管道平面图的标注规定
1． 适用范围
本规定适用于XXXX 科技有限责任公司的合同项目中的施工图阶段的管道布置设计的标注。
2． 管道平面图
2．1管道平面图应该覆盖所有的管道设计区域的地上、地下的管道布置设计（包括平、立面图，视图或详图）。
2．1．1图幅：一般采用A1，特殊情况可采用A0或A2。一般情况采用 横式图纸，特殊情况采用立式图纸。
2．1．2分图比例：工艺装置区及内管廊按 1：25，罐区及简单区域也 可采用 1：50。
2．2管道平面图一般根据框架、厂房、操作平台的軸线或工序之间的分 界线进行分图。东、西、南、北四个方向应画到装置布置图的B.L 线。特殊情况下，可根据配管的具体情况进行分图。
2．3对管道平面图上的局部空旷处，切图和尺寸标注可以不按比例，但必须注上实际尺寸，并在尺寸数字下面加一横线，表示该尺寸是没有按比例标注的。
2．4在多层建筑物的配管，平面图的标高分层，一般根据框架、厂房、或操作平台的层高进行分图。特殊情况下，可根据配管的具体情况进行分图。
3．管道平面图的组成部分
3．1图签：使用本公司统一的图签填写内容，图号的编制应按照公司的统一规定（2009年各专业规定）执行。
3．2指北针：使用统一的指北针，置于图纸的右上角，其方向应与设备布置图一致。
3．3索引图：在一个合同装置中，有多张平面配管图的时候，应使用索引图，置于指北针的下方（设备管口表的上方），并在索引图块的相应区域绘制
阴影线表示本图所在装置区域的位置。
3．4管口表：使用公司统一的管口表，置于图签的上方。如设备数量或管口数量太多，图纸上方的空间不够，则部分设备管口表可置于图签的左侧。
3．5管道平面图：按照2。4条的规定，按管道的标高将管道置于相应的平面图中，设备位置与数量应与设备布置图一致。图面不可安排过满。
3．6特殊说明：对本张图纸在设计中存在需要特殊说明的内容。如采购的定型设备最终资料迟迟不到位而要交施工图纸时，就可在图纸上没有条件的地方画上云形线，并注上“HOLD ”字样。
4． 管道平面图的标注格式
4．1分界线：一张图按照比例所能画出管道布置范围的大小要用分界线表示出来，分界线用双点划线。分界线应使用与装置布置图一致的工厂坐标系统，即应表示出E 、N 的分图坐标，以便于检查图纸的连续性。E 、N 坐标应紧靠在双点划线界外放置。
4．2接图号：在一个装置中，平、立面有多张管道布置图时，应使用接图号，平面接图号应紧靠双点划线的外侧放置（用M.L COD XXXX表示）；立面接图号应放置在图面的正下方（用M.L COD XXXX ABOVE EL …或BELOW EL …表示）。 注：XXXX 表示图纸的编号。
4．3设备位号：对平面图中每台设备都要有设备中心线。设备位号应置于设备中心线上方或左侧，设备中心线的下方或右侧标注设备的支承标高（对非设备支承面的平面图，可不标注设备的支承标高）。卧式设备要用F.P 标出固定支座端的位置。
4．4定位方式：设备、框架和厂房的定位采用坐标与尺寸线相结合的方式（即四周用坐标定位，图面内用尺寸定位）。用尺寸线标注为避免线条的交叉，可采用分层次进行标注的方式（定位线一定要画到位）。
第一层：靠近分界线图面外侧作为管道的定位，标注出管道的定位尺寸。一般用设备的中心线、框架或厂房的軸线来进行管道的定位，平行的管道可采用相互之间的距离进行定位。当管道的走向发生改变时，应进行定位；
第二层：设备的定位（置于中间），设备与框架或厂房的軸线之间的尺寸来
定位设备；
第三层：框架的定位（置于远离图面侧）。框架或厂房的軸线应编号，首先应标明分界线的坐标，再标明軸线之间的尺寸（为醒目和美观，尺寸线应稍远离分界线）。
4．5管道需要标注的内容：
（1）管线号和标高的标注：管线号标注在管线的上面，管道的标高标在管线的下面；一根管道的管线号和标高在一张平面图上至少应表示一次。当管线走向和标高发生变化时，用标注、视图或详图表示清楚；
EL 表示管道的中心标高 BOPEL 表示管道的管底标高 WPEL 表示工作点标高（用于坡度管的转弯处的标注）。
（2）平行管道的标注：当管线间位置太小，尺寸注不下时，可错位标注或用引线拉到图面外的空白处进行标注，数字不要与图面上其它符号重叠，以标注清楚为原则。并在引线经过的管道处加上短斜线或圆点或箭头，同时注上编号1、2、3。。。。。
（3）重叠管线的标注：当多根管道重叠布置时，管道用断开线分开，应分别标出各自的管线号和标高或者用剖视图的方法表示清楚。
（4）管道上的特殊件件及仪表元件：可以不详细定位，但必须标出特殊件及仪表元件的位号。同时要考虑安装尺寸的要求。
（5）管架的标注：在图上的空白处标出所有的管架编号。
4．6仪表位号的标注：所有的一次仪表（包括设备管口上安装的），均必须清楚地标注出仪表位号，便于仪表专业的位置图设计。
4．7管口表：根据设备提出的设备条件图中的管口表，完成管道平面图的管口表。
5．管道平面图的标注字体
建构筑物軸线号
4#字 12mm 4#字 建构筑物軸线号圆圈 设备位号
柱线距、设备定位尺寸
设备标高
3#字 3#字 设备中心线（点划线） 0#宽度线型
设备管口、管口表内容 2。5#字
管线名、标高、管道尺寸 2。5#字
边界线（双点划线） 3#宽度线型
标注线型 0#宽度型
四周接图号 4#字
下方的标高及接图号 4#字
2009-6-19记
（以上字、线形仅供参考） 管道平面图需要检查的内容提要 管道平面图要检查的内容也就是在管道平面图中要有的内容。
1．指北针（与设备布置图表示一致）、索引图、（设备）接口表、注释、标题栏的标注、图号、修改版次等是否督正确表示
2．图框、上、下、左、右及立面图的接图号、B 。L 线等是否都标注清楚了。坐标应连续，不要空缺。如无图时，尺寸可不按比例，但数字要注实际尺寸，并在数字下要加短线表示该尺寸是不按比例标注的。
3．设备位号标注是否正确（非设备支承面可不注支承标高），卧式设备的固定端F 。P 是否表示了。管口代号和仪表位号是否都完全注上了。当管道走向发生改变时，是否把管线定位尺寸及标高都标注清楚了，设备上的放空（设备已带的除外）、导淋需要配的阀门和紧固件。
4．设备的定位尺寸（与设备布置图一致）、配对法兰及类型（定型或非定型设备是否均带配对法兰）、仪表及特殊阀门、洗眼/淋浴器、公用工程站（US ）或软管站（HS ）要把编号标注清楚，是否满足要求。
5．建钩筑物的门、窗、柱子（要编号）、操作平台（柱子应编号）、楼梯、操作用的“跨线桥”是否都清楚的表示在图纸上了。
6．对夹式管件（如盲板、锥形临时过滤器、蝶阀、对夹式止回阀、限流孔板等）只用一套加长螺拴，榫槽面法兰/凹凸面法兰的螺拴/柱的长度是否都核对了。
（榫槽面法兰/凹凸面法兰按突面法兰的螺拴标准长度减去5毫米；而衬里法兰盖与其它法兰相配时，则在突面法兰盖与其它法兰相配的标准螺拴长度的基础上再加5毫米。其它对夹法兰的螺栓/柱的长度，要在标准长度的基础上再加上对夹件的厚度向上圆整至尾数5或0）。
7．对夹式蝶阀/止回阀不应与设备口或缩径管件直连（影响开度）。
8．管线的管间距（包括与墙）是否足够，是否管线与建钩筑物/设备/管线间发生碰撞，走向是否合理，管架的表示及选型是否恰当，支撑（生根）是否方便。管架的预埋/预焊件条件是否已提出。阀门的安装高度是否方便操作和检修。取样口的配置是否正确和方便操作。
9．改造项目的设备管口的紧固件是否都增加了。设备要求所带的配对法兰的紧固件是否都重新统计了（厂家配带紧固件一般不标准）。
10． 当换热器有抽芯时，其通道上不要有障碍物，如有配管让不开时，要加一对拆卸法兰，形成一段可拆卸管段。
11． 对螺纹/承插连接的管线要在适当位置加安装、检修用的活接头。对超长管道（如管廊上）大于6米时应加连接接头。
12． 对镀锌/衬里管道要适当划分标准安装长度（与镀锌/衬里的加工设备有关）及配对法兰和/或螺纹接头。
13． 对于管道设计时，如使用了短半径弯头，一定要在弯头处标注上R=1D字样。
14． 有“Y-形过滤器”管线安装高度是否考虑了抽过滤网的问题。在平面图上’Y 型过滤器“的画法是否正确。
15． 蒸汽从主管上引出支管时，应从主管顶部引出。在蒸汽主管的末端应设疏水系统，低点排出冷凝液位置（在寒冷地区不能随便排放，注意安全），安全阀的安装位置、排放高度及安全性。安全阀、止回阀的种类不同，其安装位置亦有区别。安全阀要有管架支撑。
16． 流量计的安装是否满足仪表要求。设备上的液位计是否会卡在搂面
或操作平台的支承梁或斜撑梁上（会影响施工安装和观察）。
17． 电气、仪表桥架是否已表示在图上，且与管道、结构没有碰撞并满足安装要求。
18． 设备上的人孔是否方便进出或装卸填料，仪表是否便于观察和操作。旋转部件及直爬梯是否清楚表示在图上了。在配管图上应把人孔及装填料口清楚在图上表示出来。
19．
20．
21． 检查设备的管口方位时，要认真检查是否满足设备内部结构的要求。 试水压用的高点放空、低点导淋是否配置合理。 管线号的划分、压力等级变化分界应符合P&ID的要求（最好在阀门或法兰处分界），并清楚的表示在配管图上。
22． 埋地管应考虑建设项目所在地区的自然条件（如冻土深度和地下水位的影响。一般埋管顶距地表不小于0。6米）、对保温及排水（液）和防腐困难、地梁和地下基础、行车道的承载力、检查及维修等条件。
管沟敷设，沟底有不小于0。002的坡度在最低处设排水点。先埋支架，管底距沟底不小于200毫米。对易燃易爆物质管道要采取防气/液积聚的措施。
23． 带有称量系统的设备，其水平管道上应配软管。在大形储罐的配管时也亦如此（防沉降）。
24． 特殊管件《如方变园管接头、带法兰的异径管、大弯曲半径（R=3D及以上）的弯管等无标准的管件》的加工制造图的条件或图形提出/画出没有。 25．
26． 楼面或操作平台上的梯子及管道开孔条件向土建专业提了没有。 齿轮泵的进出口要看清楚，必须特别小心，。一旦错配，要改变电机的接线方式来调整。
27． 对震动设备配管时必须要有软连接，且设备口与软连接之间不应有过长的硬管，软连接与管口间不要设管架固定。
28． 泵的进、出口应设支架。对水平吸入的离心泵，当入口管改变管径时，采用偏心异径管。入口管从下向上进泵时，偏心异径管采用顶平安装；当入口管从上往下进泵时，偏心异径管采用底平安装。离心泵入口有异径管或转弯时，则要有大于3倍管径的直管段。然后才能变径或接弯头。
29． 一般性疏水器只能安装在水平管道上，不能安装在垂直或斜接管段
上。但恒温式、热动力式、脉冲式疏水器的安装方式不受限制，其凝液由上往下排出。
30． 对调节阀组的安装：调节阀尽量正立、垂直安装于水平管道上，管底距地/楼面不小于450豪米；膜头距旁路管外径应不小于200毫米；调节阀与隔断阀的直径不同时，异径管尽量靠近调节阀安装；调节阀前与隔断阀之间应设排液阀（管）；热管道调节阀组的支架一个固定，一个滑动；同时要注意工艺对调节阀组的特殊要求。
31．
32． 成排布置的竖直管道最好是外壁对齐，以便于设置管架。 管道布置是否整齐美观、经济合理、安全可靠；进/出装置的管道方位（要集中设置）与敷设方式是否都清楚标明在图上了（包括尺寸、标高）。
33． 对管廊的宽度不要安排过满，要留出增补管道或修改管间距的富裕空间。至少要留出15~20%余量。常温管线保温时不设管托，切去部份保温层，将管底直接放在横梁上（如北方循环水管线）。氢气管道与其它管道共架敷设或分层布置时，氢气管道宜布置在外侧并在上层。
34． 氢气管线放空应在管口处设阻火器，其管口要高出屋脊1米，应有防雨/雪侵入和杂物堵塞措施。
施工：碳钢管的焊接，宜采用氬弧焊作底焊；不锈钢管应采用氬弧焊。 与氢接触的管道内表面应彻底除毛刺、焊渣、铁锈；并除锈达到钢本色。
试压：强度试验用空气或氮气、水；气密性及泄漏量试验用空气或氮气。 35．在寒冷地区，室外换热设备的上、下水管道应设置排液阀和防冻连通管。
2009-6-29 记事
设备管口方位图的检查
1．需要设备结构图，了解设备各管口的作用。
2．了解塔是何种性质的塔（筛板、泡罩、填料、浮阀等），气相测温、取样管口应避开降液管上气相区设置。温度宜设在液相区，压力宜设在汽相
区（不受液相压头的影响）。
3．如果在塔釜/容器内有隔板时，注意不要把管口设在隔板上。平顶盖容器上有加强板时，管口设置应避开加强板。
4．如塔顶有吊装设施，注意标明吊装设施的旋转方位。
5．球形设备和大罐，要标明梯子的方位。在事故时，人孔盖顺利关闭的方向与人疏散的方向应一致。
6．名牌要放在操作通道、易于观察到的方位。
7．现场液位计、仪表等不要卡在搂板上或粱上或平台上。不便安装、观察。
8．高塔需要做操作平台（寬度一般在1400毫米，如大于1400毫米时，需要加斜撑），人孔处的平台距人孔中心的高度在900~1200毫米。
9．要标明支腿/支耳的方位及地脚螺栓是对中还是跨中布置。铭牌、接地板、内部爬梯的位置。
10． 如果设备内有内环管时（需要做固定支架支撑内环管），其管口不要设在内环管的支架处。
11．
12． 卧式容器/换热器等设备可不出管口方位图（特殊需要除外）。 裙座上的检查孔要布置在方便进、出的方位。
设备布置图的检查
在检查设备布置图时，首先应与土建条件核对尺寸，再与管道平面布置图核对设备位置是否一致。然后：
1．建、构筑物轴线的编号、门窗与土建专业的标注是否一致。
2．坐标原点、方位是否与总图上的标注一致。界区范围是否一致。方向标的位置。索引图位置及设计说明。
3．设备的定位尺寸（设备以中心定位、机泵以管口中心线定位）、管廊位置及走向（柱子要有轴线编号）、设备位号的标注（安装标高只在支承面标注一次）是否正确，地坑/洞亦要表示清楚。
4．设备的开孔尺寸、地脚螺拴（地上预（埋）留孔，楼上预埋）、卧式设备的固定端（以F 。P 表示）、内件抽芯位置等都需表示出来。
5．机/泵四周的排水沟、雨水沟、管沟的布置。洗手池、地坑如何排水等都
要预先考虑周到。
6．检修用的起吊装置的吊车梁及起吊吨位、吊装孔大小设置。设备上的人孔盖等的吊杆旋转方向亦应表示在设备布置图上。
7．在设备布置图上要充分考虑设备的检修区域和操作安全通道。
8．设备安装/荷载一览表（以支承标高为准，POS 、CL 、BBP 、WL ），包括设备位号、名称、支承类型、安装标高、荷载等。
（如工艺直接向土建专业提条件的话，此表也可不作）
9．设备的安装、操作平台、梯子、栏杆及支撑（挂耳、裙座、支褪）。
10． 设备布置的平、立面图、标题栏的编写（上排写图名，下排写安装标高）。
11． 进出装置的物料接管点位置、公用工程站（US ）或软管站（HS ）、洗眼淋浴器等的安放位置及编号。
管道特性表的检查
1. 检查物料的来和去的设备位号是否正确；
2. 检查管线的试压介质及试验压力是否正确；液压试验压力为设计压力的1，5倍，（管道的设计压力小于或等于0.6MPa 时，也可采用气体试验，但要注意安全）；气试验压力为设计压力的1.15倍真空管道的试验压力应为0.2MPa.
3. 检查管线的隔热是否都填上了。
金属转子流量计的安装
1. 必须装在垂直管道，介质由下而上。如果流量计上游直管段及磁过滤器随议表带，下游直管段为后3D 。
2.. 尽量安装在维修方便的地方。转子流量计的法兰面距截断阀间距前5D ，后3D 。
3. 如需配大小头时，大小头应在直管段外设置。
保温H 、保冷C 、人身防护PP 当不保温设备和管道运行的表面温度等于或大于60度时，在正常工作很容易接近的区域，步行通过容易接近的地方，都需要进行防烫的人身防护。其人身防护的高度为步行地面或操作平台高2.1米以内；距操作面0.75米以内。。 保温层由保温层、保护层结构组成；保冷层由保冷层、防潮层、保护层结构组成。防潮层是保冷结构用于防水、防潮、维护保冷层效果的关键。
GB7231对工业管道的基本识别色及其含义规定 绿色——水； 铝色——蒸汽； 棕色——矿物油、植物油和动物油；易燃液体； 黄褐色——气态或液态气体（空气和氧气除外）； 紫色——酸或碱； 浅蓝色——空气和氧气；黑色——其他液体。
哪些设备和管道的表面不应涂漆？有:不保温的奥氏体不锈钢； 镀锌表面； 已精加工的表面； 搪瓷、陶瓷、塑料（含玻璃钢）的表面； 铭牌及其他标志板和标签等。
管道取样管的布置原则
1．取样管不得直接设在有振动的设备上。如泵、压缩机等。
2．取样管的设置要满足工艺要求，避免有死角/袋形。取样阀与主管/设备应尽量短和便于操作。
3．取样是气体时，水平管应从顶部引出采样；气体自下而上流动，取样管应斜向上45度引出；如气体是自上而下流动，取样管应垂直于主管引出；如是颗粒气体，取样管应伸道管中心去。
4．取样是液体时，当液体是自上而下流动、且能充满主管时，取样管应垂直于主管任意侧；当液体不能充满主管时就不能这样，只能放到水平管去；如液体自下而上流动时，可任意一侧垂直引出；有颗粒时宜放在立管侧面；如自流时宜设在管道底部。
金属缠绕垫片的标记（HG?T20610、20613-20090）
公称尺寸DN100, 公称压力PN40或CLass900，的刚制管法兰用带内环和对中环的缠绕式垫片（D 型），对中环材料为碳钢，金属带材料为0Cr18ni9，填料
为柔性石墨带，内环材料为0Cr18ni9，其标记为 ：HG/T20610 缠绕垫 D100-40 1222（欧洲体系） 或HG/T20631 缠绕垫 D100-900 1222（美洲体系）。
在校核管道平面图上发现的一些带有共同性的问题 管道布置图应共同遵守HG/T20549-1998《化工装置管道布置设计规定》的规定的内容进行设计，设计出来的图纸风格、图面才统一。它是在P&ID图的A 、
B 、C 、D 各版图和设备布置图A 、B 、C 、D 各版的基础上完成管道布置图E 、F 、G 各版的设计工作。其中E 、F 版为研究、设计的中间版，是不对外发送的，G 版才是对外发送的施工版。
一．设备布置图
1．一个装置应有完整统一的设备布置图。可分散作，不要分散出成品，最终出一份成品设备布置图即可。
2。坐标原点及坐标。把总图上的坐标移来放到相同位置即可。
3。机/泵以设备管口定位，不是以基础边沿或中心线定位。。卧式设备（容器/换热器）要有支座的F 、P 固定端标注及抽芯区域的表示。
4。建构筑物的轴线号及设备定位尺寸与设备位号的标注应规范。
5。管廊（轴线编号及向土建提条件）
6。设备穿楼版、平台的表达；设备上旋转部件的表达。
7. 进出装置的管道接管点位置用一个或两个点表示在图上。
8. 普遍缺设备布置的立面图（至少应有一个方向的立面图）。
二．管道布置图
1．普遍没有在指北针下方画出索引图，在有两张以上图纸时就应当有此图，可方便检查（包括尺寸）和施工。当然只一张图时可不画。
有的配管图上没有画边界线（四周画双点划线围起来），边界线可以是軸中心线、装置的界区线（B 。L 线）或工段的分界线。在有几张图时，没有在四周边界线外侧标注接图号或B 。L （一定要标出装置、平台的軸线编号）。有上下图关系的也要标注立面的接图号（ML COD E0920-2-012-X ABOVE或BELOW ELXXX。XXX ）。写在图边框的下方，距边界线稍远些。
2．在没有出空視图（也称单线图、軸测图）的情况下，平面配管图上表达不清楚的地方（如垂直管线上有阀门、压力等级变化、异径管、盲板及仪表等），就要用视图（ 要按比例）或详图（DETAIL 局部轴测图，可不按比例，但要有方向标）在图的四周表示出来（一张图所能画的面积不可过满）。如平面图中表示不了的尺寸，在详图或视图中一定要把管号和尺寸表示出来。如遇平面图中的偏置（斜）管时，在视图中就表示不出来了，这时就可用详图把它表示出来（并非用角度，要用尺寸标注）。 在制图过程中图画的过大，一张0#图装不下时, 需要分图，其分图线不能用折断线，而用接图拼接线（即双点划线）来表示。
注意：泵的出口管不可设计得过高（大于2500豪米时，选不出管架）。
3．管线的走向或安装标高发生改变时，就要注出定位尺寸或标高（此条往往容易忽略）。在标注管线尺寸时一定要以设备、建构筑物等作参照物。
4．*管线尺寸的标注一定要与建构筑物的轴线或平台柱线或设备中心线或设备管口法兰面（设备管口最好用双线表示，与管线区分）等发生关系，要考虑一段管线的分尺寸与总尺寸的关系（注意：尺寸线不要交叉，作到图面清晰），要让施工单位能顺利计算出管道的长度尺寸来。在目前的管道平面图中有好些管段，由于缺乏尺寸关系，是不能计算出管长来的。也不能在检查拼图中是否有遗漏（无设备和管线的区域）或重叠（不合理分图）的区域。因此，在标注尺寸时，每张图都要把界区线与平台柱线、设备中心线、管线间的间隔尺寸等的定位尺寸全部标注清楚，就能计算出管道的长度了。
如遇坡度管线的标高标注，在高度变化转弯处用工作点标高（WPEL ）标注，不能用管中心或管底标高标注。此点容易忽略。
5．图面一些符号的标注不统一。管段重叠配置时，要用线段的断开线，重叠的管线分别把管线号和标高（CLEL 中心标高；BOP EL 管底标高；TOP EL 支架顶面标高）都表示清楚。跨几张图的管线，把管段画至界区线止，可不打断开线。在界区线上要把接图号标注清楚。特别与业主交接的管线一定要标明位置（按合同规定）。
6．辅助管线（N 、CWS 及CWR 、WG 、VT 、MS 及LS 等）为配管的方便，
可以不按P&ID的连接位置配管。但配管完后，必须要修改P&ID图，与配管图的连接位置一致才成。
7．在配管时，图面划分的大小，平、立面上要一致，不能跨区域或跨层进行画图。管道的安装标高就决定该在哪个平面把管道表示出来。更不要图配管方便就窜平面混画。
8．*在做管架设计时，选管架的型号是很多的，不要只选择~1~2种型式。也可把几种类型的管架进行组合（如保温管的管架就要选D 型或G 型与J 型相组合的管架）。特别要注意选柱架（D 型三角架或悬臂架）时要考虑小管的跨度是否能跨过建构筑物的軸间距或T 型管廊的柱间距。在作绝热管架时，其保温与保冷的管托是不一样的，注意区别。
在配管的时侯，要考虑管道如何支撑和生根的问题（竞量利用建构筑物和设备），如能作到这点，到做管架时就容易多了。如要在设备上支撑，记住向设备专业提条件。管架不要设在检修需拆卸的管段上，当取下阀门或短管时不应影响对管线的支撑。
管架支撑在地面时（较高的管架），一定要有管墩（高出地面100），再在管墩上做支架。成排水平低管线的管架，最好向土建提出条件，由土建专业先把管架（墩）作好。
在作管廊（不论是单独作还是混合作）时都要留15~20%有余量（并考虑其荷载）来调配或增加管线。
小管线跨度小，配管时可靠近大管布置，便于作支撑（由大管托小管）。
9．配管时，在管线上既不画出绝热符号，在管段号中也不写出绝热代号，这样很容易将管间距考虑小了，（在管线排列很紧或饱满时）最后调整起来很困难。还容易将管底标高考虑不周（即未留管托的安装距离）。
10． 配管后的材料统计，对孔板、眼镜盲板、限流孔板。。。。等对夾式管件的螺栓都选标准螺栓/柱的长度，没有加长。这是不行的。应加上管件厚度，在标准螺栓（柱）的基礎上圆整到5或0的级数进行螺栓（柱）加长。只用一套加长螺栓/柱即可。
对设备专业提供了配对法兰，但在统计材料时却没有再统计垫片、螺栓的数量，会造成施工、安装材料的短缺。
11． *仪表位号：一张图中在管线上的仪表位号基本都能表示出来，但在设备上的仪表位号就不一定了。设备上有的仪表自控专业是要画配置图的。故所有仪表位号都应表示清楚。仪表位置要能方便、清楚地观看及度数，小管上安现场温度计要考虑是否能安装得下（有扩大管）。孔板流量计不应安在有自流要求的水平管道上，安在竖管上或安在水平管段的高点（物料向两边分流）。（唯一）温度计还可以安在弯头上。
12． 管线的标注：在管段号的标注中，管线号应标在管线的上面或左侧，管线的下面或右侧标注安装标高。在有条件的时侯，尽量作到这样标注。如果管线短了标注不下时，可引线到较空的地方进行标注。管排亦可用引线来统一标注管线相同的标高（标一个即可），当管底标高不同时，可再引一条线标注，不必每条管线都进行标注，这样图面尽量做到清晰。异径管的标注，不论异径管的安装方位怎样，在标注管径时，一定要先标大头后标小头（如DN80X50或80X50）。
13． 有金属软管连接的管线在统计材料时，一定要把软管的型号、长度和连接方式等分别写清楚，不要几段软管的长度统计成一个总长。
14． 在寒冷地区，“袋形”管段需要蒸汽伴热防冻，蒸汽也可使“袋形”管内的冷凝液汽化，避免积液。既使这样，手动放液阀仍是必须的。 放空与导淋。在配管时，对PI —D 图上有的放空/导淋基本上都能表示出来，但试水压时用的放空与导淋（特别是大管）就没有考虑了。
15． *在编写综合材料表时，对同一种材料不同管径的管子（或管件），是不按从大到小或从小到大的排列顺序，而是杂乱无章，不好。应归类按顺序放置，不要乱放。如管件的眼镜（8字）盲扳与法兰放一起，Y 型过滤器与阀门放在一起。另，由仪表专业统计的调节阀、程控阀等不要写在综合材料表上。
15. 其它：风机的出口一定要加方变圆接头，其图形不要画错了；P&ID图上有的东西，配管时要全部完成（没条件需开天窗者除外。如要开天窗，一定在设计说明中加以说明，并用云形线作上记号），不要留到现场去处理；篜汽主管的冷凝液疏水系统设置；凹凸面法兰的配对不能相同面连接，要加短管和法兰方可相接；螺纹/承插管的连接加活接头以方便安装、检修；对大管径，设备位置又
紧张的情况下，一定得先作管线研究图，再适当调整设备安装位置；管线上的截断阀与管口相接（方便操作的情况时）；与业主交接的管道最好把管线集中为一个或两个点，不要太分散；物料流向要标注在平面配管图上；对于仪表专业统计的阀门、流量计等不应统计在综合材料表上；尺寸线太短，标注位置太远；标题栏的写法：图名写两行，上写“管道布置图”，下写“ELXXX 。XXX 平面或A-A 、B-B 剖视图”；设备上的旋转部件、直爬梯、换热器的抽芯区域等徐表示出来；当大管到画双线时，物料流向、管道编号、安装标高等标注在中心线上。
标准规范
《化工装置设备布置规范》 HG20546-9
《化工装置管道布置设计规范》 HG/T20549-1998
《氢气站设计规范》 GB50177-2005
《化工管道设计规范》 HG20695-1987(原HGJ8) 《建筑设计防火规范》 GB20016-2006
《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000
《石油化工企业设计防火规范》 GB50160-2008 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 《钢制管法兰、垫片、紧固件》 HG/T20592-20635-2009 《输送流体用无缝钢管》 GB8163-2008
《流体输送用不锈无缝钢管>》 GB/T14976-2002
《钢制对焊无缝管件》 GB/T12459-2005
《刚制有缝对焊管件》（包括三通、弯头、异径管。DN300~1000）
HG/T21691-1990
《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》 HG20519-92
《压力管道规范 工业管道》 GB/T20801.1~.6-2006
《管架标准图》 HG/T21629-1999
管架
当塔顶管道缘塔布置时，塔顶弯头焊缝距固定管架顶的距离高为150mm ，以下为滑动管架，固定架离管口越近越好。滑动支架的间距表如下：
公称直径： DN(mm) 300 250 200 150 100 80 50 40 25 20 15 支架距离：(m) 12 10 10 9 8 7 6 5。5 5 4 3.5 C 值*(注) ：（mm ） 225 200 175 150 125 115 105 100
注：C 值为管中心距支架端部的距离。
在水平管廊上支管与主管45度连接时，支管外壁与相邻管线的外壁间距为25mm ，可计算是否能引出支管而不发生碰撞了。