盐开始分解。 固相反应阶段。这一阶段是生成部分水泥熟料矿物的阶段。
4、水泥熟料烧成阶段。水泥熟料的主要成分是C3S，客观存在需在液相中形成，为此炉窑温度需继续升高。当温度升至1450℃时C3S的生成反应速度最快。因此为保证C3S的生成温度，使它在水泥熟料中占据较大比重，提高水泥质量，要控制好这个阶段的窑温在1300～1450～1300℃之间。
5、水泥熟料冷却阶段，当温度降至1300℃时，C3S的形成终止，此后温度再下降便进入了冷却阶段。水泥原料的混合生料经以上五个阶段就转变成了水泥熟料，再经一些必要的处理就成为建筑用的水泥
晶水)，继而分解
为单独氧化物SiO2，Al2O3；
~ (700？) 900(1000)℃——碳酸盐分解成
CO2和新生态CaO；
900~1200℃——粘土的无定形脱水产物
结晶，各氧化物
间固相反应，生成C2S、C3A、C4AF； 1250~1280℃——形成的新矿物部分熔
融，出现液相；
1280~1450℃——液相量增多，C2S通过液相吸收CaO形成C3S，直至熟料矿物全部形成；
1450~1300℃——熟料矿物冷却。
主要设备及参数
立磨
型号:ATOX－50
生产能力：410t/h
允许入磨物料最大粒度≤175mm 入磨物料水分：﹤8％
成品细度：≤12％出磨物料水分：﹤0.5％
主电机型号：YR800－6绕线式异步电动机
功率：3800kw
选粉机型号： RAR—LVT50
电机功率： 346kw
电收尘
处理烟气量：直接操作：Q﹤742000M3 /H（工况）
联合操作：Q﹤742000M3/H（工况）
烟气温度：T＝120～150℃（直接）
T＝90℃（联合）
CO含量： CO﹤1％
煤立磨型号：MPS3150
能力:40t/h
入料粒度: max: 50mm出磨≤0.8％水份：入磨≤10% 成品细度：0.080mm方孔筛筛余 回转窑
窑规格: ￠4.8×72M 斜度: sin￠ 3.5%
主传: 0.396-3.96 rpm
辅传: 0.191 rpm 生产能力: 5000t/d
主电机额定功率: 630 kw
水泥磨：
规格：￠4．2×11M 磨机型式：双仓管磨、圈流生产
驱动方式：中心转动用途：粉磨水泥
生产能力：120t／h(42.5#硅酸盐水泥或42.5#普通硅酸盐水泥)
磨机转速：15．75r／min 研磨体装载量： 182-190T
主电机功率： 2800kW
辊压机：型号： RPl20--80 挤压辊直径： 1200mm
挤压辊宽度：800mm 挤压辊圆周速度7．31m／s
最大挤压力：8000kN 入料温度：
入料水分：
30-45mm 小于10％
通过产量：(熟料) 180--230t／h
电动机功率： 500kW
O-SEPA选粉机：
型号： N-2500 转速： 145-210rpm
空气量： 2500m3／mm 最大喂料量： 450t/h
产量： 90-150t／h 比表面积：310-360m2／kg
电机型号：YVP315L1-4
电机功率：160kW
袋收尘器
型号： PPCAl28-2×7
处理风量： maxl57000m3／h
过滤阻力：
进口含尘浓度：
出口含尘浓度：
负压： 6860Pa
过滤面积： 2181 m3
个人小结:通过一天的实习，了解了中国水泥厂的历史和发展历程，海螺公司的先进的
技术和管理理念。是我对水泥的生产工艺，生产设备及个设备的布局有了更深刻更加形象的了解。熟悉了水泥材料的生产过程，掌握了水泥生料的形成过程，各生产设备的工作原理及作用，水泥窑内的各物料之间的反应原理，反应过程和水泥熟料的形成原理。熟悉了余热发电的基本原理，基本设备以及余热发电项目对降低水泥生产成本和减轻对环境的污染方面所具有的重大意义。这次实习给我影响最深的是中国水泥厂对产品质量的严格控制，在每次加工之前都对原料进行预均化处理以确保产品成分、性能的稳定，并不惜重金引进国外先进的生产设备以确保细度、粒度的要求。