Q/SDL
胜利油田胜利动力机械集团有限公司企业标准
Q/SDL 32008-2009
沼气湿法脱硫装置
2009-09-10发布 2009-09-10实施 胜利油田胜利动力机械集团有限公司 发布
目次
前言...................................................................................II
1 范围.................................................................................1
2 规范性引用文件.......................................................................1
3 术语和定义...........................................................................1
4 产品分类.............................................................................2
4.1 基本参数............................................................................2
4.2 型号编制规则........................................................................2
5 技术要求............................................................................3
5.1 基本要求............................................................................3
5.2 工作条件............................................................................3
5.3 工艺流程............................................................................3
5.4 表面漆层............................................................................3
5.5 防腐层..............................................................................3
5.6 密封性..............................................................................3
5.7 焊缝质量............................................................................3
5.8 安装要求............................................................................3
5.9 脱硫效率............................................................................3
5.10 物料消耗...........................................................................3
5.11 可靠性.............................................................................4
6 试验方法.............................................................................4
6.1 试验条件............................................................................4
6.2 试验和检验项目......................................................................4
6.3 试验方法............................................................................5
7 检验规则............................................................................5
7.1 检验分类............................................................................5
7.2 出厂检验............................................................................6
7.3 型式检验............................................................................6
7.4 验收检验............................................................................6
7.5 检验项目............................................................................6
7.6判断规则.............................................................................6
8 标志、包装、运输和贮存...............................................................6
8.1 标志................................................................................6
8.2 包装...............................................................................6
8.3 运输...............................................................................7
8.4 贮存...............................................................................7 I
前言
本标准的附录A 为规范性附录。
本标准由胜利油田胜利动力机械集团有限公司标准化委员会提出并归口。
本标准起草单位：山东胜动燃气发电工程设计咨询有限公司。
本标准主要起草人：任淑琼、李荣军、祝传垠、姜立军、牟善详
II
沼气湿法脱硫装置
1 范围
本标准规定了沼气湿法脱硫装置的主要技术参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输的要求。
本标准适用于含有硫化氢的可燃气体湿法脱硫装置。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡注明日期的引用文件、其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 191 包装储运图示标志
GB 699 优质碳素结构钢技术条件
JB 4710 钢制塔式容器制造、验收
JB/T 5000.3 焊接件通用技术条件
JB/T 5000.12 涂装通用技术条件
3 术语和定义
3.1
湿法脱硫装置
指一种利用碱液将沼气中所含的硫化氢通过化学反应生成单质硫的气体净化装置。主要由脱硫塔、再生槽、贫液泵、富液泵及碱液池等部分组成。
3.2
脱硫塔
指完成气体脱硫过程的部件。
3.3
再生槽
指恢复碱液脱硫能力的部件。
3.4
贫液泵
指给脱硫塔输送碱液的液体泵。
3.5
富液泵
指给再生槽输送碱液的液体泵。
3.6
催化剂
指在脱硫化学反应中，用于提高脱硫反应速度和再生反应速度的化学物质。如PDS 系列产品等。
3.7
脱硫效率
指原料气通过脱硫塔后脱出的硫化氢的量占原料气中硫化氢含量的百分比，其单位为：%。
3.8
碱液池
1
指贫液池、富液池和硫泡沫池的总称。用来储存碱液和单质硫。
4 产品分类
4.1 基本参数
湿法脱硫装置的型号和基本参数见表1。
表1 湿法脱硫装置的型号和基本参数 项 目
型 号
处理气量，Nm 3/h
原料气硫含量，mg/Nm3
脱硫效率，％
进出沼气管径
工作压力，KPa
工作温度，℃
纯碱，kg/kg(H2S)
物料消耗
PDS ，g/kg(H2S)
脱硫塔，kg
净质量
再生槽，kg
外形尺寸 脱硫塔，mm ×mm ×mm 2500 1000×850×5400
2170×2100×3400 3800 1250×1180×6100 2740×2600×4070 1200 ≤1 1800 CL300 ≤300 ≤15000 ≥96 DN125 ≤10 10～
35 ≤1 参 数 值 CL700 ≤700 ≤10000 ≥96 DN150 （L ×B ×H ） 再生槽，mm ×mm ×mm
4.2 型号编制规则
湿法脱硫装置的型号编制方法按图1的规定。
首部 中部 后部 尾部
变型区分号
规格代号
部件名称代号
部件类别代号
图1脱硫装置的型号编制方法
4.2.1 首部：部件类别代号，用“C ”表示。
4.2.2 中部：部件名称代号, 用“L ”表示。
4.2.3 后部：规格代号，表示处理气量能力，单位用“Nm /h”表示。
4.2.4 尾部：变型区分号，用“A 、B 、C ……”进行区分，“A ”表示第一次改进，依次类推。
2
3
示例：
CL300：表示每小时处理300Nm 3沼气的脱硫装置。
5 技术要求
5.1 基本要求
脱硫装置应符合本标准的规定，并应按规定程序批准的产品图样和技术文件制造。
5.2 工作条件
在下列环境条件下应能正常运行：
a ）环境温度在0℃～40℃；
b ）环境温度低于0℃时，经保温和加热处理。
5.3 工艺流程
脱硫装置试验按工艺流程图2进行。
图2 沼气湿法脱硫装置工艺流程
5.4 表面漆层
表面漆层应牢固、均匀、光亮，不得有起皱和剥落等缺陷，并应符合JB/T 5000.12的规定。
5.5 防腐层
脱硫装置的主要设备脱硫塔和再生槽采用碳钢材料制造时，凡与腐蚀介质接触的内表面需进行防腐处理。内表面涂防腐煤沥青，防腐层应牢固、均匀、光亮，无漏涂缺陷，涂层厚度不低于0.4mm 。
5.6焊缝质量
脱硫装置各焊接部件应牢固，焊缝应均匀，无焊穿、咬边、夹渣及气孔等缺陷，焊渣、焊药应清除干净，并应符合JB/T 5000.3 的规定。
5.7 密封性
脱硫装置中各密封面、管接处和焊缝处，不应漏气和漏水。
5.8 安装要求
脱硫装置安装时应符合下列要求：
a ） 脱硫塔、再生槽体的不铅垂度不应超过1/1000，并在底座周围采用压板加地脚螺栓等方式进行固定。 b ） 脱硫塔和再生槽体，在管路、阀门装配完毕后，应分别以工作压力进行通气和通水检查，通气检查可
用肥皂液，以无气泡为合可格；通水检查以无渗漏为合格。
C ）气密性试验应在管路、阀门装配完毕后脱硫剂装填前进行；试验应停压1小时无泄漏。
5.9 脱硫效率
在满足表1规定的气体流量和硫含量的条件下，应能达到铭牌上规定的脱硫效率。
5.10 物料消耗
3
在满足表1规定的气体流量和硫含量的条件下，物料消耗应符合表1中相关的规定值。
5.11 可靠性
在遵守使用维护说明书的前提下，脱硫装置的主要设备脱硫塔、再生槽的使用寿命为五年。
6 试验方法
6.1 试验条件
湿法脱硫装置试验所用测量仪器、仪表及测量位置要求见表2。
表2 湿法脱硫装置试验测量仪器、仪表及测量位置、 参数与符号
沼气压力
沼气温度
沼气流量
碱液压力
碱液（贫液）PH 值 测量位置 在脱硫塔进、出气管处 在脱硫塔进、出气管处 在脱硫塔进口或出口管处 在距贫液泵、富液泵出口300 mm～500mm 的管线上测量 贫液池 测量仪器 U 形压力计 WSS 型双金属温度计 流量计 YTF-100型不锈钢压力表（0-0.6MPa ） PH 计
流量计
硫化氢检测仪或检测管 仪器精确度 ±0.01kPa ±1℃ 0.5级 精度等级：1级 ±0.1PH 0.5级 碱液的流量，（m 3/h） 在距贫液泵出口300 mm～500mm 的水管线上测量 硫化氢浓度 在脱硫塔进、出气管处 ±0.1mg/Nm 3
6.2 试验项目
沼气脱硫装置试验项目见表3，试验方法按6.3的要求执行，试验需测量的参数见表4。 表3 试验和检验项目
本标准章、条号
序号 试验和检验项目
技术要求
1
2
3
4
5
6 表面漆层检查 防腐层检查 焊缝质量检查 密封性试验 脱硫效率检测 物料消耗检测 5.4 5.5 5.6 5.7 5.9 5.10 试验方法 型式试验、检验 出厂试验、检验 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.3.5 6.3.6 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ × × 验收试验、检验 △ × × △ √ √ 试验、检验类型
注：√---进行项目；×---不进行项目；△——选择进行项目
4
表4 测量参数 序号
1
2 检验项目 脱硫效率检测 物料消耗检测 沼气压力和温度 √ √ √ √ × √ √ √ × √ 沼气流量 碱液流量 碱液PH 值 碱液压力 硫化氢 进口浓度 √ √ 硫化氢 出口浓度 √ √ 注：√---进行项目；×---不进行项目
6.3 试验和检验方法
6.3.1表面漆层检验
试验前，按产品图样和相关技术文件要求检查脱硫装置的外观，脱硫装置的涂漆应符合JB/T 5000.12的规定。
6.3.2 防腐层检验
防腐层应牢固、均匀，无漏涂缺陷，涂层厚度不低于0.4mm 。涂漆应符合JB/T 5000.12的规定。
6.3.3 焊缝质量检验
各焊接部件应牢固，焊缝应均匀，无焊穿、咬边、夹渣及气孔等缺陷，焊渣、焊药应清除干净。
6.3.4 密封性试验
6.3.4.1再生槽盛水试验
关闭再生槽底部放水阀，向槽内盛水至环形溢流口。静置一小时后，观察再生槽四周外壁、连接面和焊缝等处，应无渗漏现象；否则，需进行相应处理，直至合格为止。
6.3.4.2 脱硫塔密封试验
将脱硫塔所有对外接口进行密封，其中在进口处的密封盲板上需焊有进气接头，并接好空气压缩机。开启空气压缩机，试验压力为0.05MPa ，历时5min 。然后在各焊缝处涂上肥皂水，观察有无气泡逸出，检查是否有渗漏现象。如有渗漏，须进行相应处理，直至合格为止。
6.3.5 脱硫效率检测
a) 测量脱硫装置的入口和出口硫化氢浓度并记录；
b) 测量脱硫装置的入口或出口的气体流量、压力和温度并记录；
c) 测量碱液pH 值；
c) 根据记录计算出脱硫效率；
d) 结果应符合表1的规定。
6.3.6 物料消耗检测
a) 测量脱硫装置的入口和出口硫化氢浓度并记录；
b) 测量脱硫装置的入口或出口的气体流量、压力和温度并记录；
c) 测量碱液压力、流量和pH 值并记录；
c) 测量单位时间内向系统内投入的碱和催化剂质量；
d) 计算出单位时间内每脱除一公斤硫化氢所消耗的碱和催化剂；
e) 结果应符合表1的规定。
7 检验规则
7.1 检验类别
脱硫装置检验分为出厂检验、型式检验、验收检验。
5
7.1.1 型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验，型式检验的样机为1台。
a ）新产品的定型鉴定；
b ）当产品的设计、材料改变影响到产品性能。
7.1.2 出厂检验
每台脱硫装置出厂前应进行出厂检验。由质检部门出具产品合格证书。
7.1.3 验收检验
如供货合同中有验收检验要求时，根据双方协议，可在安装现场进行验收检验。
7.2 检验项目
出厂检验、型式检验和验收检验的项目按表3的规定。
7.3 判定规则
7.3.1 型式检验的脱硫装置，各项检验项目均应合格，出现不合格项目时，应进行调整或改进，再次进行型式检验（其项目可由检验部门视情况而定），直至合格为止，否则不能投入批量生产。
7.3.2 每台出厂检验的脱硫装置，各项检验项目均为合格时，判为该装置合格。出现不合格项目时，应调整或改进到合格为止，否则判为该装置不合格。
7.3.3 验收检验的脱硫装置，合同规定的各项检验项目均为合格时，则判该台装置合格。出现不合格项目时，应调整或改进到合格为止，否则为该装置不合格。
8 标志、包装、运输和贮存
8.1 标志
8.1.1 脱硫装置的铭牌上至少应标明以下内容:
a) 制造厂名称、商标和产品执行标准号；
b) 产品名称及型号；
c) 净质量
d) 出厂编号和制造日期。
8.1.2 安全警示标志应明显置于沼气脱硫装置的相应部位。
8.2 包装
8.2.1 脱硫装置包装应安全、牢固可靠、符合环保要求。
包装箱外表面应标明下列内容：
a） 收货单位地址及名称；
b） 产品名称及型号；
c） 外形尺寸（L ×B ×H ），单位mm ；
d） 总质量；
e ） 出厂编号和制造日期；
f ） 制造厂名称；
g ） 注意事项及标志，如“重心”、“吊起位置”等，其图示标志按GB191的规定。
8.2.2 交货时应向用户提供随机携带的全部附件、备件及有关技术文件。技术文件应包括：产品使用维护说明书、合格证及装箱单等。
8.2.3 产品使用说明书一般应包括下列内容：
a）产品型式、型号、主要技术参数及主要结构特征；
b）安装、调试及检查方法；
6
c）使用操作方法和程序；
d）维护、保养方法及故障判断处理方法； e）制造厂认为必要的其他内容。 8.3 运输
脱硫设备各零部件的铁路、公路和水路运输应防止磕碰，防雨防潮。 8.4 贮存
脱硫装置的附属配件应贮存在通风、干燥、无腐蚀性物质的仓库内，若在露天存放时，应有必要的防护措施，防止腐蚀、损坏。
7
附 录 A
（规范性附录） 沼气脱硫装置出厂试验记录
沼气湿法脱硫装置出厂试验记录
设备编号： 试验人员：
检验人员：
试验日期：
8
表A.1 沼气湿法脱硫装置出厂试验记录
型号： 试验日期： 年 月 日 序号 1
检查项目 表面漆层检查
检查内容
表面漆层应牢固、均匀、光亮，不得有起皱和剥落等缺陷
防腐层应牢固、均匀，无漏涂缺陷，涂层厚度不低于0.4mm
各焊接部件应牢固，焊缝应均匀，无焊穿、咬边、夹渣及气孔等缺陷，焊渣、焊药应清除干净 再生槽四周外壁、连接面和焊缝等处，无渗漏现象
4
密封性试验
脱硫塔各焊缝处无渗漏现象
测试结果
结论
2 防腐层检查
3 焊缝质量检查
操作者： 检验员：
9