第25卷 第18期中国给水排水Vol . 25No . 18
2009年9月CH I N A WATER &WASTEWATER Sep. 2009
混凝/水解/好氧/气浮工艺处理高浓度医药化工废水
田丽娟, 纪 振, 陈 莉
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2
(1. 常州工程职业技术学院制药与生物工程技术系, 江苏常州213164; 2. 江苏新龙鼎
环保成套工程有限公司, 江苏宜兴214215)
摘 要: 采用混凝/水解酸化/好氧/气浮工艺处理高浓度医药化工废水, 处理规模为3603
(G B 8978—1996) 的一级排放标准, 环m /d 。运行结果表明, 出水水质达到《污水综合排放标准》
境、经济效益明显。
关键词: 医药化工废水; 水解酸化; 好氧处理 中图分类号:X703 文献标识码:C -4602) -0073-03
Trea tm en t of ed i ca l and Che m i ca l W a stewa ter by /Aerob i c O x i da ti on /A i r Floa t a ti on Process
TIAN L i 2juan , J I Zhen , CHEN L i
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(1. D epart m ent of Phar m aceutics and B iology Engineering and Technology, Changzhou Institute of Engineering Technology, Changzhou 213164, China; 2. J iangsu X inlongding
Environm ental P rotection Engineering Co . L td . , Yixing 214215, China )
Abstract: Coagulati on /hydr olysis acidificati on /aer obic oxidati on /air fl oatati on p r ocess was adop t 2
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ed t o treat high 2concentrati on medical and che m ical waste water . The design treat m ent capacity is 360m /d . The operati on results show that the effluent quality can reach the first class criteria s pecified in the In 2tegrated W aste w ater D ischarge S tandard (G B 8978-1996) , with good envir onmental and econom ic ben 2efits .
Key words: medical and che m ical waste water; hydr olysis acidificati on; aer obic treat m ent; air fl oatati on p r ocess
某医药化工厂生产原料种类多、生产工序复杂、
[1]
合成药工艺流程长, 产生的废水成分复杂多变, 除含有各种原料药外, 还有多种化学溶剂、助剂、药物中间体等, 具有COD 浓度高、水质和水量变化大、成分复杂、抑菌性物质含量高等特点, 较难处[2、3]理。
表1 设计进、出水水质
Tab . 1 Design influent and effluent quality
指 标
-1
COD /(mg ・L )
-1
BOD /(mg ・L )
(pH
-1
进水5000
2000200～3706. 0～9. 02000
出水≤100≤20≤70
6. 0～9. 0
)
废水水质和水量1
该厂拟新建废水处理站, 将生活污水与工业废
3
水合并处理, 设计处理规模为360m /d, 废水经处
(G B 8978—1996) 理后需达到《污水综合排放标准》的一级排放标准。
设计进、出水水质见表1。
色度/倍≤50
2 工艺流程
根据废水的水质情况, 同时考虑到工程投资和
运行管理费用, 确定采用混凝/水解酸化/好氧氧化/气浮处理工艺(工艺流程见图1) 。制药废水、生活
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污水由管网收集后进入废水处理站, 先经格栅去除大的固形物后流入调节池调节水质、水量, 再用泵提升至中和混凝池, 向池内投加P AC 、P AM , 混凝处理出水在沉淀池进行固液分离, 澄清水流入上流式水解酸化池1。经水解酸化后, 流入深层曝气池进行好氧处理。一级生化处理出水经泥水分离后, 出水自流入水解酸化池2和接触氧化池进行二级生化处理, 最后进入气浮池进行固液分离, 出水达标排放
。
图1 Fig . 1 Fl ow chart of p r 3 主要构筑物及设备
560m , 水深为7. 0m , HRT 为18. 66h, 钢筋混凝土结构。
3
① 格栅网。1片, mm ⑦ 水解酸化池2、接触氧化池。各一座, 钢筋混凝土结构, 二池共壁合建。池内均设组合填料, 底部设有微孔曝气管, HRT 均为16h, 有效容积为240m , 水解酸化池2控制DO
3
运行。
② 调节池。1座, 用于废水的水质、水量调节。为保证酸碱水充分混合, 池底部设预曝气, 并防止SS 沉积。有效容积为150m , HRT 为10h, 钢混结构。
③ 中和混凝池。1座, 用于废水的酸碱中和、调节pH 值, 以及向废水中投加P AC 、P AM 以减少悬浮物、色度。池内设水射器、絮凝室、分离室、排泥系统、出水系统等。尺寸为 3. 2m ×6m , 喷嘴流速为6～9m /s, 喉管流速为2～3m /s, 每格絮凝室出口流
3
控制DO 为1. 5mg/L左右。
⑧ 气浮池。1台, 用于去除剩余的有机物、悬浮物和色度, 以及脱落的生物膜, 使处理出水达标排放。尺寸为 2. 4m ×3. 6m , 电机功率为4. 05k W 。
⑨ 罗茨风机。2台(1用1备) , 单台风量为9. 22m /min, 风压为0. 08MPa, 功率为20. 80k W 。
4 处理效果及主要经济指标
3
速为50～80mm /s, 每两格絮凝室出口流速为45mm /s, 清水区上升流速为0. 85mm /s, 进水管上升
该工程处理效果见表2。
表2 处理出水水质
Tab . 2 Effluent quality after treat m ent
流速为1. 5m /s 。
④ 水解酸化池1。1座, 利用产酸细菌使废水中的大分子有机物降解成小分子有机物, 提高废水的可生化性
[4]
项 目
BOD 5/C OD /SS/
倍-1-1色度/-1
(mg ・L ) (mg ・L L ) (mg ・
。有效容积为450m , HRT 为30h,
3
钢筋混凝土结构, 与深层曝气池共壁合建。
⑤ 二沉池、沉淀池。2套(二池合并安装) , 分别用于水解酸化池和深层曝气池处理液的固液分
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离, 均采用斜管沉淀池, 表面负荷为1. 3m /(m ・h ) 。尺寸为8m ×2. 5m ×5. 0m , 斜管为40m , 孔
3
进水出水进水出水进水[1**********]92中和混凝池出水[***********]08192297水解酸化池1出水[***********]297172深层曝气池出水[***********]72102水解酸化池2出水[***********]283接触氧化池出水[***********]6气浮池出水[**************]46 注: 系统对C O D 、B O D 5、S S 和色度的总去除率分别为98. 2%、99. 0%88. 3%、97. 6%。
径为50mm , 安装倾角为60°。
⑥ 深层曝气池。1座, 利用内隔墙将池体分隔成几个相互独立的运行体系, 利用微孔曝气设备
该工程总投资为108. 61万元, 其中土建工程部
www . watergasheat . com 田丽娟, 等:混凝/水解/好氧/气浮工艺处理高浓度医药化工废水第25卷 第18期
分为33. 65万元、设备部分为66. 5万元, 吨水基建
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投资为3017元/m, 运行费用为1. 99元/m, 其中
33
电费为1. 40元/m、人工费为0. 29元/m、药剂费
3
为0. 30元/m。
5 结论
运行稳定, 操作管理方便。参考文献:
[1] 赵庆良, 蔡萌萌, 刘志刚, 等. 气浮—活性污泥工艺处
理制药废水[J ].中国给水排水, 2006, 22(1) :77-79.
[2] 唐凯峰, 仝致琦, 祁佩时, 等. 复合式交替流生物工艺
① 采用混凝/水解酸化/好氧/气浮工艺处理高浓度医药化工废水, 运行结果表明:COD 去除率可达98. 2%, BOD 5去除率可达99. 0%, 色度去除率可达97. 6%, SS 去除率可达88. 3%, 出水水质达到
(G B 8978—1996) 的一级排放《污水综合排放标准》
标准。
② 采用深层曝气法直接处理高浓有机废水, 耐水力和有机冲击负荷能力强, 可取得较佳的处理效果。与常规处理工艺相比, 深层曝气法可节约工程用地20%～40%。该法的调试启动时间只需48d, 且受气温变化影响小, 处理制药废水的研究[J ].中国给水排水, 2007, 23
(9) :85-88.
[3] 陈曦. 含磺胺嘧啶和酮基布洛芬的化学合成制药生产
废水处理研究[J ].环境污染与防治, 2008, 30(2) :5-7.
[4] 苏宏, 张晓杰, 常显波, 等. 制药厂综合废水处理工程
的改造[J ]., 2008, 24(4) :34-35. . com
:2009-03-08
(上接第72页)
经济分析5
该厂废水处理设施改造工程投资为115万元,
其中土建改造投资为24万元, 设备投资为82万元,
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其他费用为9万元; 折合运行费用为0. 86元/m, 其中电费为0. 46元/m, 人工费为0. 14元/m[操作工2人, 工资为1050元/(人・月) ], 药剂费为0. 26
3
元/m, 比较经济。
3
3
和种类保持相对独立, 可对利用不同底物的优势菌种进行富集培养。
④ 多级接触氧化工艺中聚酯纤维丝绳填料可以创造好氧、兼氧和厌氧环境, 对不同性质的微生物起到固定化作用。参考文献:
[1] 李先宁, 宋海亮, 吕锡武, 等. 反应器分区提高生物接
结论6
① 采用水解酸化/生物接触氧化工艺处理调
味品废水, 实践证明不仅技术可行, 同时也为调味品废水治理找到了一条新途径。
② 接触氧化池运行稳定, 不易产生污泥膨胀, 但在调试期间和运行初期, 由于生物膜量不足, 需进行污泥回流, 才能保证出水水质稳定。
③ 在多级接触氧化工艺中, 各级微生物形态
触氧化硝化性能的研究[J ].中国环境科学, 2006, 26
(1) :62-66.
[2] 王涛. 多级A /O废水处理工艺的理论研究[J ].环境
科学与技术, 2003, 26(4) :28-33. 电话:(0538) 6715688 [1**********]
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收稿日期:2009-04-17