化工厂产品生产控制程序
生产前应检查
1．检查设备：搅拌机运转是否异常、电机运转情况，仪表、温度计量设备显示，温度套管是否充满导热介质；
2．检查设备内壁是否清理干净，是否有杂质贴壁；
2．设备周边的水、电的供给是否充足，车间内通风是否良好；
3．生产的产品所提供的原料是否符合生产要求；
4．原料出库手续是否符合作业文件《原材料出入库、验收作业文件》中的‘原料出库控制程序’；
产品生产控制
1．进入生产车间，检查自身的防护用品：防毒面具、眼罩、劳保手套、劳保鞋是否穿戴齐全。
2．化工厂在接到委托的生产任务单后，生产管理人员方可组织产品生产。
3．投料前要求生产管理人员与库管员一起核对原材料。
4．操作人员在生产管理人员的授权下，方可按工艺进行投料。不得在生产管理人员未授权的情况下私自投料；
5．严格按生产工艺投产，严格按顺序投料。对生产过程中出现的异常现象，应及时汇报生产管理人员，操作人员不得私自处理。
6．对于工艺复杂、温度控制严格的反应，操作人员应密切注意参数变化，并及时填写《生产记录单》。
7．各个产品的具体操作指南详见《化工产品工艺指导作业书》。
产品罐装控制
1．产品出釜前，先等待釜内产品的温度降低至60℃以下，方可准备出釜；
2．产品出釜前，应提前将所罐装的包装桶准备好：检查包装桶外包装是否完整或变形、是否有泄露、是否干净、是否有裂痕、包装表面是否被污染、包装桶盖是否配备，包装桶的数量是否符合出釜产品的应用需求；
3．产品出釜前，检查磅秤是否称量准确、出料阀门是否可靠。
4．产品出釜前，应先放出50kg产品再倒入釜内搅拌10分钟后方可出料。当罐装到1/3进度时，切断电源，停止搅拌。
5．产品罐装时，操作人员要注意称量，严禁缺斤少两。
6．产品罐装时，操作人员应在车间内有序摆放出釜的成品包装桶。
7．产品包装桶外贴标识应符合《化工产品包装技术规范》中的规定条款。
8．产品抽检按《化工产品取样细则》规定进行，入库按作业文件《原材料出入库、验收作业文件》中的规定执行。
产品生产安全控制
1．生产车间严禁烟火和明火，严禁穿铁掌鞋进入车间及操作平台。
2．车间及操作平台安全防火设施齐全，并在有效期内。
3．注意个人防护，生产投料、罐装时须佩戴防护用具。杜绝‘三违’现象发生。
4．生产期间，操作人员密切留意生产反应，若发现隐患，应通知生产管理人员，可处理的隐患应及时排除，否则立即上报。
5．严禁脱离岗位，不得在岗位上做与工作无关的事。
6．生产及罐装期间，操作人员不得相互讨论、询问、打听化工厂产品秘密、机密信息。否则将按《化工厂保密制度》中的有关条款执行。
7．产品出釜的包装成品摆放应符合码放要求，具体按：
——25kg和50kg包装码放为2列纵间隔1个桶距后再码放2列纵，依次类推，可堆放双层； ——200kg包装码放为2列纵间隔半个桶距后在码放2列纵，依次类推。
8．产品出釜后，应清洗反应釜设备、附属设施、清扫操作平台和地面，检查电源是否切断。
9．使用的工具应摆放在原始位置，不得随意摆放。