材料的结构与性能特点
1. （考点）晶体与非晶体：
晶体：长程（远程）有序排列
非晶体：短程（近程）有序排列
固态金属一般情况下都是晶体。
2、三种常见金属晶体结构：
①体心立方晶格，致密度为0.68（Mo 、W 、V 、α—Fe ）
密排面：{1 1 0}
密排方向：
②面心立方晶格，致密度为0.74（Al 、Cu 、γ—Fe 、金、银）
密排面：{1 1 1}
密排方向：
③密排六方晶格，致密度为0.74（Mg 、Zn 等）
3、金属中的晶面和晶向
①晶面族：原子排列相同，空间位向不同的晶面
②晶向族：原子排列相同，空间位向不同的晶向
注意：表示方式相同的晶面和晶向互相垂直，例如：晶向垂直于{1 1 0}晶面
③密排面与密排方向：原子密度最大的晶面（晶向）
4、（考点）实际金属中的晶体缺陷
①点缺陷（空位，间隙原子）
②线缺陷（位错）
③面缺陷（晶界与亚晶界）
5、合金的晶体结构：固溶体、金属化合物
6、金属材料的力学性能：
①塑性：断后伸长率和断面收缩率越大，塑性越好
（考点）②硬度：布氏硬度HB 、洛氏硬度HR 、维氏硬度HV 、肖氏硬度HS 三者关系：HB ≈HV ≈10HRC
HB ≈HV ≈6HS
7、（考点）扩散的概念及影响因素：
概念：原子在金属晶体中移动距离超过其平均原子间距的迁移现象。
影响因素：1. 温度 2. 晶体结构 3. 表面及晶体缺陷
金属材料的组织和性能控制
1、纯金属的结晶：
①过冷：液态金属实际冷却到结晶温度以下而暂不结晶的现象。
②冷却曲线中出现平台的原因：由于液态原子的无序状态转变为晶态原子有序状态时放出结晶潜热，抵消了向外界散发的热量，而保持结晶温度不变。
③纯金属的结晶过程（形核和长大）
形核：非自发形核和自发形核，其中非自发形核占主导地位。
长大：平面长大和树枝状长大，其中树枝状长大得到树枝晶。
注意：金属容易过冷，一般均以树枝状长大方式结晶
③Fe 的同素异构转变（二次结晶、重结晶）：体心（1538-1394℃）→面心（1394-912℃）→体心（912℃以下）(此公式为考点
)
2、合金的结晶：
① 匀晶反应、共晶反应、包晶反应、共析反应
注意：匀晶反应冷却较快会发生枝晶偏析，应用扩散退火消除。
（重点，大题）
{
3、铁碳合金相图：
钢类
①共析钢（W （C ）=0.77%）
过程：L →（L+A）→A →A+P（F+Fe3C）→P
组织组成物：全为P （珠光体：铁素体与渗碳体的共析混合物）
组成相：F+Fe3C
典型钢种：T8钢
②亚共析钢（0.0218
过程：L →（L+δ）→（L+δ+A）→（L+A）→A →（A+F）→（A+F+P）→（F+P） 组织组成物：F+P
组成相：F+Fe3C
典型钢种：45钢
③过共析钢（0.77
过程：L →（L+A）→A →（A+Fe3CⅡ）→（A+Fe3CⅡ+P）→（P+Fe3CⅡ）
组织组成物：Fe3C Ⅱ+P
组成相：F+Fe3C
典型钢种：T10钢
白口铸铁类
①共晶白口铸铁（W （C ）=4.3）
过程：L →（L+Le（A+Fe3C））→Le （A+Fe3C+Fe3CⅡ）→Le （A+P+Fe3C+Fe3CⅡ）→Le ’(P+Fe3C+Fe3CⅡ)
组织组成物：全为Le ’
组成相：F+Fe3C
②亚共晶白口铸铁（2.11
过程：L →L+A→L+Le→Le+A→Le+A+Fe3CⅡ→Le+A+P+Fe3CⅡ→Le ’+P+Fe3CⅡ 组织组成物：P+Fe3CⅡ+Le’
组成相：F+Fe3C
③过共晶白口铸铁（4.3
过程：L →L+Fe3CⅠ→L+Fe3CⅠ+Le→Fe3C Ⅰ+Le→Fe3C Ⅰ+Le（A 、P 共存）→Fe3C Ⅰ+Le
（有P 无A ）
总结：含碳量小于0.0218%的合金组织全为F ；
含碳量为0.77%时全为P ；
含碳量为4.3%时全为Le ’；
含碳量为6.69%时全为Fe3C 。
例题：①T12钢加热到A+Fe3CⅡ相区保温，A 中碳质量分数小于钢中碳质量分数。 ②45号钢加热到F+A相区保温，A 中碳质量分数钢中碳质量分数。
附：δ相：又称高温F ，是碳在δ-Fe 中的间隙固溶体，体心立方晶格
α相：铁素体F ，是碳在α-Fe 中的间隙固溶体，体心立方晶格
γ相：奥氏体A ，是碳在γ-Fe 中的间隙固溶体，面心立方晶格
莱氏体：Le ，A 与Fe3C 的共晶混合物，Le 中的渗碳体称为共晶渗碳体
珠光体：P ，F 与Fe3C 的共析混合物
共晶反应温度：1148℃
共析反应温度：727℃
}
4、金属的塑性加工（考点）
①金属的塑性变形：滑移和孪生
滑移的本质：晶体内部位错在切应力作用下运动的结果
面心立方晶格比体心立方晶格塑性好的原因：滑移方向对滑移所起的作用比滑移面大，虽然滑移系相同，但是面心立方晶格的滑移方向比体心立方晶格的多，所以面心立方晶格的塑性更好。
②塑性变形（冷加工）对金属组织和性能的影响：
Ⅰ、对组织的影响
1）晶粒变形，形成纤维组织；
2）亚结构形成，细化晶粒；
3）形成形变织构（丝织构和板织构P89）；
Ⅱ、对性能的影响
1）（考点）加工硬化：随形变度的增大，金属的强度和硬度显著提高，塑性和韧性明显下降。也叫形变强化。
2）产生各向异性：由于纤维组织和形变织构的形成，使金属的性能产生各向异性。
例如：用有织构的板材冲制筒型零件时，由于在不同方向上塑性差别很大，零件的边缘出现“制耳”。
3）金属的物理、化学性能发生变化。
4）产生残余内应力：金属内部形变不均匀，位错、空位等晶体缺陷增多，导致金属内部产生残余内应力。
5、塑性变形和再结晶的工程应用
①金属的热加工（钢材的热锻和热轧）
在金属的再结晶温度以上的塑性变形加工称为热加工。
对组织性能的影响：使铸态金属中的气孔、疏松、微裂纹压合，提高金属的致密度，减轻甚至消除树枝晶偏析和改善夹杂物、第二相分布等。明显提高金属的强度、韧性和塑性；破碎铸态金属中的粗大树枝晶和柱状晶，并通过再结晶获得等轴细晶粒，使金属的力学性能全面提高。
②金属的冷加工（低碳钢的冷轧、冷拔、冷冲）
冷加工会使金属材料的强度和硬度升高，塑性和韧性下降，产生加工硬化现象。
注意：钢材的切削加工也属于冷加工，也会产生加工硬化。由于加工硬化而使奥氏体不锈钢的切削较为困难。
③喷丸强化
④再结晶退火（消除加工硬化现象）
为了缩短时间，实际采用的再结晶退火温度比该金属的最低再结晶温度要高100~200℃。 （考点）Tr=0.4Tm (K) (其中Tr 是最低再结晶温度，Tm 是金属的熔点)
6、钢的热处理
钢在加热时的转变
①奥氏体化：将钢加热到临界温度以上，获得全部或部分奥氏体组织。
共析钢必须加热到727℃（A1）以上时，完全转变成奥氏体；
亚共析钢必须加热到GS （A3）以上；过共析钢必须加热到ES （Acm ）线以上。 ②影响奥氏体转变速度的因素：
1）加热温度：温度越高，转变越快；
2）加热速度：加热速度越快，转变越快；
3）钢中碳质量分数：碳质量分数越大，渗碳体越多，相界面增大，奥氏体核心增多，转变速度越快；
4）合金元素：钴、镍增大碳在奥氏体中的扩散速度，加快奥氏体化；铬、钼、钒减小碳在奥氏体中的扩散速度，减慢奥氏体化；硅、铝、锰对碳在奥氏体中的扩散速度影响不大，不影响奥氏体化过程。
5）原始组织
③奥氏体的晶粒度及其影响因素
某一具体热处理或热加工条件下的奥氏体的晶粒度叫做实际晶粒度。
钢在加热时奥氏体晶粒长大的倾向用本质晶粒度来表示。
本质晶粒度：钢加热到（930±10）℃，保温8h ，冷却后测得的晶粒度叫做本质晶粒度。 如果测得的晶粒细小，则该钢成为本质细晶粒钢，反之为本质粗晶粒钢。
影响因素：
1）加热温度和保温时间
温度越高，晶粒长大越明显，A 也越粗大
2）钢的化学成分
钢中加入能形成稳定碳化物的元素和能生成氧化物和氮化物的元素，有利于获得本质细晶粒钢，因为碳化物、氧化物。氮化物分布在晶界上，阻碍晶粒长大。
Mn 和P 使促进晶粒长大的元素。
钢在冷却时的转变
①等温处理：将钢迅速冷却到临界点以下的给定温度，进行保温，在该温度恒温转变。 ②连续冷却：将钢以某种速度连续冷却，使其在临界点以下变温连续转变。
1）过冷奥氏体的等温转变
A 、共析钢过冷奥氏体的两个转变区：
Ⅰ、高温转变（也称珠光体转变区（A1~550℃）
转变产物：P （S T）。
注意：P S T均为Fe 和Fe3C 的机械混合物，只是层片粗细不同，转变温度越低，层间距越小。
Ⅱ、中温转变（也称贝氏体转变区（550~Ms℃））半扩散型转变。
转变产物：贝氏体组织（铁碳化合物分布在碳过饱和的铁素体基体上的两相混合物）
（考点——简答题）上贝氏体（350~550℃）：羽毛状，小片状渗碳体分布在成排的铁素体之间。强度和韧性较差。
下贝氏体（350~Ms℃）：黑色针状，硬度高，韧性好，有较好的综合力学性能。
B 、亚共析钢过冷奥氏体的等温转变
亚共析钢随着碳质量分数的增加，C 曲线的位置往右移，Ms 、M f线往下移。
Ⅰ、高温转变（与共析钢类似，只是先有一部分转变为F ，其余的过冷A 再转变为P ） 转变产物：F+P（S T）
例如：45钢过冷A 在600~650℃等温转变后，产物为F+S。
C 、过共析钢过冷奥氏体的等温转变
过共析钢随着碳质量分数的增加，C 曲线的位置往左移，Ms 、M f线往下移。
Ⅰ、高温转变（与共析钢类似，只是先析出二次渗碳体，其余的过冷A 在转变为P ） 例如：T10钢过冷A 在A1~650℃等温转变后，产物为Fe3C Ⅱ+P。
2）过冷奥氏体的连续冷却转变（实际生产中较多的情况）
A 、共析钢
（一）转变产物
炉冷：过冷A 转变为P ，粗片状组织，硬度为170~220HB
空冷：过冷A 转变为S ，细片状组织，硬度为25~35HRC
油冷：过冷A 先有一部分转变为T ，剩余的过冷A 冷却到Ms 以下转变为M ，冷却到室温时，残留一部分A 。（T+M+剩余A ）硬度为45~55HRC。
水冷：过冷A 将直接转变为M ，冷却到室温时，残留一部分A 。（M+A）
a 、过冷A 转变为M 为低温转变过程（非扩散型转变），转变温度在Ms~M f之间，该温区称为马氏体转变区。
马氏体（M ）：碳在α—Fe 中的过饱和固溶体
b 、马氏体形成速度很快
c 、马氏体转变是不彻底的，总要残留下少量A
d 、马氏体形成时体积膨胀，在钢中造成很大的内应力，严重时将使被处理零件开裂
（二）马氏体分类
板条状（低碳）马氏体（碳质量分数小于0.25%），由于板条状M 内有大量位错缠结的亚结构，所以低碳M 也称位错M ；
针状（高碳）马氏体（碳质量分数大于1.0%），由于针状M 内有大量孪晶，因此高碳M 也称孪晶M 。
（三）马氏体性能特点
1、硬度很高，碳质量分数越大，硬度越高
2、比容比A 大，当A 转变为M 时，体积会膨胀
3、M 是是一种铁磁相，在磁场中呈现磁性；A 是一种顺磁相，在磁场中无磁性
4、晶格畸变导致电阻率高
B 、亚共析钢
（一）转变产物（无剩余A ）
炉冷：F+P；空冷F+S；油冷：T+M；水冷：M
与共析钢不同，亚共析钢过冷A 在高温时有一部分将转变为F ；在中温转变区会有少量贝氏体（上B ）产生。
如油冷产物为：F+T+上B+M，F 和上B 量少，有时也忽略不计。
C 、过共析钢
（一）转变产物（有剩余A ）
炉冷：P+Fe3CⅡ；空冷：S+Fe3CⅡ；油冷：T+M+剩余A ；水冷：M+剩余A
（考点：死脖子复印的资料P64-72）
钢的普通热处理
热处理：将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变材料整体或表面组织，从而获得所需性能的工艺。
①退火：将钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工艺叫做退火。
A 、完全退火：
1、又称重结晶退火，主要用于亚共析钢。是把钢加热到Ac3以上20~30℃，保温一定时间后缓慢冷却（随炉冷却或埋入石灰和砂中冷却），以获得接近平衡组织的热处理工艺。
2、产物：F+P
3、目的：通过重结晶，使加工造成的粗大、不均匀组织均匀化和细化，以提高性能；或使中碳以上的碳钢和合金钢得到近平衡状态的组织，以降低硬度，改善切削加工性能。由于冷却速度缓慢，还可消除内应力。
B 、等温退火
1、等温退火是把钢件或毛坯加热到Ac3（或Ac1）的温度，保温后，较快的冷却到珠光体转变区的某一温度，并等温保持，奥氏体等温转变，然后缓慢冷却的热处理工艺。
2、产物：主要为P
3、目的：与完全退火相同，但转变较易控制，能获得均匀组织，对于A 较稳定的合金钢可短退火时间。
C 、球化退火
1、球化退火是使钢中碳化物球状化的热处理工艺。主要用于过共析钢、共析钢，如工具钢、滚珠轴承钢等。
2、目的：使二次渗碳体及珠光体中的渗碳体球状化（退火前需先进行正火使网状二次渗碳体破碎），以降低硬度，改善切削加工性能，为以后的淬火组织做准备。
3、产物：T12钢球化退火后，铁素体基体上分布着细小均匀的球状渗碳体，叫球化体。
D 、扩散退火
1、为了减少钢锭、铸件或锻坯的化学成分和组织的不均匀性，将其加热到略低于固相线温度，长时间保温并进行缓慢冷却的热处理工艺，也称均匀化退火。
2、加热温度：钢的熔点以下100~200℃，保温时间一般为10~15h。加热温度提高时，扩散时间可以缩短
3、扩散退火后钢的晶粒很粗大，因此一般再进行完全退火或正火处理。
E 、去应力退火
1、为消除铸造、锻造和机加工、冷变形等冷热加工在工件中造成的残余应力而进行的低温退火。
2、将工件加热至低于Ac1的某一温度（一般为500~650℃），保温，然后随炉冷却
3、可以消除50%~80%的内应力，不引起组织变化
②正火：钢材或钢件加热到Ac3（对于亚共析钢）、Ac1（对于共析钢）、Acm （对于过共析钢）以上30~50℃，保温适当时间后，在自由流动的空气中均匀热处理称为正火。
1、正火后的产物：亚共析钢为F+S；共析钢为S ；过共析钢为S+Fe3CⅡ
2、正火的目的：
A 、作为最终热处理：正火可以细化晶粒，使组织均匀化，减少亚共析钢中F 的含量，使P 含量增多并细化，从而提高钢的强度、硬度和韧性。对于普通结构钢零件，力学性能要求不很高时，可把正火作为最终热处理。
B 、作为预先热处理：截面较大的合金结构钢件，在淬火或调质处理（淬火+高温回火）前进行正火，以消除魏氏组织和带状组织，并获得细小而均匀的组织。对于过共析钢可减少二次渗碳体，并使其避免形成连续网状，为球化退火做组织准备。
C 、改善切削加工性能：低碳钢或低碳合金钢退火后硬度太低，不便于切削加工。正火后可提高其硬度，改善其切削加工性能。
③淬火：将钢加热到相变温度以上，保温一定时间，然后快速冷却以得到马氏体组织的热处理工艺成为淬火。淬火是钢的最重要的强化方法。
A 、（考点）淬火温度的选定
1、亚共析钢：Ac3以上30~50℃；亚共析钢加热到Ac3温度以下时，淬火组织中会保留铁素体，使钢的硬度降低。
2、共析钢和过共析钢：Ac1以上30~50℃；过共析钢加热到Ac1以上时，组织中保留少量二次渗碳体，而有利于提高钢硬度和耐磨性，此时奥氏体中的碳含量不太高，可降低马氏体的脆性，还能减少残余A 的含量。
3、如果淬火温度太高，会形成粗大的马氏体，使力学性能恶化，同时也会增大淬火应力，使变形和开裂倾向增大。
B 、加热时间的选定：升温和保温两个阶段
1、加热时间：以装炉后炉温达到淬火温度所需时间为升温阶段
2、一般保温时间为15分钟/mm
C 、淬火冷却介质：常用介质为水和油
D 、淬火方法：单介质淬火、双介质淬火、分级淬火和等温淬火
1、单介质淬火：工件在一种介质（水或油）中冷却
优点：操作简单，易于实现机械化，应用广泛
缺点：水中淬火应力大，工件容易变形开裂；在油中淬火，冷却速度小，淬透直径小，大件淬不硬。
2、双介质淬火：工件先在较强冷却能力介质中冷却至300℃左右，再在一种冷却能力较弱的介质中冷却，如先油淬后水淬。
优点：可有效减少热应力和相变应力，减小工件变形开裂的倾向。
缺点：难以掌握双液转换时刻，转换过早易淬不硬，转换过时易淬裂。
用于：形状复杂、截面不均匀的工件淬火。
3、分级淬火：工件迅速放入盐浴或碱浴炉（温度略高于或略低于Ms 点）保温2~5min，然后取出空冷进行马氏体转变。
优点：大大减小淬火应力，防止变形开裂；
适用范围：分级温度略高于Ms 点的分级淬火适合小件的处理（如刀具）；分级温度略低于Ms 点的分级淬火适合大件的处理，在Ms 点以下分级的效果更好。
例如：高碳模具钢在160℃碱浴中分级淬火，既能淬硬，变形又小。
4、等温淬火：工件迅速放入盐浴（盐浴温度在贝氏体区的下部，稍高于Ms 点）中，等温停留较长时间，直到贝氏体转变结束，取出空冷，获得下贝氏体组织。
用于：中碳以上的钢，目的是为了获得下B 组织，以提高强度、硬度、韧性和耐磨性。 注意：低碳钢一般不采用等温淬火
E 、钢的淬透性：钢在淬火时形成马氏体的能力
1、测定方法：末端淬火法
2、钢的淬硬性：钢淬火后所能达到的最高硬度，主要取决于马氏体的碳质量分数，碳质量分数越高，淬硬性越高。
3、影响淬透性的因素
a 、碳质量分数
亚共析钢：随着C 质量分数减小，淬透性降低
过共析钢：随着C 质量分数增加，淬透性降低
所以，三者中共析钢的淬透性最好（T8钢）
b 、合金元素
除Co 以外，其余合金元素溶于A 之后，降低临界冷却温度，使C 曲线右移，提高钢的淬透性。
所以，合金钢的淬透性比碳钢的要好
c 、奥氏体化温度
提高奥氏体化温度，将使奥氏体晶粒长大，成分均匀，可减少珠光体的生核率，降低钢的临界冷却温度，提高淬透性。
d 、钢中未溶第二相
未溶入钢的杂质会成为奥氏体分解的非自发核心，使临界冷却速度增大，降低淬透性。 ④回火：钢件淬火后，为了消除内应力并获得所要求的组织和性能，将其加热到Ac1以下某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。
A 、低温回火
回火温度：150~250℃
产物：回火马氏体+残余奥氏体
目的：降低淬火应力，提高工件韧性，保证淬火后的高硬度和高耐磨性。
用途：各种高碳钢工具、模具、滚动轴承及渗碳和表面淬火的零件。
B 、中温回火
回火温度：300~500℃
产物：回火屈氏体（铁素体仍保持马氏体的形态，渗碳体比回火马氏体中的碳化物粗） 目的：获得具有高的弹性极限和屈服强度，同时具有一定韧性的回火屈氏体。
用途：主要用于各类弹簧
C 、高温回火
回火温度：500~650℃
产物：回火索氏体
目的：获得强度、塑性和韧性都比较好的回火S
调质处理：淬火+高温回火
用途：各种重要的机器结构件，如：连杆、轴、齿轮等受交变载荷的零件。也可作为某些精密工件如量具、模具等的预先热处理。
钢的表面热处理（考点）
1. 感应加热
2. 火焰加热
3. 激光加热
钢的化学热处理（考点）
1. 渗碳
1. 固体渗碳
2. 液体渗碳
3. 气体渗碳
δ=k(τ) ^(1/2) （其中δ为渗碳层厚度，τ为保温时间）
2. 氮化
1. 气体渗氮
2. 离子氮化
3. 氰化
1. 中温气体氰化
2. 低温气体氰化
第三章 碳钢、合金钢
碳钢
①碳钢的成分及分类
A 、碳钢的成分：主要由Fe 、C 、Mn 、Si 、S 、P 6种元素组成。
注意：Mn 、Si 有利于改善钢的力学性能；
S 易使钢发生热脆（高温锻轧时开裂）；P 易使钢发生冷脆（室温脆性增加）
（考点）B 、按碳的质量分数分类：
低碳钢——W （C ）≤0.25%
中碳钢——0.25%＜W （C ）≤0.6%
高碳钢——W （C ）＞0.6
（考点）C 、按钢的质量分类：
普通碳素钢——W （S ）≤0.040%；W （P ）≤0.040%
优质碳素钢——W （S ）≤0.035%；W （P ）≤0.035%
高级优质碳素钢——；W （S ）≤0.030%；W （P ）≤0.030%
② 碳钢的牌号及用途
A 、碳素结构钢（普通碳素钢）（考点）
1、符号：Q+屈服强度；牌号后面标注字母ABCD 表示钢材质量等级不同，D 最高；F 、Z 、TZ 分别表示沸腾钢（脱氧程度最低）、镇静钢（脱氧程度中等）、特殊镇静钢（脱氧程度最
高）
2、用途：Q195、215、235A 、235B 通常轧制成钢筋、钢板、钢管等，可用于桥梁、建筑物等构件，也可用作普通螺钉、螺帽、铆钉等；Q235C 、235D 可用于重要的焊接件；Q235、275强度较高，可轧制成钢、钢板做构件用。
3、热处理：一般不需进行热处理，在热轧状态下使用。但对某些零件，也可进行正火、调质、渗碳等处理，以提高其使用性能。
B 、优质碳素结构钢（考点）
1、符号：平均碳质量分数的万分数的数字表示，例如20钢即表示碳质量分数为0.20%； 若钢中Mn 的质量分数较高，则在钢号后加Mn ；
高级优质钢、特级优质钢分别以A 、E 表示；保证淬透性用钢用H 表示
2、用途：10、20钢可做冲压件及焊接件，热处理后也可制造轴、销等零件；
35、40、45、50钢经热处理后，用来制造齿轮、轴类、套筒等零件； 60、65钢主要用来制造弹簧。
实例：教材P142 实例1 2 3（包括热处理工艺，仔细看）
注意：优质碳素结构钢使用前一般要经过热处理
C 、碳素工具钢
1、符号：碳素工具钢的碳质量分数在0.65%~1.35%之间，用平均碳质量分数的千分数来表示，数字前加“T ”。
2、用途：制造各种刃具、；量具、模具等
例如：T7 8钢硬度高、韧性较高，可制造冲头、凿子、锤子等工具；
T9 10 11钢硬度高、韧性适中，可制造钻头、刨刀、丝锥、手锯条等刃具及冷作模具； T12 13钢硬度高、韧性较低，可制造锉刀、刮刀等刃具及量规、样套等量具。 注意：碳素工具钢使用前都要经过热处理！
实例：教材P143 实例1 2（包括热处理工艺，仔细看）
合金钢
（考点）Ⅰ合金钢的分类
我国采用按用途来分类：合金结构钢、合金工具钢、（特殊性能钢不做要求）
（考点）Ⅱ合金钢的编号
1、结构钢：万分之一为单位的数字（两位数），例如：40Cr ，平均碳质量分数为0.40%；
2、工具钢：千分之一为单位的数字（一位数），当碳质量分数超过1%时，碳质量分数不标出，例如：5CrMnMo ，平均碳质量分数为0.5%，CrWMn ，平均碳质量分数大于1.0% Ⅲ合金结构钢
（考点）
{
A 、低合金高强度结构钢（代表钢种Q295、Q345、Q420）
1）、用途：制造桥梁、船舶、车辆、锅炉、高压容器、输油输气管道、大型钢结构等。
2）、性能要求：高强度、高韧性、良好的冷成型性能和焊接性能、低的冷脆转变温度、良好的耐蚀性。
3）、成分特点：低碳（不超过0.20%）、加入Mn 为主的合金元素、加入铌、钛、钒等辅加元素、加入少量Cu 和P 可提高耐腐蚀性能、加入少量稀土元素可脱硫。
4）、热处理特点：一般在热轧（相当于正火）空冷状态下使用；在有特殊需要时，如为了改善焊接区性能，可进行一次正火处理。
5）组织组成物：使用状态下一般为铁素体+细珠光体（S ）
}
B 、合金渗碳钢
1) 、用途：主要用于制造汽车、拖拉机中的变速齿轮，内燃机上的凸轮轴、活塞销等机器零件。
2) 性能要求：表面渗碳层硬度高、心部具有足够高的韧性和强度、有良好的热处理工艺性能（在较高的渗碳温度下，A 晶粒不易长大，并具有良好的淬透性）
3) 成分特点：
①低碳：碳质量分数一般在0.10%~0.25%之间，以保证零件心部有足够的塑性和韧性 ②加入提高淬透性的合金元素（Cr 、Ni 、Mn ）
③加入阻碍A 晶粒长大的元素（Ti 、V 、W 、Mo ）
4）、钢种及用途：
①低淬透性：20Cr ，淬透性低，心部强度较低，只适用于制造受冲击载荷较小的耐磨件，如小轴、活塞销、小齿轮等。
③ 中淬透性：20CrMnTi ，淬透性较高，有良好的力学性能和工艺性能，因此大量用于制造
承受高速中载、要求抗冲击和耐磨损的零件，特别是汽车、拖拉机上的重要零件。
（考点）20CrMnTi 工艺流程：
锻造→正火→加工齿形→非渗碳部位镀铜保护→渗碳→预冷直接淬火→低温回火→喷丸→磨齿
③高淬透性：18Cr2NiW A 、20Cr2Ni4A ，不但淬透性很高，还具有很好的韧性。主要用于只在大截面、高载荷的重要耐磨件，如飞机、坦克中的曲轴及重要齿轮等。
5）、热处理工艺：渗碳后直接淬火（900~950℃）+低温回火
6）、热处理后的组织：表面渗碳层为合金渗碳体+回火马氏体+少量残余A
心部组织完全淬透时为低碳回火马氏体；多数情况下是T+回火M+少量F 。
C 、合金调质钢
1）、用途：广泛用于制造汽车、拖拉机、机床和其他机器上的各种重要零件，如齿轮、轴类件、连杆、螺栓等。
2）性能要求：高强度、良好的塑性和韧性、很好的淬透性。
3）成分特点：
①中碳：碳质量分数一般在0.25%~0.50%之间，大多数为0.4%。碳量过低不易淬硬，回火后强度不够；碳量过高则韧性不够。
②加入提高淬透性的元素：如Cr 、Mn 、Ni 、Si 、B 等。这些元素除了能提高淬透性外，还能形成合金渗碳体，提高钢的强度。
③加入防止第二类回火脆性的元素：含Ni 、Cr 、Mn 的合金调质钢，高温回火慢冷时易产生第二类回火脆性。在钢中加入Mo 、W 可以防止第二类回火脆性。其适宜质量分数为：W （Mo ）=0.15%~0.30%或W （W ）=0.8%~1.2%。
4）、钢种及牌号：
①低淬透性：临界油淬直径为30~40mm，典型钢种40Cr ，广泛用于制造一般尺寸的重要零件。
②中淬透性：临界油淬直径为40~60mm，典型钢种35CrMo ，用于制造截面较大的零件，如
曲轴、曲杆等。Mo 的加入不仅能提高淬透性，还能防止第二类回火脆性。
③高淬透性：临界油淬直径为60~100mm，典型钢种40CrNiMo ，不但具有好的淬透性，还可消除第二类回火脆性，用于制造大截面、重载荷的零件，如汽轮机主轴、叶轮、航空发动机轴等。
5）、热处理：淬火+高温回火（即调质），淬火一般采用油淬；回火温度一般在500~650℃。得到的组织为回火S 。
D 、合金弹簧钢
1）用途：制造各种弹簧和弹性元件。属于专用结构钢。
2）性能要求：高弹性极限、高疲劳强度、足够的塑性和韧性；较好的淬透性等。
3）成分特点：①中高碳（一般为0.50%~0.70%），过高时，塑性、韧性降低，疲劳强度也有下降。
②加入以Si 、Mn 为主的提高淬透性的元素。
4）、热处理：淬火+中温回火（450~550℃），得到回火屈氏体组织
E 、滚动轴承钢
1）、用途：主要用来制造滚动轴承的滚动体（滚珠、滚柱、滚针）、内外套圈等。也属于专用结构钢。从化学成分上看它属于工具钢，所以也用来制造精密量具、冷冲模、机床丝杠等耐磨件。
2）性能要求：滚动轴承工况复杂而苛刻，因此对轴承钢的性能要求很高。
①高的接触疲劳强度 ②高的硬度和耐磨性 ③足够的韧性和淬透性 ④在大气和润滑介质中有一定的耐蚀能力和良好的尺寸稳定性。
3）成分特点：
①高碳：一般为0.95%~1.10%，以保证高硬度、高强度、高耐磨性；
②Cr 为基本合金元素：Cr 提高淬透性；形成合金渗碳体(Fe，Cr)3C ，呈细密、均匀分布，提高钢的耐磨性和疲劳强度。
③加入Si 、Mn 、V 等：Si 、Mn 进一步提高钢的淬透性，便于制造大型轴承；V 部分溶于奥氏体中，部分形成VC ，提高钢的耐磨性并防止过热（热加工时A 晶粒长大）。
④严格控制夹杂物含量！
4、钢种和牌号：
①Cr 轴承钢：典型钢种GCr15，使用量占轴承钢的绝大部分。除制造轴承外也常用来制造冷冲模、量具、丝锥等。
②添加Mn 、Si 、Mo 、V 的轴承钢：加入Si 、Mn 可提高淬透性，钢种有GCr15SiMn 、GCr15MnMoV 等；加入Mo 、V 可得到无Cr 的轴承钢，如GSiMnMoV 。
5、热处理工艺：
①预先热处理：球化退火
目的：不仅降低钢的强度，利于切削加工，更重要的是获得细的球状珠光体和均匀分布的细状碳化物，为零件的最终热处理做组织准备。
②最终热处理：淬火+低温回火（GCr15的淬火温度严格控制在820~840℃范围内；回火温度一般为150~160℃）
目的：得到极细的回火M+均匀分布的粒状碳化物+少量残余A
③淬火后立即进行冷处理，并在回火和磨削加工后进行低温时效处理。
目的：稳定尺寸，去除内应力和残余A 的转变。
Ⅳ合金工具钢
A 、合金刃具钢
1）用途：主要用于制造各种金属切削工具，如车刀、铣刀、钻头等。
2）性能要求：高硬度、高耐磨性、高热硬性（高温下保持高硬度的能力）、足够的塑性和韧性。
3）成分特点：
①低合金刃具钢（工作温度不超过300℃，用于低速切削）：
a 、高碳，碳质量分数为0.9%~1.1%
b 、加入Cr 、Mn 、Si 、W 、V 等合金元素。Cr 、Mn 、Si 主要提高钢的淬透性，Si 还能提高钢的回火稳定性，W 、V 能提高硬度和耐磨性，并防止加热时过热，保持细小的晶粒。 ②高速钢（高合金刃具钢，具有很高的热硬性，高速切削中温度达600℃时硬度无明显下降） a 、高碳，碳质量分数在0.70%以上，最高可达1.5%左右
b 、加入Cr 、W 、Mo 、V 等元素
c 、加入Cr 提高淬透性；加入W 、Mo 保证钢的热硬性
d 、V 能大大提高钢的硬度和耐磨性，同时能阻碍奥氏体长大，细化晶粒。
4）钢种及牌号：
①低合金刃具钢：典型钢种9SiCr ，广泛用于制造各种低速切削的刃具，如板牙、丝锥等，也常用作冷冲模。
注意：冷作模具钢9Mn2、CrWMn 也可制造刃具，如板牙、丝锥、拉刀、铰刀等
②高速钢：典型钢种，钨系W18Cr4V （热硬性较好）、钨-钼系W6Mo5Cr4V2（耐磨性、高温塑性和韧性较好）
5）加工及热处理特点
①低合金刃具钢：
加工过程：球化退火→机加工→淬火+低温回火
淬火温度应根据工件形状、尺寸及性能要求严格控制，一般都要预热；回火温度为160~200℃。热处理后的组织为：回火M+碳化物+少量残余A
②高速钢：属于莱氏体钢
锻造→球化退火→淬火+三次回火（550~570℃）
球化退火：温度为Ac1+30~50℃，得到索氏体基体和均匀分布的细小粒状碳化物
淬火：必须进行二次预热（500~600℃、800~850℃），淬火后的组织为：淬火M+碳化物+大量残余A
回火：在550~570℃回火三次，为了逐步减少残余A 的含量。回火后的组织为：回火M+碳化物+少量残余A
B 、合金模具钢
Ⅰ冷作模具钢（工作温度不超过200~300℃）
1）用途：制造各种冷冲模、冷镦模、冷挤压模和拉丝模等。
2）性能要求：高硬度、高耐磨性、足够的韧性和疲劳抗力、热处理变形小。
3）成分特点：
a 、高含碳量：多在1.0%以上，个别甚至达到2.0%
b 、加入Cr 、Mo 、W 、V 等合金元素形成难溶碳化物，提高耐磨性，典型钢种Cr12、Cr 的质量分数高达12%，Cr 还显著提高钢的淬透性。
4）钢种和牌号：Cr12、Cr12Mo
5）热处理特点：淬火+低温回火
a 、一次硬化法：较低温度（950~1000℃）下淬火，然后低温（150~180℃）回火
b 、二次硬化法：较高温度（1100~1150℃）下最火，然后在510~520℃多次（一般为三次）
回火。
c 、例如：Cr12钢热处理后组织：回火M+碳化物+残余A
Ⅱ热做模具钢（工作时内腔表面温度可达600℃以上）
1）用途：制造各种热锻模、热压模、热挤压模和压铸模等。
2）性能要求：高的热硬性和高温耐磨性、高热强性和足够的韧性、高热疲劳抗力、高淬透性和导热性。
3）成分特点：
a 、中碳：碳质量分数一般为0.3%~0.6%
b 、加入较多提高淬透性的元素Cr 、Ni 、Mn 、Si 等
c 、加入产生二次硬化的Mo 、W 、V 等元素，Mo 还能防止第二类回火脆性
4）钢种和牌号：典型钢种有5CrMnMo 、5CrNiMo
5）热处理特点：
热锻模钢：820~860℃淬火后高温（550℃左右）回火，获得回火S--回火T 组织
热压模钢：1000~1150℃淬火后，在600℃左右下回火，获得回火M+粒状碳化物+少量残余A （与高速钢类似），为了保证热硬性，回火要进行2~3次
C 、量具用钢
1）用途：用于制造各种测量工具，如卡尺、千分尺、螺旋测微仪、快规、塞规等。
2）性能要求：高硬度和高的耐磨性、高尺寸稳定性（热处理变形要小）、
3）成分特点：成分与低合金刃具钢相同，高碳（0.9%~1.5%），加入提高淬透性的元素（Cr 、W 、Mn 等）
4）量具钢的选用：精度低的用高碳钢制造；复杂的精密量具一般用低合金刃具钢；精度要求高的量具选用CrMn 、CrWMn 、GCr15等制造。
5）热处理特点：
①在保证硬度的前提下，尽量降低淬火温度，以减少残余A 。
②淬火后立即进行-80~ -70℃的冷处理，使残余A 尽可能的转变为M ，然后再进行低温回火。 ④ 精度要求高的量具，在淬火、冷处理、低温回火后，尚需进行几小时的时效处理。
P60习题3必考一题
3.1设所求钢号为X ，根据杠杆定理
F%=（6.69-x ）/(6.69-0.0218)×100%=80%
可计算出X=1.355。
即所求钢材含碳量约为1.3%，
应为碳素工具钢T13。
HBS=80*F%+800*Fe3C%=224
3.2二次渗碳体从奥氏体析出
最大溶解度2.11%
最小溶解度0.77%
Fe3CⅡ%=（2.11-0.77）/（6.69-0.77）%=1.34/5.92%=22.6%
3.4 因为F 与Fe3C 密度基本相同，而且室温下F 含碳量几乎为零，所以
C%=6.69%*50%=3.35%（小编自己做的，不确定答案是否正确，参考就好）
3.5 小编注：不知道他在说什么鬼！！！
3.6方法一：测量两块铁碳合金的硬度值，硬度大的为白口铸铁，小的为含碳量0.15%碳钢 方法二：做拉伸实验，塑性最好的为含碳量0.15%碳钢，另一个为白口铸钢
3.7
3.8 L 的成分为A+Fe3C
W=（3.5-2.11）/4.3*10=3.23kg
（同样是小编自己做的，自己掂量着看吧）