振冲碎石桩复合地基检测方案
工程名称：自贡高新区板仓工业园区污水处理厂项目（一期）
工程地点：自贡高新区板仓工业园区
四川公信工程试验检测有限公司
2013年09月15日
振冲碎石桩复合地基检测方案
方案编写：
方案审核：
四川公信工程试验检测有限公司
2013年09月15日
目 录
1 工程概况 .....................................................................................................4 2 检测目的 .....................................................................................................4 2.1 N120动力触探试验 ...................................................................................4 2.2 N10动力触探试验.....................................................................................4 2.3 单桩复合地基静载荷试验 .......................................................................4 3 技术依据 .....................................................................................................4 4 检测工作量..................................................................................................4 5 试验方法 .....................................................................................................4 5.1 动力触探试验..........................................................................................5 5.2 单桩复合地基静载荷试验 .......................................................................5 5.2.1 载荷试验方法简介 .............................................................................5 5.2.2 载荷试验加、卸载与沉降观测...........................................................5 6 拟用试验仪器及设备...................................................................................6 6.1 动力触探试验设备 ..................................................................................6 6.2 载荷试验仪器及设备 ..............................................................................6 7 拟提供的检测技术成果 ...............................................................................6 8 质量保证措施 ..............................................................................................6 9 现场试验安全控制措施 ...............................................................................7
1 工程概况
拟建工程位于自贡高新区，根据地勘报告所揭露地层结构及其力学特性，其浅部土层不能满足上部结构荷载的需求；故对其进行地基加固处理，根据设计要求，采用振冲碎石桩复合地基进行加固处理。
我检测公司受委托，对该工程地基处理施工质量进行检测。
2 检测目的
2.1 N120动力触探试验
通过超重型动力触探试验，评定振冲碎石桩桩体密实程度随深度的变化情况。
2.2 N10动力触探试验
通过轻型动力触探试验，评定振冲桩桩间土密实程度随深度的变化情况。
2.3 单桩复合地基静载荷试验
通过单桩复合地基静载荷试验，判断振冲碎石桩复合地基承载力特征值是否满足设计要求。
3 技术依据
本次检测工作依据现行有关国家规范、标准，行业标准以及建设单位及业主提供的建(构)筑物设计技术资料。主要的技术规范、标准及依据如下：
(1)《岩土工程勘察规范》GB50021-2001(2009年版)； (2)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；
(3)《四川省建筑地基基础质量检测若干规定》(修订本)川建发[2004]66号； (4)《工程地质手册》(第四版)；
(5)业主提供的勘察、设计、施工等相关资料。
4 检测工作量
根据《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012，本次检测点位的布置根据地质特征、结构受力敏感部位及地基处理施工记录等，应作如下检测工作量： (1)桩体动力触探试验抽取总桩数的3%~5%；
(2)桩间土动力触探试验检测数量不应少于桩孔总数的2%；
(3)复合地基静载荷试验数量不应少于总桩数的1%，且每单体建筑不应少于3点。
5 试验方法
5.1 动力触探试验
N120(N63.5、N10)动力触探是用质量为120kg(63.5kg、10kg)落锤在100cm(76cm、50cm)的高度自由落体打在直径为60mm(42mm、25mm) 探杆上，将直径为74mm(74mm、40mm)锥角为60度的锥形探头贯入土中，根据贯入10cm(10cm、30cm)的击数，以检测振冲碎石桩复合地基桩体和桩间土密实程度随深度的变化情况。
触探杆最大偏斜度不应超过2%，锤击贯入应连续进行；同时防止锤击偏心、探杆倾斜和侧向晃动，保持探杆垂直度；锤击速率每分钟宜为15~30击。每贯入1m，宜将探杆转动一圈半；当贯入深度超过10m，每贯入20cm宜转动探杆一次。
超重型动力触探试验(N120)主要适用于密实和很密的碎石土、软岩、极软岩；重型动力触探试验(N63.5)主要适用于砂土、中密以下的碎石土、极软岩；当连续三次N63.5＞50击时，可停止试验或改用超重型动力触探。当N10＞100击或贯入15cm锤击数超过50时，可停止试验。
5.2 单桩复合地基静载荷试验 5.2.1 载荷试验方法简介
静载试验采用刚性压板置于试验部位中心点上，千斤顶平放于刚性压板的中心，压板下设不超过5~15mm厚的中粗砂找平层。本工程压板面积不应小于单根桩的处理面积。在压板的对称方向安置4个百分表，百分表固定在磁性表架上，表架吸附在基准梁上，基准梁放在千斤顶旁，一端固定，另一端自由。仪器安装就位经检查正常后作好记读准备。
5.2.2 载荷试验加、卸载与沉降观测
本次试验采用慢速维持载荷法，即逐级加载，每级荷载达到相对稳定后加下一级荷载，直到试验进行到满足规范终止加载条件，然后分级卸荷到零。
(1)加载分级
每级加载量为预估复合地基极限承载力的1/8，最大加载量不小于设计荷载的2倍。
(2)沉降观测
每级加荷后按间隔10、10、10、15、15min，以后为每隔30min测读一次沉降量，稳定标准为一小时内沉降量＜0.10mm。
(3)终止试验条件
当出现下列情况之一时可终止加载：
1)沉降s急骤增大，承压板周围的土明显的侧向挤出或出现明显隆起； 2)s/b≥0.06(s为累计沉降量、b为承压板宽度或直径)；
5.1 动力触探试验
N120(N63.5、N10)动力触探是用质量为120kg(63.5kg、10kg)落锤在100cm(76cm、50cm)的高度自由落体打在直径为60mm(42mm、25mm) 探杆上，将直径为74mm(74mm、40mm)锥角为60度的锥形探头贯入土中，根据贯入10cm(10cm、30cm)的击数，以检测振冲碎石桩复合地基桩体和桩间土密实程度随深度的变化情况。
触探杆最大偏斜度不应超过2%，锤击贯入应连续进行；同时防止锤击偏心、探杆倾斜和侧向晃动，保持探杆垂直度；锤击速率每分钟宜为15~30击。每贯入1m，宜将探杆转动一圈半；当贯入深度超过10m，每贯入20cm宜转动探杆一次。
超重型动力触探试验(N120)主要适用于密实和很密的碎石土、软岩、极软岩；重型动力触探试验(N63.5)主要适用于砂土、中密以下的碎石土、极软岩；当连续三次N63.5＞50击时，可停止试验或改用超重型动力触探。当N10＞100击或贯入15cm锤击数超过50时，可停止试验。
5.2 单桩复合地基静载荷试验
5.2.1 载荷试验方法简介
静载试验采用刚性压板置于试验部位中心点上，千斤顶平放于刚性压板的中心，压板下设不超过5~15mm厚的中粗砂找平层。本工程压板面积不应小于单根桩的处理面积。在压板的对称方向安置4个百分表，百分表固定在磁性表架上，表架吸附在基准梁上，基准梁放在千斤顶旁，一端固定，另一端自由。仪器安装就位经检查正常后作好记读准备。
5.2.2 载荷试验加、卸载与沉降观测
本次试验采用慢速维持载荷法，即逐级加载，每级荷载达到相对稳定后加下一级荷载，直到试验进行到满足规范终止加载条件，然后分级卸荷到零。
(1)加载分级
每级加载量为预估复合地基极限承载力的1/8，最大加载量不小于设计荷载的2倍。
(2)沉降观测
每级加荷后按间隔10、10、10、15、15min，以后为每隔30min测读一次沉降量，稳定标准为一小时内沉降量＜0.10mm。
(3)终止试验条件
当出现下列情况之一时可终止加载：
1)沉降s急骤增大，承压板周围的土明显的侧向挤出或出现明显隆起；
2)s/b≥0.06(s为累计沉降量、b为承压板宽度或直径)；
3)当达不到极限荷载，而最大加压力已大于设计要求的2倍。
(4)卸载与卸载沉降观测
1)等分四级卸载，每级卸载的后隔30min测读一次残余沉降；
2)全部卸载后隔3h再读一次。
6 拟用试验仪器及设备
6.1 动力触探试验设备
6.2 载荷试验仪器及设备
静载试验的反力由堆载装置提供。用千斤顶、高压油管、压力表及油泵组成加压系统进行加、卸荷操作，百分表观测承压板沉降量。拟使用仪器及设备见表
6.2。
7 拟提供的检测技术成果
拟提供的检测技术成果包括：
(1)检测报告书；
(2)检测点平面布置图；
(3)动力触探试验N～Z曲线图；
(4)静载荷试验荷载与沉降数据汇总表、P～s曲线图、s～lgt曲线图。
8 质量保证措施
(1)进场前检测方案由公司总工办审核其正确性、合理性、完整性及适用性；
(2)本工程由公司高级工程师进行技术指导，项目经理总体把关，并向项目工程技术及管理人员进行交底（必要时扩大到班组长）。
(3)项目检测员进场检测前必须检查和测试仪器性能、功能、适用性且在有效
标定期内（含有效标定证书），项目检测员对现场管理监督并对现场操作人员进行交底。
(4)作好各种原始记录，监督员和检测负责人现场进行监督检查，发现问题及时更正处理。
(5)检测报告由项目检测员编制，并提交相关真实可靠的原始记录给项目经理，由项目经理复核后交公司总工办审核签字后生效。
9 现场试验安全控制措施
(1)抓好安全生产教育。加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力；支持先培训后上岗的原则；做好相关安全事故应急措施方案。
(2)加强安全检查。施工用电、临时设施等进行全面专业检查；各项整改要及时复查，对重大隐患应当立即处理。
(3)安全管理及安全技术要求。全体施工人员牢固树立"安全第一，预防为主"的指导思想，对职工进行岗位培训和安全生产教育。吊车、电工等特种作业须持证上岗，现场用电必须用电缆连接，严禁乱搭乱接，必须由专业人员负责安装。