质量管理部的工作目标与职能
一、 质量管理部的工作目标
1. 制定科学的质量方针和质量目标。
2. 严把质量关，对质量工作进行计划、组织、指挥、协调和控制，不断进行质量改进工作，降低不合格率，力争零缺陷，争取以最低的质量成本达到最佳的质量水准。
3. 建立健全质量管理制度，组织实施质量管理工作;
4. 处理好质量管理部门与其他部门之间的协作关系。
5. 对外树立公司良好的质量形象，处理好与客户单位的关系。
二、 质量管理部的职能
1. 建立健全质量管理部门组织结构的设计工作，明确各岗位责任。
2. 制定质量方针，确定质量目标，组织质量控制、质量检验标准等管理制度的拟定、检查、监督、控制及执行。
3. 编制月、季、年度质量工作计划，并组织相应的实施、检查、协调和考核。
4. 建立健全质量保证体系，制定并组织实施质量管理体系认证和审核工作，健全质量管理网络，制定和完善质量管理目标责任制，确保产品质量的稳定提高，及时处理和解决各种质量事故和纠纷。
5. 配合人力资源部门抓好全员质量教育工作。
6. 负责搜集和整理国内外先进质量管理经验，传递质量信息。
7. 负责编制月、季、年度质量工作统计报表。建立和完善质量工作原始记录、统计报表。
8. 定期向上级主管部门进行质量工作汇报。
9. 按时完成其他相关工作任务。
第二节 质量管理部主要岗位的工作职责
一、 质量管理部经理
1. 制定质量方针，确定质量目标，编制质量管理规章制度并监督实施。
2. 全面负责质量管理体系的制定和管理，组织实施质量管理体系的审核和认证工作。
3. 参与新客户产品的试产、验证和确认。
4. 负责生产过程中原材料、半成品、成品的质量监督及出厂检验工作，进行产品质量跟踪。
5. 对生产、检验记录进行归档管理。
6. 召开现场质量工作会议。
7. 负责就质量管理有关事宜与各级质量监督部门联络。
8. 对所属人员的工作进行监导和评价。
9. 制定年度质量工作培训计划，对全体员工的质量培训工作进行指导。
10. 代表质量管理部门对上级主管部门负责。
二、 质量部主管
1. 制定产品质量检验、产品信息流程反馈和统计工作标准及检验计划。
2. 监控工艺状态，根据生产需要改变工艺参数，并跟踪确认工艺参数对产品质量的影响，论证其合理性。
3. 总结产品质量问题并督促相关部门及时解决，跟踪产品的使用情况并提供改善意见。
4. 主持来料检验及出货评审工作，监控产品全过程质量状况。
5. 签署质量问题的鉴定与判定意见，拟定质量检验的工具表单和工作流程。
6. 分析工序检验的每日、每周和每月报告，保存工序检验的检查、测试报告
7. 在工序检验中发现的不合格项得到纠纷之前，控制不合格品流向下道工序。
8. 根据部门培训计划，实施对部门质检员和生产线员工进行系统培训；
9. 向质量管理部门经理/经理助理提出有关改进方法，防止在工序检验中发现的不合格现象重复发生。
10. 积极配合部门经理落实和执行各项规章制度、处理日常事务和工作安排。
三、 组长
1．配合协助主管处理日常组内管理工作；
2．对组员的工作进行计划性安排、指导、监督；
3．协调本小组的工作，负责执行主管下达的工作任务和安排，完成部门安排的其它相关工作；
4．熟悉并执行相对应的来料、制程、出货检验员的工作职责；
四、 进料检验员（IQC）
1. 执行进料检验规范。
2. 识别和记录进料质量问题，对供应商提出质量改进建议。
3. 通过再检验，验证供应商纠正措施的实施效果。
4. 拒收进料中的不合格材料。
5. 放行经检查合格的材料。
五、 制程检验员（IPQC）
1. 执行生产线巡回检验规范。
2. 识别、记录和统计产品的质量问题。
3. 制程中问题点的研究与分析。
4. 控制生产中检查的不合格品，避免其流向下道工序。
5. 加强装配制程巡回检验，追查异常质量事故的原因。
6. 对现场作业（操作）规范提出修正意见与建议。
7. 研究与分析制程中的问题点。
8. 放行检查合格的产品。
六、 出货检验员（OQC）
1. 执行出货检验规范。
2. 识别和记录成品质量问题，提出纠正措施。
3. 通过再检验，验证纠正措施的实施效果。
4. 抽查库存成品，进行质量鉴定。
5. 控制不合格的成品出厂。
6. 放行检查合格的成品。
七、 文管及质量统计员
1．部门文件资料的管理、后勤处理。
2．ISO9000文件的收、发、保管工作。
3．进料/制程/出货检验日报、周报、月报汇总和制作
4．部门员工加班工时的提报。
5．门内部相关工作的配合，对内、外的质量信息的反馈、跟踪、交流与沟通；
6．部门领导交办的其它事务；