3 保证安全的技术措施
3.1在热力和机械设备上工作，保证安全的技术措施
3.1.1停电；
3.1.2隔离；
3.1.3泄压；
3.1.4通风；
3.1.5吹扫与冲洗；
3.1.6检测；
3.1.7加锁、悬挂标示牌和装设遮拦（围栏）。
3.2停电
3.2.1断开停运检修设备的电源（断开其动力电源和控制电源）。
3.2.2断开与检修的设备、系统相连的管道、烟道、风道上的电动（气动、液动）截门、调整门、挡板以及电磁阀、电液阀的动力电源。切断热机控制设备执行元件的操作能源。
3.2.3应在设备停止运行后方可执行停电措施。
3.3隔离
3.3.1转动机械设备的检修，应关闭所有应关闭的阀门、闸板、挡板，切断所有可能的动力源（气、水、油等）。并做好防转的措施，必要时还应采取可靠的制动措施。
如控制回路与其他设备设有联动、联锁关系的，还应将联动、联锁回路解除。
3.3.2汽、水、烟、风以及公共排污、疏水等热力系统检修，应关严所有应关闭的截门、闸板、挡板。如关闭不严，应关严前一道截门或采取其他安全措施。
3.3.3氢气、瓦斯及油等易燃、易爆或可能引起人员中毒的系统检修，应关闭有关截门后立即在法兰上加装堵板（盲板），并保证严密不漏。
3.3.4在下水沟（含除灰沟）、疏水沟或敷设有汽、水等管道、阀门的地下沟道和井下进行检修工作，应关闭向工作地点流入蒸汽或水等介质的有关截门或闸板。工作中如需冲洗沟道，应先将工作人员从沟道内撤离并清点人数无误后，再开启有关阀门或闸板。
3.3.5在设备内部工作，如设备下部有与系统连接的管口、孔洞等，应对这些管口、孔洞采取封闭隔离措施。
3.3.6在压力管道上进行长时间的检修工作时，检修管段应用带尾巴的堵板与运行中的管段隔断，或将它们之间的两个串联，严密不漏的阀门关严，两个串联阀门之间的疏水门或放水门应予打开。关闭的阀门和打开的疏水门或放水门应上锁，并挂标示牌。
3.4泄压
3.4.1设备检修前，应放尽系统内的汽、水、油等介质，确认已泄压和温度符合工作条件后，方可开始工作。
3.4.2做泄压措施前，应先检查确认检修的设备和系统确与运行部分可靠地隔离，然后方可缓慢开启有关阀门进行泄压。泄压操作时，人员不得正对压力释放的方向。
3.4.3检修的设备和系统是否已安全泄压，可通过阀门机械指示位置、热工仪表指示以及现场实际情况（如有汽、水流动声音等）进行综合分析确定。
3.4.4如果热工仪表显示有压力，或压力表指示虽在“零”位，但泄压阀处仍有汽、水等介质流动的声音，应对设备的隔离和泄压措施以及压力表进行检查，在未查明原因前，应认
为设备和系统内部有压力，不能擅自开始工作。
3.4.5为泄压所开启的有关阀门，在检修过程中应一直保持在可靠的全开位置，悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌，同时加挂机械锁。
3.4.6若无专门的阀门进行泄压，可通过拧松管道或阀门的法兰盘螺丝进行泄压。泄压时，应先把法兰盘上远离身体一侧的螺丝松开，再略松近身体一侧的螺丝，使存留的汽（气）、水等从对面缝隙排出，以防尚未放尽的汽（气）、水伤害工作人员。附近如有电气设备，应加以遮挡，以防汽（气）、水喷到电气设备上面。
3.5通风
3.5.1在有火灾、爆炸、中毒、窒息、灼烫伤等危险以及粉尘危害的地点或设备内工作，应做好通风措施。
3.5.2进入各式箱、槽、罐、热交换器等容器内部工作前，应打开各孔口进行通风换气。如系盛装易燃易爆、有毒有害物品的在用容器，应先冲洗置换，再用通风或吸尘装置进行通风换气，把易燃易爆或有毒有害气体排除干净。如在容器内工作过程中须接触过敏性的物质，应采取强力通风措施。
3.5.3进入地下井、坑、孔、洞、管沟、排水沟、电缆隧道和地下维护室等处工作前，应事先了解清楚这些地段的工作环境，做好通风措施。如系高温、有毒有害气体、粉尘等地下场所，应在工作人员下去之前，使用检测仪器进行检测，同时设置通风或除尘装置进行彻底的通风换气，以及做好其他安全措施。
3.5.4进入锅炉燃烧室或烟道前，应先打开各部人孔门，进行通风冷却和吸尘及排除瓦斯等有毒有害气体。
3.5.5进入制粉系统设备内部或粉仓前，应先打开有关人孔门进行通风，排除设备内部可能残留的瓦斯及其他有毒有害气体，并使用检测仪器，或将鸡、鸽子等小动物放入粉仓内检测有毒有害气体。
3.5.6在箱、槽、罐、塔、器、炉、机、筒仓、地坑（沟）、隧道等限定空间内作业，禁止用输送氧气的方法通风换气。
3.6吹扫与冲洗
3.6.1在盛装易燃易爆和有毒有害介质的设备上工作，应做好吹扫与清洗的置换措施。
3.6.2吹扫、冲洗前，应先将与吹扫无关的部分关闭或加堵板（盲板），并注意选择吹扫介质。对瓦斯、氢气、油系统及其他设备、管道中未排尽的易燃、有毒液体（气体），一般采用以蒸汽或惰性气体进行吹扫的方法清除，不得用压缩空气吹扫。采用蒸汽进行吹扫和清洗时，受蒸汽喷击的管线、导电物体都必须与油罐或设备进行接地连接。
3.6.3在氢冷发电机及其氢冷系统或在燃气锅炉及燃气系统上，不论进行动火作业还是进行检修、试验工作，在做好可靠的隔离措施后，用氮气或其他惰性气体对工作的系统进行吹扫置换，
经放散管将残留的氢气或瓦斯排放到厂房外面。
3.7检测
3.7.1在禁火区域内动火或在可能有有毒有害气体的场所内作业，应做好检测与分析的技术措施。
3.7.2使用检测仪器或其他类似手段进行分析时，检测设备应经被检测对象的标准气体样品标定合格。
3.7.3动火分析的取样要有代表性，动火的分析样品要保留到动火作业结束。
3.7.4燃气系统检修前，经置换、通风并用小动物或仪器检测，合格后方可进入炉内或管道内。需要动火时，用测爆仪实测可燃气体含量合格，否则不得动火。
3.7.5氢冷发电机及其氢冷系统在动火或检修、试验前进行吹扫置换过程中，应定期取样，分析混合气体的成分，取样点应选在排出母管和气体不易流动的死区，取样前先放气1～2min，以排出管内余气。
氮气置换时，氮气中含氧量不得超过3%。置换结束后，系统内混合气体的含量应连续三次分析合格，并应有两台以上测爆仪进行现场检测。
3.8加锁、悬挂标示牌和装设遮拦（围栏）
3.8.1设备检修需要断开电源时，应在已拉开得开关、刀闸和检修设备控制开关的操作把手上悬挂“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。
在显示屏上进行启动、停运的设备或者需要进行开度调节的截门、闸板、挡板等，应切除所有可能造成其联锁动作的开关，并在其操作面板上将操作按钮方式设置为“检修”状态，或者在操作处用其他方式设置“禁止合闸，有人工作！”的标示牌。
3.8.2汽、水、烟、风系统，公用排污、疏水系统因检修需要所关闭的截门、闸板、挡板，应加锁、悬挂“禁止操作，有人工作！”的标示牌。
如有多级串联，在危险介质来源处的截门、闸板、挡板已可靠关严并加锁、悬挂“禁止操作！”标示牌的情况下，检修系统隔离范围内的截门、闸板、挡板可不重复加锁。因检修系统需要调整开启这些截门、闸板、挡板时，须暂停系统其他处的工作，以防伤人，确认无泄漏后方可继续工作。
锁由热机设备运行管理部门配备管理，要一把钥匙开一把锁，钥匙要编号并妥善保管。
3.8.3施工现场临近高温、陡坎、深坑及高压带电区等处所均应设置临时遮拦及“止步，危险！”、“止步，高压危险！”的标示牌；危险处所夜间应设红灯示警。
因检修施工打开的坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐由放滑措施的盖板或设置可靠的遮拦、挡脚板及“止步，危险！”标示牌；因检修施工破坏的常用楼梯、通道等，危险的出入口处应设置临时遮拦并悬挂醒目的“止步，危险！”标示牌，临时遮拦应符合标准要求，并采取上锁、用铁丝绑扎等加固措施，使之
不易移动，必要时派专人看守，夜间设红灯示警。
3.8.4 如工作地点始终由人工作时，允许使用绳子制作的遮拦，但应规范制作成网状，染成红色。用于防止外人接近、进入或通过的，均应挂“禁止通行，施工现场！”的标示牌，标示牌应朝向外面；用于防止工作人员接近周围危险环境的，标示牌应朝向里面。
3.8.5 任何人禁止跨越遮拦，不得随意移动、变动合拆除临时遮拦、标示牌等设施。工作人员如确因工作需要必须移动、变动和拆除时，应征得工作许可人的同意。在拆除遮拦、标示牌的情况下，工作人员进行工作时，检修工作负责人应特别甲监护。当工作完成后，应立即恢复原状。
3.8.6 在工作地点设置“在此工作！”的标示牌。