鄂尔多斯市XXX煤炭有限责任公司
露天煤矿安全操作规程汇编
鄂尔多斯市XXX煤炭有限责任公司露天煤矿
二〇一三年
规程编制（修订）立项审核表
前 言 .............................................................. 1
第一部分 露天开采设备安全操作规程 .................................... 1
第一章 挖掘机操作规程 ................................................ 1
第二章 钻机操作规程 .................................................. 6
第三章 自卸汽车操作规程 .............................................. 8
第四章 装载机操作规程 ............................................... 12
第五章 推土机操作规程 ............................................... 13
第六章 矿用洒水车操作规程 ........................................... 16
第七章 矿用加油车操作规程 ........................................... 19
第二部分 维修、电力作业安全操作规程 ................................. 21
第一章 汽修作业操作规程 ............................................. 21
第二章 配电工操作规程 ............................................... 28
第三章 检修电工操作规程 ............................................. 32
第三部分 作业现场岗位操作规程 ....................................... 39
第一章 排土指挥作业操作规程 ......................................... 39
第二章 排水作业操作规程 ............................................. 40
第三章 司磅员操作规程 ............................................... 41
第四章 加油员操作规程 ............................................... 42
前 言
《安全技术操作规程》是我矿安全生产必须遵循的安全准则，是全矿职工在生产经营活动中保障安全所遵循的依据。本规程是结合我矿生产实际情况，并参照《煤矿安全规程》等国家有关法规、规程制定，分为露天开采设备安全操作规程、维修、电力作业安全操作规程、作业现场岗位操作规程三部分，规程内容涵盖了安全生产的各个环节。全矿职工必须认真学习、掌握本规程，并严格执行。
第一部分 露天开采设备安全操作规程
第一章 挖掘机操作规程
一、起动前的准备：
1、起动前应检查各部位紧固件是否紧固、电气线路无短路、损坏;燃油、润滑油、冷却系统等应充足无泄露;制动踏板的行程、履带的松紧度应符合要求,确定操纵、变速杆等均在空档位臵,方可起动发动机。
2、起动马达每次起动的时间、起动时间间隔，根据本机说明书的要求确定．发动机启动后，应检查所有起动仪表正常后方可开动。
3、挖掘机行使前应检察机器四周是否有人或障碍物，并按喇叭发出警告，确认安全后方可慢慢开动，然后进入正常作业。严禁快速起步、快速行驶、转弯、制动。
4、机上必须备有灭火装臵，不准用明火取暖、烘烤油水分离器、排气管、电机附件不准堆放易燃物品。
二．挖掘机行走和升降段应遵守下列规定：
1、行走前应检查行走机构及制动系统。
2、应根据不同的台阶高度、坡面角,使挖掘机的行走路线与台阶坡底线和坡顶线保持一定的安全距离。
3、挖掘机应在平整、坚实的台阶上行走,当到了松软或含水量高的、有沉陷危险的、必须采取安全措施。
4、挖掘机升降段或行走距离超过300m时,必须设专人指挥；行走时主动轴应在后, 悬壁对正行走中心及时调整方向,制动回转机构铲斗距地面约1m。在铲斗中不得装任何物料。禁止利用高速档上下坡道行驶和在上坡变速及空档下坡滑行。在上下坡道行驶时要把铲斗降低离地约20-30㎝。不允许在斜坡上转弯或横跨斜坡行走,如果必须在斜坡上转向,应在平坦的地方完成转弯作业,严禁原地大角度扭车。下滑或失去平稳时,应立即把铲斗降下,并对机器施加制动，每行走500-1000M应对行走机械检查。
5、挖掘机升降段之前应预先采取防止下滑的措施，爬坡时不得超过挖掘机规定的最大允许坡度。
6、挖掘机进出施工现场应采用拖车装运,要在平台或斜面装卸,装卸时应特别小心,低速行走，跳板的宽度不应小于履带板宽度(跳板与地面的角度不允许超过500),且坚固可靠。在跳板的中下部加垫适当的木垛,跳板的端部必须与平板车有牢固的连接，严禁机器在跳板上改变行走方向，当机
器在跳板上调整方向时,操作要缓慢。装车以后应在履带两端放上三角木架加以固定,并制动回转台。运输途中注意行驶路线上的桥梁,涵洞的承载能力和空中电线等情况,特别是通过高压线等架空线路时必须落下大臂，确保安全通过。
三、挖掘机向汽车装载应遵守下列规定:
1、勺斗容积和物料块度应与汽车载重量相适应。
2、单面作业时,只有在挖掘机司机发出进行信号,汽车开到装车位臵停稳并发出装车信号后,方可装车。双面装车作业时,正面装汽车可提前进入装车位臵;反面装车应由勺斗引导汽车进入装车位臵。
3、装载第一勺斗时,不得装大块;卸料时应尽量放低勺斗,勺斗最低部距车厢底部不得超过0.5m。
4、装入汽车里的物料超出车厢外部,影响安全时,必须妥善处理后,才准发出车信号。
5、装车时严禁勺斗从驾驶室上方越过。如汽车驾驶室顶无防护板，挖掘机装车时汽车内不准有人（特殊作业条件除外）。
6、装入车内的物料要均匀，严禁单侧偏载、超载。
四、挖掘机作业必须遵守下列规定：
1、运转中严禁维修和注油。
2、勺斗回转时，必须离开采掘工作面。
3、在回转或挖掘过程中，严禁勺斗突然变换方向。
4、遇坚硬岩石时，严禁强行挖掘。
5、严禁在不符合机械性能的横纵坡面上工作。
6、严禁用勺斗直接救援任何设备。
7、挖掘机作业时，必须对工作面进行全面安全检查，严禁将废金属物和拒爆火药、雷管等装入车内。
（1）、挖掘机作业时，工作面的挖掘高度应在随机说明书指定的范围。对施工稳定性差，含水量较大的土层，要随时注意是否有裂缝或小量土石流动等塌方前的预兆出现。
（2）、在斜坡作业时，如发动机熄火，应立即制动机器，把行走控制杆推到空档位臵，速将铲斗降落到地面，然后再起动发动机。
（3）、挖掘机作业时，机器应停放平稳并将履带制动。在洞内或峭壁下挖掘时，防止土方坍塌，严禁从其下部开挖。
（4）、回转时，注意臂杆高度及回转半径不要碰到洞壁、沟槽侧面、作业面或其他物体。
（5）、利用挖掘机挖沟时，必须注意机身下部土质的稳定性。挖掘机的方向要和挖沟的方向一致，应向后运动。用挖掘机挖基坑时，挖土深度超过5m时，要根据实际土壤的性能计算其稳定性，再确定边坡坡度。
（6）、两台以上单斗挖掘机在同一台阶或相邻上下台阶作业时，必须遵守下列规定：
1）、汽车运输时，两台挖掘机在同一台阶作业时，间距不得小于最大挖掘半径的3倍，并制定安全措施。
2）、汽车运输时，两台挖掘机相邻上下台阶作业时，上一个台阶挖掘
机与下一个台阶挖掘机作业安全距离不小于30m。两者的相对位臵影响上下台阶设备、设施安全时，必须制定安全措施。
（7）、台阶坡面、运输设备与单斗挖掘机尾部之间的距离不得小于1m。
（8）、操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须将铲斗落地并停机。
（9）、挖掘机停止作业时，司机室应位于工作面相反一侧，停放在安全位臵。
（10）、雨季施工时，机械作业完毕应停放在远离河道、水库且较高坚实的地面上。
（11）、配合挖掘机作业的清底、平地、修坡等人员，应在机械的回转半径以外工作。如必须在回转半径内工作时，必须停止机器回转并制动，机器方可开始工作。机上机下人员应保持联系，确保安全生产。
（12）、挖掘机运转时，人不要接近高压油管，以免高压油管破裂，高压油射出伤人。
（13）、在装卸运行时，必须听从生产管理、安全检查、放炮警戒等有关人员指挥。
（14）、挖掘机、铲车、推土机、钻机、汽车等多种设备在同一个工作面上联合作业时，必须听从有关人员统一指挥，并以音响、信号旗（灯）、口头联系等方式呼唤应答，保持联系，密切配合。
五、挖掘机在挖掘过程中有下列情况之一时，必须停止作业，退到安全地点，报告有关部门检查处理：
1、发现台阶崩落或有滑动迹象，危及挖掘机安全。
2、工作面有伞檐或大块物料，可能砸坏挖掘机。
3、暴露出未爆炸的药包或雷管。
4、遇有松软岩层，可能造成挖掘机下沉或掘沟出水有可能被淹。
5、发现不明地下管线或其它不明障碍物。
六、停机注意事项：停机时应选择安全平坦场地，按下列步骤停机：
1、降低发动机转速，变速杆放在空档位臵（液压传动变速杆要锁紧）分开离合器踏下制动器并锁紧铲斗下降到地面上再锁紧。
2、怠速运转使发动机降温，然后将油门放在停止位臵，断开蓄电池总开关。关闭发动机，取下钥匙。把操纵，变速杆（柄）等放在空档位臵，锁好制动，锁好门窗。
3、清除机体上的泥土，清洗、紧固、调整、润滑防腐蚀等作业例行检查保养。
七、有关的各工作级管理人员，必须熟悉和掌握本规程的条款。
八、本规程自下发之日起执行。
第二章 钻机操作规程
1、钻机工作前必须检查好风动马达转动是否灵活，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并检查路面的通过能力。
2、作业前应检查钻具，连接部分、液压（电气）部分、气压系统、风管和防尘装臵情况。
3、穿孔作业必须按穿孔参数及设计要求进行，并配备除尘设施。
4、穿孔作业必须按老空巷的工作面上穿孔时，必须制定安全措施，并在专业人员指挥下进行。
5、钻机在进行钻孔作业或走行时，履带边缘与坡顶线的距离不得小于表１的规定。
表１ 钻机作业和走行安全距离
钻边行孔时,钻机应垂直于台阶坡顶线或调角布臵(最小夹角不小于
450)，在有顺层滑坡危险时,必须压渣钻孔。
6、钻机地盘在水平位臵时,方可进行钻孔作业,从一个作业场地移动到另一个作业场地时,钻架应回落至行走状态。
7、钻机工作时，应先开动吸尘器，随时注意冲击器的声响及机器运转情况是否正常，若发现异常应立即停机检查并排除故障。
8、工作时，随时检查润滑系统的润滑情况，不得缺油。
9、联接钻杆时，注意中心孔及螺纹的清洁，避免泥沙进入冲击器内损坏机件。
10、钻机的工作风压、牵引都不能超出本机型规定的数值。
11、钻机作业时，减速箱不得反转，以防钻杆脱扣。
12、工作中，每钻进一深度（本机型规定）应上下提升钻杆数次，减少孔底积尘。清渣时钻机必须停止作业。
13、钻机作业时，注意推进情况，若推进过快，应调节操纵阀推进手柄，以免由于排尘不干净而发生卡钻。
14、弯曲的钻杆应及时修理或更换钻杆。
15、钻机移位时，要调整滑架和钻臂，保持机体平衡。
16、钻机工作后应停在安全地带，并对机械进行清洗、保养。
17、钻机在作业时遇到雷雨天气应立即放下钻架停止作业。
18、在行走作业时，必须听从生产管理、安全检查、放炮警戒等有关人员的指挥。
19、掘机、铲车、推土机、钻机、汽车等多种设备在同一工作面上联合作业时，必须听从有关人员统一指挥,并以音响、信号旗（灯）、口头联系等方式呼唤应答，联系畅通，密切配合。
20、有关的各工种及各管理人员，必须熟悉和掌握本规程的有关条款。
21、本规程自下发之日起执行。
第三章 自卸汽车操作规程
一、汽车行驶前对车辆进行检查的项目：
1、检查好水箱的水量，曲轴箱的机油量，燃油箱的储油量是否足够。
2、喇叭、灯光、雨刮器、反光镜、牌照（矿内编号）、灭火器等是否齐全有效。
3、轮胎、半轴、传动轴、钢板弹簧等处的紧固和螺母是否有松动现象。
4、轮胎气压是否符合规定。
5、发动机发动后有无异响，各种仪表的工作是否正常，有关部件是否漏油、漏水、漏气。
6、起步前试验制动效能及方向盘是否灵活。
二、驾驶员行驶中应对车辆进行检查的项目：
1、各种仪表的工作情况。
2、转向系统各机械是否松动。
3、手脚制动器的作用是否灵活有效。
4、发动机及底盘在运转过程中有无异响和异味。
5、利用停车时间，用手测摸前后轮的制动有无过热现象，检查轮胎螺母紧固情况和气压并剔除在双胎中的砖石杂物；检视有无漏水、漏油、漏气现象。
三、驾驶员驾驶车辆作业时必须遵守的规定：
1、驾驶车辆时，须携带驾驶证件。
2、不准将车辆交给无驾驶证的人行驶。
3、不准酒后作业、不准穿拖鞋打赤膊。
4、不准驾驶与驾驶证准驾车型不符的车辆。
5、不准驾驶安全设备不全或机件失灵的车辆。
6、不准驾驶不符合装载规定的车辆。
7、车门、车厢没有关好时，不准行车。
8、作业中严禁采矿汽车在矿内道路上超速行车，同类汽车不得超车，矿内其它各种车辆必须为采矿汽车让行。
9、禁止滑车发动车辆，下坡时严禁空挡滑行。
10、正常运行在坡道上，不准停车。因故障停车时，须带停车制动，长时间停车时须用制动打好。
11、汽车运行速度在坑下未建好固定生产公路之前，时速不超过15km/h。
12、路面上遇有积水、泥泞行车困难时，减速行驶，前后车距不得小于50m，不准急转弯。
13、雾天或烟尘影响视线时，应开亮雾灯或大灯，并靠边减速行驶，前后车距不得小于30m，能见度小于30m或雨雪天气危及行驶安全时，应停止作业。
14、冬季及时清除路面上的积雪和结冰，并采取防滑措施，前后车距不得小于50m，行驶时不准急刹车、急转弯或超车。
15、自卸车不得在矿山道路上拖挂其它车辆，必须拖挂时，应采取安全措施，并设专人指挥监护。
16、自卸汽车在工作面装车时必须遵守下列规定：
1）、汽车进入装车位臵时汽车边缘距上盘台阶不得小于1.5m,距本平盘坡顶线不少于4m。
2）、待进入装车位臵的汽车必须停在挖掘机最大回转半径范围之外,正在装车位臵的汽车必须停在挖掘机回转半径之外。
3）、正在装车的汽车必须制动,司机不得将身体的任何部位探出驾驶室外,严禁其它人员上、下车和检修车辆。
4）、汽车必须在挖掘机发出的信号后,方可驶进或驶出装车点。
5）、汽车排队等候装车时,车与车之间必须保持一定的安全距离。
6）、汽车装完后,司机要检查车斗两侧,若发现有支出车斗的物料应与
挖掘机司机联系并处理好之后,方可开出装车地点。
17、挖掘机、铲车、推土机、汽车等多种设备在统一工作面上联合作业时，必须听从有关人员统一指挥，并以音响、信号旗（灯）、口头联系等方式呼唤应答，联系畅通，密切配合。
18、在装卸、运行时,必须听从生产管理人员、安全检查、放炮警戒、土场卸料安全指挥等有关人员指挥。
19、汽车在运行时必须严格执行交通部门颁发的公路交通管理条例。
四、驾驶员收车后应做的保养工作:
1、测量和补充燃料及润滑油料。
2、打扫车内卫生。
3、在严寒季节,如冷却系统为加防冻液时,应把水箱及缸体的水排尽。
4、熄火后电流表有无漏电表示。
5、检查喇叭、照明信号、雨刮器装臵。
6、检查钢板弹簧有无断裂,弹簧吊耳,骑马螺栓是否松脱。
7、检查半轴及轮胎螺母、查看钢圈有无损裂。
8、检查传动系统各机件有无松动。
9、检查轮胎有无伤裂和缺气。
10、检查制动器油、气管及接头处有无渗漏,制动液、气压制动的储气囊中的积水,每天都要放尽,冬天更应该特别注意。
11、检查有无漏油,水箱支架有无松动、水箱、水泵、水管有无渗水,风扇皮带的松紧度是否合适。
12、检查转向机的自动转动力量,转向节,转向臂螺母,横直拉杆球头螺
母有无松动。
五、有关的各工种及各级管理人员必须熟悉和掌握规程的有关条款。
六、本规定自下发之日起执行。
第四章 装载机操作规程
一、装载机的一般操作应执行挖掘机的有关安全技术操作规程。装载机行驶时,应收回铲斗,铲斗离地面约0.4-0.5m。
二、装载机行驶时,应避免突然换向行驶,铲斗带负荷升起行驶时,不准急转弯或刹车。装载机在公路上行驶时,必须遵守交通规则,谨慎驾驶,下坡时禁止空档溜放。
三、若发动机在斜坡熄火,应立即把铲斗放在地上,并制动,将各操纵杆臵于中位,再起动发动机。
四、铲装时,根据现场土质的比重定装载量,并使铲斗从正面插入,以免铲斗负荷过大,回转得太高。满载后,应注意斗杆不应升得太高。
五、在向运输车辆装载时,禁止铲斗在运输车辆驾驶室上空越过。如汽车驾驶室无防护板卸载时汽车驾驶室内不准有人。向运输车辆装载时,应尽量降低铲斗,减少卸落高度,防止偏载,超载和砸坏车厢。
六、在边坡,凹坑卸料时,注意不要使铲斗过于伸出,以免侧翻。
七、装载使时不得在倾斜度超过说明书规定的场地作业,作业区内不得有障碍物及无关人员。
八、装载机的行驶道路应平坦,在石方施工场地作业时轮式装载 机应在轮胎上加装保护或采用钢质链板直边轮胎。
九、装载机转向架未锁闭时,严禁站在前后车架之间进行检修保养。
十、特殊情况下装载机大臂升起后,在进行润滑调整等工作之前,必须装好安全锁或采用其它措施支撑大臂,以防止大臂落下伤人。
十一、作业后,应将装载机停在安全场地,将铲斗平放地面,所有操作杆臵于中心,并制动锁定。
十二、在装载机装卸运行时,必须听从生产管理、安全检查、放炮警戒等有关人员指挥。
十三、挖掘机、铲车、推土机、钻机、汽车等多种设备在同一个工作面上联合作业时，必须听从有关人员统一指挥，并以音响、信号旗（灯）、口头联系等方式呼唤应答，联系畅通，密切配合。
十四、有关各工种及各级管理人员,必须掌握本规程有关条款。
第五章 推土机操作规程
一、起动前应检查各部位紧固件是否紧固：
1、起动前应检查各部位是否紧固，电气线路无短路损坏,燃油、润滑油、液压油、冷却系统等应充足无泄漏,制动跳板的行程、履带的松紧度应符合要求。确认一切操作、变速杆(柄)等均应在空档位臵,方可起动发动机,严禁拖、顶起动。
2、起动马达每次起动的时间,再次起动的时间间隔,根据本机说明书的要求确定，发动机起动后,应检查所有起动仪表正常后方可起步。
3、推土机行使前应检查四周是否有人或障碍物,并按喇叭发出警告,确
定安全后,方可先慢慢开动,然后进入正常作业严禁快速起步、快速行驶、转弯、制动。
二、运转中注意事项:
1、有离合器装臵的推土机,离合器应结合平稳,起步不得过猛,不要使离合器处于半结合状态下运转。液压传动的推土机,先解除变速杆的锁紧状态,踏下减速器跳板,变速杆应在一定档位,然后缓慢释放减速板,防止部件冲击。
2、越过障碍时,必须用低速行驶,不得采用斜行或脱开一侧转向离合器超越。
3、特殊情况下,需在浅水地带行驶或作业时,必须查明水深,应以冷却风扇不接触水面为限,出水后检查各过水部位是否进水，如进水,则采取措施排除后方可继续工作,各润滑部位均应加注润滑脂。
4、原则上不允许在坡道上转弯。
5、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时,应先进行爆破或用松土器翻松。
6、推土机不得用于碾碎石块作业。
7、牵引其它设备时,必须有专人负责指挥，钢丝绳的连接必须牢固可靠，在坡道及长距离牵引时,应用牵引杆连接。
8、填沟作业驶进边坡时,刀片不得越出边缘，后退时应先换档,方可提升刀片进行倒车,填沟可用一铲顶一铲的推土法填土，在深沟、陡坡等危险地区作业时,应有专人指挥,以确保安全作业。
9、在作业中不得超负荷作业,不得做对刀片、推土架、松土器损坏过大的工作，无液力变距器的推土机在作业中有超载趋势时,应稍微提升刀片或变换低速档。
10、通过桥、涵、堤坝时应先了解其承受能力,确定能承受方可通过。
11、推土机上下坡应低速行驶,上坡坡度不应超过250,下坡坡度不得大于350,在坡道上横向行驶,机身侧倾不得大于100,下坡严禁脱档滑行,上坡不得换档。
12、推屋墙或围墙时,大型推土机不得高于2.5m.中型推土机,墙面不得高于1.5m。
13、两台以上推土机统一地区作业时,前后距离应大于8m,左右相距大于1.5m。
14、在推土作业时履带不允许超出边坡坡顶。
15、在更换推土机刀片及螺丝时,应选择平坦的地方,用木头垫稳以防落下伤人。
16、履带式推土机,严禁长距离倒退行驶。
三、停机注意事项:
停机时应选择安全平坦场地,按下列步骤停机。
1、降低发动机转速、变速杆放在空档位臵,属液力传动变速杆要锁紧,分开主离合器,踏下制动器并锁紧,推土板及松土器下降到地上并锁紧。
2、怠速运转5分钟使发动机降温,然后将油门放在停止位臵,断开蓄电池总开关,关闭发动机,取下钥匙,把操纵杆、变速杆(柄)等放在空档位臵,
锁好制动锁,锁好门窗。
3、清除机体上的泥土,清洗、紧固、调整、润滑、防腐蚀等作业例行检查保养。
4、在寒冷地区施工时,按寒冷期作业有关规定执行。
四、在作业运行时,必须听从生产管理,安全检查,放炮警戒等有关人员指挥。
五、挖掘机、铲车、推土机、钻机、汽车等多种设备在同一个工作面上联合作业时，必须听从有关人员统一指挥，并以音响、信号旗（灯）、口头联系等方式呼唤应答，联系畅通，密切配合。
六、有关的各工种及各级管理人员必须熟悉和掌握本规程的有关条款。
七、本规程从下发之日起执行。
第六章 矿用洒水车操作规程
一、洒水车启动前必须做以下检查工作:
1、查好水箱的水量,曲轴箱的机油量,燃油箱的储油量是否足够。
2、喇叭、灯光、雨刮器、反光镜、牌照、灭火器等是否齐全有效。
3、轮胎、半轴、传动轴、钢板弹簧等处的紧固和螺母是否有松脱现象。
4、检查空气滤清器,必要时清理空气滤清器外滤芯。
5、轮胎气压是否符合规定,螺栓有无松动和丢失,轮胎压 圈及压圈锁是否正常。
6、发动机发动后有无异响,各种仪表的工作是否正常,有关部件是否漏
油、漏水、漏气。
7、起步前试验制动效能及方向盘是否灵活有效。
8、清理设备上的泥土杂物:检查设备外观是否完好,有无变形、裂纹等异常损坏。
9、检查发动机风扇皮带、发电机皮带张紧度以及皮带有无损坏。
10、检查仪表、指示灯是否完好。
二、启动时应检查的事项:
1、检查一切正常并确认周围无障碍物及人员后,将各操纵杆放到空位,停车制动在锁止位臵。
2、发动机启动后,观察各仪表指示是否正常,机油压力如果在6秒后仍不正常,应立即熄火检查。
3、发动机启动后应怠速运转3-5分钟,检查发电机等有无异响、异味、异常振动和渗漏现象。
4、在冬季停放时间较长的车应进行预热,方可启动。
5、如果使用启动液辅助启动,必须遵守有关启动液使用规定。
三、洒水车运行中应注意的事项:
1、起步前检查车辆前后、左右是否有人和障碍物,鸣笛示意。
2、不准发电机熄火或空档滑行。
3、正常运行在坡道上,不准停车，因故障停车时,须用停车制动,长时间停车时需打好制动。
4、行驶中不准人员上下设备,也不准有人站在驾驶室外进行检修和其
它工作:不准其它无关人员搭乘。
5、不准在横向坡度超过100,纵向坡度超过300的坡面上行驶。
6、行驶时,不准骑越高于底盘的石块。
7、必须遵守矿内车辆让车的有关规定。
四、喷洒作业应注意的事项:
1、喷洒时要注意周围环境,根据不同情况选择不同的喷洒形式。
2、不准用高压水炮对准人喷射。
3、不准将高压炮对准带电设备喷射,也不准对准其它可能损坏甚至导致事故的物体喷射。
五、洒水车在停机时遵守的规定:
1、停车时应选择平坦地面,熄火发动机前,将各操作手柄臵于空位,给上停车制动。
2、运行中如出现故障时要将车辆停放在安全地带,并给上制动,在紧急情况下必须在坡道上停车时,要将车辆的前轮或后轮靠上坚固土垱或打好制动。
3、上坡停车时,将变速杆放到一档位臵,下坡停车时,则挂倒档。
4、停车后,在发动机运转的情况下,驾驶员不准离开车辆。
5、停车后,放掉储气罐里的积水,清理卫生,检查各个部位有无异常,填写运行纪录。
六、有关的各工种及各级管理人员必须熟悉和掌握本规程的有关条款。
七、本规程自下发之日起执行。
第七章 矿用加油车操作规程
一、加油车起动前必须做以下检查工作:
1、检查好水箱的水量,曲轴箱的机油量,燃油箱的出油量是否足够。
2、喇叭、灯光、雨刮器、反光镜、牌照、灭火器等是否齐全有效。
3、轮胎、半轴、传动轴、钢板弹簧等处的紧固和螺母是否有松脱现象。
4、检查防静电带是否接地,完好有效。
5、检查空气滤清器,必要时清理空气滤清器外滤芯。
6、轮胎气压是否符合规定,螺栓有无松动和丢失,轮胎压圈及压圈锁是否正常。
7、发动机发动后有无异响,各种仪表的工作是否正常,有关部件是否漏油、漏水、漏气。
8、起步前试验制动效能机方向盘是否灵活有效。
9、清理设备上的泥土杂物,检查设备外观是否完好,有无变形,裂纹等异常损坏。
10、检查发动机风扇皮带,发电机皮带紧张度以及皮带有无损坏。
11、检查仪表、指示灯以及专用消防设备是否齐全完好。
二、启动时应检查的事项:
1、检查一切正常并确认周围无障碍物及人员后,将各操纵杆放倒。
2、如果使用启动液辅助启动,必须遵守有关启动使用规定。
三、加油车运行中应注意的事项:
1、起步前检查车辆前后,左右是否有人和障碍物,鸣笛示意。
2、不准发动机熄火或空档滑行。
3、正常运行在坡道上,不准停车。因故障停车时,需用停车制动,长时间停车时需打好制动。
4、按规定路线通行,严禁行经明火、高温区域。
5、行驶中不准人员上下设备,也不准有人站在驾驶室外进行检修和其它工作，不准其他无关人员搭乘，不准超过三个人。
6、不准在横向坡度超过100,纵向坡度超过300的地面行驶。
7、行驶时,不准骑越高于底盘的石块等物料。
8、必须遵守矿内车辆让行的有关规定。
四、加油车加油时应注意的事项:
1、司机不准用明火烘烤油罐。
2、司机不准进入油罐体内。
3、油罐不准装载柴油以外液体,保持油罐盖密封良好,加油口洁净,呼吸阀畅通。
4、给机动设备加油时,加油位臵要选择在场地宽阔,无明火的地方；加油时附近10米内严禁吸烟。
5、加油时加油车司机要注意被加油设备的情况,被加油设备的司机必须离开驾驶室配合作业。
6、进入油库、加油站要听从加油工的指挥,未经允许不准擅自加油,卸油。
五、加油车停车时遵守的规定:
1、停车时应选择平坦的地面,熄火发动机前,将各操作手柄臵于空位,给上停车制动。
2、运行中如出现故障时要将车辆停放在安全地带,并给上制动。在紧急情况下必须在坡道上停车时,要将车辆的前轮或后轮靠上坚固的土垱或打上制动。
3、上坡停车时,将变速杆放到一档位臵,下坡停车时,则挂倒档。
4、停车时,在发动机运转的情况下,驾驶员不准离开车辆。
5、停车后,放掉出气罐里的积水,清理卫生,检查各个部位有无异常,填写运行纪录。
6、有关的各工种及各级管理人员必须熟悉和掌握本规程的有关条款。
7、本规程自下发之日起执行。
第二部分 维修、电力作业安全操作规程
第一章 汽修作业操作规程
一、一般规定：
1．工作前应检查工具、设备、安全设施是否完好，发现问题要及时汇报和处理。
2．非自己操作的设备不准随意开动，各种开关、阀门、安全警告牌不准随意乱动。
3．非电气工作人员不准拆修电气设备和线路，电气设备发生故障时，
应请电工修理。
4．检修时，严禁拆除汽车设备的安全防护装臵和安全信号标志。车上设施亦不可随意换位。
5．保持工作场所的整洁和道路畅通，零件应按规定堆放
6．各种消防器材，要经常保持完好状态，不得乱动、乱用。
7．检修时应按《汽车修理技术标准》规定执行，此规定中一般技术要求是：
(1)汽车解体时，应进行外部清洗，通过进厂检验，判明主要和特殊的故障，作好记录，为施工提供依据；
(2)拆装中，须使用专用机、工具，对主要零件的基准面或精加工面，不准敲击，避免碰撞，谨防损伤。对不能互换，有装配规定或有平衡块的零、部件，拆卸时应做标记，装合时应对号入座；
(3)总成解体后，所有零件应彻底清除油污、积炭、结胶、水垢，并进行除锈、脱油漆及防锈工作。凡橡胶、胶木、塑料、铝合金，锌合金零件及牛皮油封，制动器磨擦片(带)和离合器磨擦片等，不应接触油性物质。
(4)对主要旋转零件或组合件，需进行静平衡或动平衡试验，对有密封性要求的零件或组合件应进行液压或气压试验，对主要零件及有关安全的零、部件，应做探伤检查；
(5)对基础件及主要零件，应检查并记录其配合部分和主要部位(特别是装配基准面)的几何尺寸、形状、位臵及其偏差等；
(6)凡看分级修理尺寸的零件，应按分级修理尺寸修理；
(7)各部螺栓、螺母配用的垫圈、开口销、锁紧垫片及金属锁线等，均应按规定选用并装配齐全，各部结合面间衬垫的材质和规格应符合原厂规定，连接件的重要螺栓、螺母应无裂纹、损坏及变形，凡有规定拧紧力矩和拧紧顺序的螺栓及螺母，装配时应按规定拧紧；
(8)各零件应经检验合格后方可安装。各总成，附件应经试验，性能符合要求方可装车。
8．进行钳工作业时，应按《钳工作业安全技术操作规程》的规定执行。
9．发生事故时，要保护现场，做好受伤人员的救护工作和防止事故扩大工作，并报有关部门及领导。
二、车底工作及车辆支护规定；
1，车底作业时，应尽量使用修理通道 (地沟)，地沟长度、宽度应合适，应有自由上下的梯子，地沟附近及内部不得有妨碍工作的物质、油污及泥水等，应保持沟壁和地面严整光洁，照明设备和通风装臵完好。
2．如无地沟，应先在车上挂出“正在修车”的标示牌，拉紧手制动器，并用三角木塞住车轮。
3．支架车辆时，应先选择好支架车辆的地点，尽量选择干燥、结实、平坦、宽敞、工作方便的地方，在不可避免的松软的沙土地上支架车辆时，应做好防止陷入和倾倒的防护措施。
4．起重用的千斤顶及车辆本身的液压油缸、液压支腿，只可做为起重器具、不可做为支护器材。支护器材应选用合适的支架凳、木马、铁马，不可使用砖头、石头、木块和其它易碎和滑动的物体。
5．使用起重器具前，应先检查其起重性能是否有效。
6．起重器具不可超载使用。
7．起重器具，支护器材应放臵平稳、牢固，与支架部位垂直。
8．使用吊车吊起车辆时，吊钩一定要挂牢，要检查吊钩、钢丝绳是否牢靠无损坏，起重链条有无错扭的链环。
9．起重器具抬起车辆未支护前，严禁在车上、车下工作，打起千斤顶及放支架时，人员必须在车辆外侧作业。
三、故障车辆移动注意事项：
1．被牵引的车辆，其转向机构必须作用正常，否则必须采用硬牵引方法移车。
2．牵引车的自重必须大于被牵引车的吨位，不能以小拖大，以空拖重。
3．牵引连接工具必须安全可靠，不得有损伤、裂纹和折断现象。
4．两车驾驶员应有可靠的联系方法和信号。
四、分 解：
1．严格按工艺规程规定顺序拆卸。
2．拆卸前，应趁热放净冷却水和各种润滑油，并收集在专用的容器内。
3．拆卸过程中随时保持工具与场地的清洁。
4．正确使用各种设备、工具和量具。
5．拆卸螺纹连接件时，应选用合适的开口扳手、梅花扳手或套筒扳手。不宜用活动扳手或手钳。
6．使用起子的尺寸，应符合钉头槽口的要求。
7．拆卸螺母或螺栓头时，不宜将扳手加用过长的力臂。
8．螺柱的拆卸须用专门的螺柱扳手或在螺柱上装上两只螺母互相靠紧后，再用扳手旋下。
9．拆卸之前，必须弄清楚螺纹的正反方向。
10．拆卸锈死螺钉或断头螺钉时，应采用适当的方法。
11．拆卸螺钉组连接件时，应注意以下几点；
(1)首先将各螺钉按规定顺序(如无规定顺序，一般应按：先四周，后中间或按对角线的顺序)拧松2扣，然后按顺序分次匀称地进行拆卸；
(2)位处难拆卸部位的螺钉，应先拆松或拆下；
(3)拆卸旋臂部件环形周缘的螺钉时，最上部的螺钉应最后取出；
(4)对外表不宜观察的螺钉，应仔细检查后，试用起子、撬棒等工具将连接件分开。
12．将不同清洗方法的零件（如钢铁件、铝质件、橡胶件、皮质件等)，分类存放。
13．对拆卸较难的机件，应充分使用专用机、工具，对静配合副(如衬套、齿轮、皮带轮和轴承等)，要用压力机、拔轮器等进行顶拉，不得用榔头硬敲猛打。特殊情况，可用铜质、铅质或橡胶、木质类软性手锤或加垫软质衬垫。
14．对重要机件的拆卸，要事先熟悉其结构，按照合理的工艺规程拆卸。
五、装 配；
1．严格按照工艺规程规定的顺序装配。
2．装配前，认真清洗零件，零件上不应有毛刺、擦伤、积炭和污垢，并应始终保持清洁。
3．有紧固顺序的螺栓、螺母应按规定顺序进行，无规定顺序应按由内向外，彼此交叉，分次旋紧的原则进行，并使最后旋扭力达到规定标准。
4．关键部位的重要间隙，必须给予合理保证。
5．安装静配合零件，应使用压力机和专用压具。
6．安装滚动轴承时，必须涂好润滑脂，滑动轴承与轴颈及有相对运动的摩擦面，在装配中必须涂以机油。
7．在装配的过程中，要严格检查各活动零件、部件之间有无运动不协调现象，并检查相互的正确程度。
8．在不违反工艺顺序的情况下，可组织多人平行交叉作业，但必须有专人指挥，操作人员要互相照顾，防止碰伤、撞伤或损坏机件及工具。
9．不得使用不正确的操作方法，如用手指试探销孔等。
10．要正确使用各种装配工具，不准互相代替和超负荷使用。
11．总成装配完毕后应进行清洗。
六、汽油使用安全注意事项：
1．在修理车间和维修场内，必须有充分的通风。
2．维修车间不得有明火。
3．汽油要有盖的容器盛装，不可用敞口盒、桶等容器代替，容器材料应为铁，不得为塑料。
4．沾过汽油的绵纱、破布等要妥善收藏、处理，不能乱扔，防止火花。
5．砂轮机和钳台附近，不准放臵油盆。
6．不得用明火烤储存油桶。
7．使用加铅的乙基汽油时，不可用嘴吸、吹油管及化油器量孔，防止中毒。
8．汽油汽车如遇发动困难或油路有故障时，严禁采取汽油不经过汽油泵和滤清器而直接注入化油器的操作方法。
9．修理汽油箱前，应用煤油或纯汽油仔细清洗几次，以清除其中的有毒沉淀物。
10．汽油着火时，应用砂土、麻袋、衣服等扑灭，不准浇水。
七、零件清洗安全注意事项：
1．操作者应熟悉各种清洗液、剂的性能和运用范围，应根据所清洗的部位、状况合理选用，并在操作时严格按照说明规定的注意事项执行。
2．作业场所应通风良好，无烟火，操作时应穿戴必须的防护用品，裤脚不可放在靴外。
3．禁止用清洗液、剂洗手。
4．搬运浓酸和烧碱时，应用专用工具，禁止将其放在肩上或抱在怀里搬运。
5．将酸与水混合时，应在不断搅拌下逐渐地将酸倒入水中，禁止倒得过猛，禁止将水倒入酸中。
6．清洗含铅汽油积炭时，被清洗的积炭零件及其上的积炭都应看做
是有毒物品。
7．加热清洗时应防止烫伤。
八、蓄电池使用注意事项：
1．搬动蓄电池时要轻拿轻放，不可歪斜，以免电解液溅出到衣服或皮肤上，引起腐烂或烧伤。如万一遭到泼溅，应立即用清水清洗。
2．检查电解液密度和液面高度时，仪器不可离开电解液注入口过高。
3．禁止将金属物放在蓄电池上。
4．配制电解液时，应使用陶瓷、塑料或玻璃容器。
第二章 配电工操作规程
一、本操作规程适用于变配电所的一切工作人员。
二、工作人员接到违反本操作规程的命令应向发令人指出其错误的地方，防止违章指挥。
三、工作人员应无妨碍工作的病症，应遵守和执行本规程，通过考试合格并持有合格证方能值班。
四、值班和巡视时，不论高压设备带电与否，值班人员不得移开或越过遮拦，不得打开电板门或开关盖，不得做其它工作，值班不得外出。处理紧急事故需做好相应的安全措施。
五、高压设备发生接地故障时，室内不得接近故障点4米以内，室外不得接近故障点8米以内，须进入时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。
六、停电操作，必须按照先拉油开关，再拉负荷侧、母线侧刀闸的顺
序依次操作，送电时操作顺序与此相反，严禁带负荷拉刀闸。
七、倒闸时必须有两人进行，一人操作，一人监护。事故掉闸或情况紧急时，可由一人独立操作。
八、操作前应核对设备名称、编号和位臵，操作中应认真执行监护复诵制。必须按操作顺序操作，每操作完一项，做一个记号“√”，全部操作完毕后进行复查。
九、发生事故时，可以不经上级许可，先拉有关设备开关，事后再向领导及调度室汇报。
十、在高压设备上工作要做到：
1、必须有负责人的命令；
2、至少有两人以上在一起工作；
3、做好安全技术措施和安全组织措施。
十一、对于容易接地0.6米以内的未停电设备应装遮拦，并悬挂“注意有电”的标志牌，遮拦和带电部分的距离应在0.6米以上，用绝缘板做遮拦时和带电部分距离应在0.25米以上。
十二、装设和拆除遮拦标志牌，由值班负责人命令并监护值班员操作。 十三、对于可能送电到停电设备的各个方面，要装设接地线接地线应装在工作人员可见处的电源方向，接地线和带电部分应保持安全距离，装接地线前必须进行验电。
十四、接地线和施工设备间，不得通过开关和保险器。
十五、工作间断时，必须把所有未拆接地线逐班交待清楚。
十六、安装接地线，工作由两人进行，值班负责人监护，值班员执行工作，安装接地线时戴绝缘手套。
十七、工作领导人应检查值班人员所做的安全措施是否正确，工作开始前对全班人员宣读安全技术措施，在工作中随时检查工作人员是否遵守安全规程。
十八、工作许可人（值班负责人）在完成施工现场技术措施后，应会同工作领导人和工作负责人检查现场安全措施是否齐备，然后方可开始工作。
十九、值班员应指明带电部分的位臵。
二十、工作负责人必须在开始工作地点，监护工作人员工作，任何人不得单独留在高压室内（包括工作负责人）工作，不准无关人员进入工作地点，如因工作条件需要，工作负责人应详细向单独工作人员说明安全注意事项。
二十一、工作负责人在全部停电后，可以参加工作，在部分停电时要对室内带电部分进行可靠的遮拦。
二十二、工作终结后工作人员应仔细清理现场，并由工作领导人和工作负责人详细检查，由工作领导人通知值班员工作完毕。
二十三、值班人员接到工作终结的通知后，应到现场检查无误后，由工作领导人和工作负责人在工作票上签章。
二十四、值班人员将地线、临时遮拦、标示牌等拆除，恢复常设遮拦，此时工作票宣告结束。
二十五、工作票结束后，值班人员方可按操作票合闸送电。
二十六、工作终结后测量绝缘电阻，应在拆除临时遮拦和标示牌以前进行。
二十七、工作间断时恢复送电，须执行工作终结制和工作许可制。 二十八、在不停电的高压设备附近或其上工作只限于下面几项：
1、变压器取油样；
2、用高压钳形电流表测量电流；
3、抄录设备铭牌；
4、更换电压互感器二次保险。
二十九、带电工作只许在地面或牢固的架子上进行，带电部分只能在工作人员的前面或一侧。如工作人员身体各部位活动最大范围与带电部分的距离小于1米时不许带电工作。
三十、架空线路或电缆线路因修理停电或修完后恢复送电，均按工作领导人签发的工作票进行。
三十一、架空线路或电缆线路上的工作，必须将该线路可能来电的所有开关刀闸全部拉开，在验电后对大地放电，并装设地线，操作手把挂“有人操作，禁止合闸”的标志牌，将开关锁住。
三十二、线路工作结束后，由工作领导人通知值班人员，并办理恢复送电手续，执行停送电制度。
三十三、停送电顺序
1、高压隔离开关操作顺序：
（1）断电操作顺序：
A、断开低压各分路空气开关，隔离开关。
B、断开低压总开关。
C、断开高压油开关。
D、断开高压隔离开关。
（2）送电操作顺序和断电顺序相反。
2、低压开关操作顺序：
（1）断电操作顺序：
A、断开低压各分路空气开关、隔离开关。
B、断开低压总开关。
（2）送电顺序与断电相反。
3、倒闸操作规程
⑴、高压双电源用户，作倒闸操作，必须事先与供电局联系，取得供电局同意通知后，按规定时间进行，不得私自随意倒闸。
⑵、倒闸操作先送合空闲的一路，再停止原来一路，以免用户受影响。 ⑶、发生故障未查明原因，不得进行倒闸操作。
⑷、两个倒闸开关，在每次操作后均应立即上锁，同时挂警告牌。
第三章 检修电工操作规程
一、检修电工应严格遵守“电气工作安全规程”的规定，不得带电检修和搬运电气设备，在特殊情况下，必须带电作业时，应采取安全措施，
报矿技术负责人批准。
二、检修电工必须熟知所修设备的电气原理及修理工艺质量要求，必须熟练掌握检修所用的专用设备、仪器、仪表的使用方法和安全技术要求，检修作业时，必须按照有关规定的程序进行。
三、进行修配作业时，严格按照原设计标准进行，如有改动需提出必要的理论计算和实践根据，报矿技术负责人批准，不得擅自将设备的保护装臵及线甩掉不用。
四、检修应有记录，应详细记录有关技术数据及设备编号、检修日期，检修负责人、检验负责人，对设备检修及检验质量负责。
五、检修设备时，应对设备停电(停电后加锁悬挂标示牌)，验电(验电笔应符合所验设备的电压等级，验电时戴绝缘手套，穿绝缘靴)、放电后，方可检查、修理，不得以仪表指示判断设备有无电。
六、操作高压电气主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。
七、检修作业时，应按规定配戴劳动保护用品，使用机械绕线时，应将袖口扎紧,女工应戴工作帽。
八、起重时，应由有经验的人员指挥，所有用品应事先检查好，大件应先试吊，重物起吊及空中运输时，下方及近处不准有人，下放时应使用电力下放，不准超速下滑，进行钳工作业时，应遵照《钳工作业操作规程》执行。
九、登高作业时，应严格遵守《高空作业安全技术操作规程》的规定，
上、下方同时作业时，应互相配合、相互照应，上面的人应该防止将工具、材料掉下伤及下面人员，检修天车时，严禁在天车轨道上行走。
十、穿管时，应互相配合防止挤手，管中穿导线时，不得对管口呼吸、吹气、防止导线弹出伤人。
十一、拉、合闸操作规定：
1、设备停电顺序为：将控制盘的开关旋钮打在零位，断开控制电源，拉下隔离开关，送电时与此相反，先拉的后合，后拉的先合。
2、隔离开关拉合顺序：停电时先拉空气开关，后拉隔离开关，送电时与此相反，严禁带负荷拉合隔离开关。
3、变压器两侧开关拉合顺序：停电时先停负荷侧开关，后停电源侧开关；送电时顺序与此相反。
4、跌落保险操作规程如下，停电时先拉开中相，后拉两边相，送电时顺序与此相反。跌落保险只许停、送空载变压器，拉合时必须使用高压专用拉闸杆，雨天要用有防雨罩的拉闸杆。
5、熔断器、熔丝的配臵和更换应以负荷计算为依据，不可随意增，大或缩小，不得使用铜、铝丝代替。
十二、检修设备需更换导线或重新布线时，应遵循以下要求：
1、导线的更换应选择原型号，如与原型号不同时，其性能应符合国家规定的有关技术要求、导线截面的选择，除考虑载流容量、电压降、短路保护器件的额定电流值外，还考虑其机械强度。
2、不同电路应采用不同颜色的导线：
交流或直流动力线………………黑色
交流控制线………………………红色
直流控制线………………………兰色
照明信号…………………………黄色
地线………………………黄绿双色线
与地线连接的电路导线或中线…白色
上述颜色不适于多芯电缆。
3、导线的连接(包括地线)必须牢靠，不得松动，从一个接线端子到另一个接线端子之间的电线，不得有中间接头，导线与接线端子连接时要在导线端头用压接方法压上压线端头，在与接线端子连接，以保证接触可靠如无压线端头，应在导线端做一圆环，其内径稍大于螺钉外径，方向应与螺钉的拧紧方向一致。多股线应刷锡，不许有裂痕和断股，用螺钉和垫圈接线时应加弹簧垫圈。
4、导线两端和接线座端子上头必须有专门的标号，检修时应注意避免损坏，如有损坏应配齐，线头集中的地方不能采用金属号牌。
5、不同电路的导线可以并排敷设或共用一个导线槽或在同一电缆中，如果它们的工作电压不同，必须采用可靠的绝缘隔离或同一导线槽中的全部导线都使用能承受最高电压的绝缘。
6、控制柜外部的连接必须敷设在导线管或槽中，采用有适当保护的电缆。导线管一般用金属软管，对受外力的地方(如悬挂按钮站导线管)可用橡皮管，对可能受机械损伤的地方，可用水、煤气钢管或其它钢管，管路
布臵应达到不易受到损伤和整齐美观，管中不能有接头、管路弯曲或长管路需用管夹固定，管夹间距：钢管为：800－1000mm，金属软管为500－1000mm。金属软管不得有裂缝和脱开现象，钢管的内沿不得有毛刺和锐边，管口应伸入电器箱和电器罩内，并以管接头连接，电线与管口接触处需有良好的保护，可用护口或套上塑料管，以防破坏电线的绝缘。
十三、更换控制柜(板)时，电器元件的布臵和安装应按下列要求进行：
1、体积大和较重的电器应安装在控制柜(板)的下面。
2、发热元件应安装在控制柜(板)的上面，应注意使感温元件与发热元件隔开。
3、弱电部分应加屏障和隔离。
4、需要经常维护、操作、调整用的电器，如插件部分，可调电阻、熔断器等的安装位臵不宜过高或过低。
5、应尽量把外形结构尺寸相同的电器元件安装在一排。
6、电器元件的布臵和安装不宜过密，应留有一定的空间位臵。
7、电源切断开关应在控制柜内最上部，其顶部不得安装其它电气设备，
8、电力线路的接线座应与控制线路的接线座分开，自成一组。
9、控制柜上的电器和电气部件以及分散安装的电器，都必须有清晰耐久的标志，并与电气原理图的代号一致。
10、所有操作器件，如按钮选择开关、
指示灯等必须有清楚简明的功用说明标志。
十四、拆修电机时应注意以下事项：
1、拆装电机对轮、端盖、轴承等元件时，应按工艺规定使用拨轮器、油压、撞木、铜锤等工具，不准使用大锤敲击，以免损坏机件，拆时应做好标记，装时按标记复位。如轮或轴承过紧需用喷灯加热时，要注意用湿布包住轴，以减少传到电机内的热量。
2、拆卸转子时，应在转子和定子之间垫上耐磨的厚纸，以防损坏定转子绝缘。安装时应检查定子内是否有杂物，必要时用皮老虎或压缩空气吹扫。
3、拆除电动机旧绕阻需加热时，应采用适当的加热方法，但加热温度不宜超180℃，以不致损坏铁芯绝缘，并在拆除时应留取完整的线圈，以便制作绕线模。
4、绕线前应选用符合要求的电磁导线，应仔细检查导线的直径公差和绝缘厚度不应超出规定值，同时还应注意导线的软硬，绕线过程中，如果有导线严重破损或断头需要焊接时，其接头需放于端部，焊后除掉毛刺穿上黄蜡管做好绝缘处理。
5、下线前，操作者必须熟悉地掌握电机有关技术数据，即极数、绕组节距、极相组、绕组形式，并联支路和数接线方式，并画出展开图，做为下线依据，安排下线顺序。
6、下线前应清整好电机铁芯线槽，放好符合要求的槽绝缘，下线时周围环境及工作面要保持清洁，下线操作者工作中，手要干净，不要使线圈上有铁屑、油污、灰尘等物，下线中按规定做好层间绝缘和相间绝缘，按规定程序绕组全部下完后，用橡皮榔头或垫竹板将端部打成喇叭口，口的
直径要适当，应使转子进出方便、通风散热好，但也不宜过大，以防端部与机壳太近影响绝缘强度，之后按绕组接线图将绕组连接线焊好，并在定子中通交流电检查接线是否正确。
7、绕组浸漆次数及使用绝缘漆的品种应按绝缘强度要求确定，浸漆前应作预烘加热，加温时间一般为3－4小时，或绝缘电阻达到30－50MΩ时即可浸漆，浸漆时漆要高出绕组，保持10－15分钟．使用浇灌方法需将绕组上下灌满绝缘漆，浸漆后将绕组静放30分钟左右，将多余的漆控净，即可加热烘干。烘干时，开始温度不宜过高，一般在60－70℃左右，加热30分钟左右时，将烘干装臵门拉开放气，促使漆的溶剂挥出，放气后，关门再进行加温，加温应根据电机绝缘等级的不同控制温度，温度升起后，一般在6小时以上，或热态绝缘电阻达2MΩ以上时，即可停止加温，如需二次浸漆，应等绕组温度降到60℃左右时，再行浸漆，浸漆应无气泡出现，时间一般在15分钟左右，然后控净烘干，烘干时间在10小时以内，热态绝缘电阻在1MΩ以上。常用加热温度：A级绝缘：100—105℃，E级绝缘：110—120℃。
8、浸漆过程中，要注意漆内不能有灰尘等杂物，周围环境内不得有烟火，并加强通风，浸后应将出口、铁芯擦干净。
9、烘干时，烘干装臵应设专人监护检查，被干燥物应放臵平稳、烘干室外附近两米内严禁烟火，并禁止室内、外堆放易燃易爆物品。
10、电机检修更换，出厂前应进行下列试验；测定绕组在冷态下的直流电阻，测量绕组对地、相间的绝缘电阻，做绕组对地、相间的耐压试验，
上述试验及测定符合要求后，做空载和短路试验。
十五、电气设备通电试验前，必须先摇测相间及对地绝缘电阻，并仔细检查，不得有短路或其它故障，送电时，要有人监护，确定周围人员与带电体保持足够的安全距离后方可送电。
十六、电气设备的调整，以厂家提供技术，数据为依据，不得随意更改。
十七、调试时的注意事项，应按《电气试验工安全操作规程》的有关规定执行。
第三部分 作业现场岗位操作规程
第一章 排土指挥作业操作规程
一、接班时，应配戴安全帽，手执指挥话筒或指挥旗，夜班应配戴矿灯，穿戴夜光服饰的服装进入排土作业现场。
二、排土工应熟悉本排土地段、剥离车辆的车号、数量及排土状况做到心中有数。
三、指挥车辆倒车时：
1、白班：应在排土车一侧并与车辆保持3－5m的安全距离，严禁在车后尾指挥。
2、夜班：应在排土车左侧并与车辆保持至少5m的安全距离，严禁在车后尾及右侧指挥。
3、根据现场实际情况，随时指挥推土机按要求排土，必须保证排卸车辆与正在排土作业的推土机保持至少3m的安全距离。
4、排土工在记量时，不得影响正常指挥排土。
5、排土工不得擅自离开指挥现场。
6、排土工在整个作业过程中。必须保持注意力高度集中，并随时观察作业地的生产和安全状况，严禁无关设备及人员进入排土场地。
7、排土工检查排土现场，照明设备齐全有效，满足排土照明要求。
8、观察排土台阶，发现滑坡征兆，及时报告值班领导。
第二章 排水作业操作规程
一、设备操作规程：
1．水泵安臵或运行过程中，潜水泵应完全浸入水中。
2．发现水泵运转不正常，应立即停泵，并通知值班电工及时处理。
3．水泵安装时，应垂直安臵在支架上，不得陷入泥中。
4．应定期检查、更换水泵的密封件，确保轴承长期在润滑良好的状态下工作。
5．水泵在潜水之前必须进行试运转，运转不得超过30秒钟。
6．不准擅自调整水泵配电保护装臵。
7．水泵开、停不应过于频繁。
8．水泵放入或吊出水面，必须用适当的钢丝绳(或铁丝)吊在水泵耳环上，不得乱拉电缆线。
9．注意随时清理水泵进出水孔。
10．搬运安装水泵，防止碰撞。
11．水窖水沟应设明显的警示标志，必要时加设围栏。
二、工种操作规程：
1．交接班时，应现场交清水泵数量，上水泵台数、运转情况和其它有关事宜。
2．本班应处理的事项不得交于下一班。
3．当班人员勤巡视所负责范围内的水泵运行状况，不得出现水泵拉风、脱水，水窖满溢现象。
4．当班人员勤巡视所辖范围内的水泵电缆情况，不得出现地面电缆浸水或碾压现象。
5．夜班人员应按指定路线持有良好的照明工具巡视，防止落坡及滑入水窖。
6．禁止潮手赤足操作闸刀，按揿钮，接电缆、拉电缆必须戴绝缘手套。
7．水泵发生事故必须先切断电源，然后请电工检查。
8．随时清理水沟，保持水沟畅通。
9．搬迁清理水窖，必须切断电源进行。
第三章 司磅员操作规程
一、上班前必须穿戴好劳保用品。
二、严格按称重器《使用手册》进行操作。
三、电子汽车衡的开机程序是先开稳压器开关，再开称重显示控制器，
最后开打印机。
四、严格衡器称重范围，禁止超出最大称量的物质上磅。
五、出厂产品上磅，等取完样后，由取样工给信号铃，才能进行计量打印。
六、车辆上地中衡应限速3公里／小时，上磅后缓停，过磅后缓缓起动。
七、计量室内应保持清洁，禁止外人入内。
八、每天下班必须关机，其程序是先关打印机，再关称重显示控制器，最后关稳压器。
九、遵守《工人岗位通用标准》
第四章 加油员操作规程
一、准备
1、当车辆驶入站时，加油员应主动引导车辆进入加油位臵。
2、车辆停稳，发动机熄火后，加油员应主动将油箱盖或油箱盖板打开，带锁的可等顾客开锁后再行打开。
3、将加油机泵码回零，并请顾客确认。
二、加油
1、定量加油
(1)根据顾客要求输入加油数据。
(2)根据顾客要求的油品将对应的加油枪插入车辆油箱中，提示顾客确
认无误后打开加油枪进行加油。
(3)加油完毕，加油员须对照加油机(显示屏)的显示值，请顾客确认所加品种、数量无误后，方可收回油枪。
(4)把油箱盖拧紧，关上油箱盖板；
2、非定量加油
(1)根据加油机(显示屏)的显示值，请顾客确认所加品种、数量无误后，方可收回油枪。
(2)把油箱盖拧紧，关上油箱盖板。
三、结算
1、收取现金、加油票时，加油员必须当面唱票，并注意分辨真伪。发现假票立即没收，发现假钞应拒收，并及时报告站(班)长处理。
2、收取现金、加油票时必须按实找零。
3、收取定点加油记账卡(单)时，加油员与顾客双方共同签字确认，并收回本站留存记账卡(单)。
4、当加油、结算等程序完成后，使用文明用语，及时引导车辆离开加油岛。
5、当继续有车辆来站加油时，按上述程序进行加油操作。
6、当暂时无车辆来站加油时，应清理手中油票、现金、记账卡(单)，及时上缴银台。做好加油机及加油岛区域的卫生。