注塑车间管理制度
目的：为提高生产效率，确定产品品质，充分管理各项投入资源，以达到适时、适度、适量缴库，特定本制度，作为注塑车间内管理之依据。
一、 自觉遵守厂内各项规章制度，有令必行，有禁必止。工作认真、踏实，服从管理听从主管指挥、调度。
二、 各岗位职责
（一）车间主管职责：
1、统筹负责经营本车间一切有关生产、品质、成本控制，作业安全及达成公司经营之目标。
2、协调销售计划，建立各模具产能表，拟定生产计划，并对各项计划进度进行控制及调整。
3、生产计划各项规章制度的落实执行，人员调度安排，品质事故处理，品质改善，品质判定及各种改善措施的推动执行。
4、对车间内财产、人员、生产、环境、安全教育培训，按公司规定实行有序管理。
5、执行落实公司下达的生产指令，结合市场需求，产品库存情况，全面合理安排生产。
6、对生产现场环境、产品质量、数量，人员在岗巡查、抽检，发现问题及时协调处理，解决不了的及时反映上报。
7、做好不同岗位、部门之间在生产、工作中出现的问题沟通协调。
8、对生产、管理工作，多做沟通协调，请示汇报，做到上情下达，下情上报，和谐推进。
（二）车间班长职责
掌握当班的生产及品质，动态所属人员品质自检、工作状态、作业安全督导，作业方法，操作技术指导，生产运行情况反映，品质异常即时处理反映及执行上级主管交办事宜。
1、执行落实公司下达的生产、安全、质量要求的规定；
2、提前10分钟到岗，做好接班工作。
（1）清定原物料（2）考核人员出勤状况（3）生产安排（4）各机台生产状况、
供料情况、品质是否正常（5）环境及余料的处理（6）上班异常协助处理
3、下班前做好交班工作
（1） 原物料的移转（2）交待下班上级交待的事项（3）交待下班本班机台的异
常情况及处理方法（4）环境、余料的整理（5）填写各种生产表单
4、随时查核、校正各机台操作条件，维持生产顺利进行
5、督导所属人员做好品质检查，生产中品质确定及异常处理。
6、对所属人员指导作业方法及操作技术，并注意其工作安全。
7、所属人员请假之初核，工作调配奖惩提报及工作考核。
8、对生产设备加强管控，生产中机台出现异常或故障，要及时通知工务，共同抢修。
9、生产中车间环境要做到整洁、对生产原料进行分类控制，并要求员工做好胶口修边，烧焦料的分类放置，利于回收。
10、
11、
12、 对车间机台油路及水路检查，做好防漏工作。 填写各种生产报表、数字要真实，不得弄虚作假。 合理安排钟点工，对新员工做好机台操作规程、产品质量、安全等知识的教育培训。
（三）换装模具工职责
1、对下达生产指标产品规格及时换装模具。
2、拆装模具，要安全操作到三防（防滑、防掉、防意外）
3、对换上的模具安装冷却水及各种所需附属部件。
4、换下的模具要清除杂物，防锈工作并送回原位。
5、生产过程中经常对模具检查，发现螺丝松动，及时加固，防止掉模。
6、对模具上的水管、油管检查、防漏水，漏油，影响产品的质量。
7、模具换好后交班长开机，工具归位，机台上不能遗留与生产无关的东西。
8、认真执行上级交办事项。
（四）模具维修职表
1、对模具分类、编号、建档，集中有序堆放
2、对所有模具保养，维修
3、对换下模具检查、防锈、水路等情况，有问题及时解决，以便下次能正常生产
4、所有模具进厂试模合格后进行分类，建立模具档案，并在指定位置堆放。
5、严禁用硬金属，如铁棒、铁片及黄铜棒敲击模具的型腔、型芯及浇口等表面，如有必要处理必须使用硬木条或紫铜棒。
6、模具在使用过程中要定期对活动部加注润滑脂并检查模面是否损伤，压缩弹簧是否正常压缩，各导向部位导向是否正常。
7、模具保养人员应于每6个月对6个月半动用的模具进行保养，以便生产时能正常使用。
8、对模具进行焊补、抛光，更换易损件等较简单的修理作业。
9、对自行无法修理的模具进行登记，报批委外修理，并负责追踪维修进度，以便满足生产需求。
10、 模具使用寿命达到造成产品异常或模具受严重损伤而无法修复时，应申请模具重置。
11、 对生产中发生的模具异常及时处理。
（五）车间倒料工职责：
1、对车间机台供应倒料，搅拌料送达车间过磅登记，领用包装材料。
2、验收合格的产品入库，并有序堆放。
3、对车间机台区域卫生打扫，检查垃圾袋是否混装能利用的废料，把垃圾送到指定地点堆放。
4、对用完的原料袋，折叠50个一捆，送到指定地点堆放
5、对生产胶圈余料进行破碎，按25kg/袋进行包装堆放整齐。
6、上级主管交办事项执行。
（六）注塑工职责：
1、自觉遵守厂内各项规章制度，有全必行，有禁必止。
2、工作认真、踏实，服从管理，听从主管指挥调度。有事请假须提前办理各种手续，无故不上班者按旷工论处。
3、提前10分钟进车间熟悉机台，做好交接班及包装物的准备工作。
4、按生产产品规格，标准重量等各项参数的控制执行。
5、生产中随时查核机台生产状况及加工条件，异常发生时，知会班长及时处理。
6、未经许可，不得随意更改机台各种工艺参数。
7、对产品修业，清点、检查、包装。
8、做好机台环境卫生，认真填写各种报表
9、做好产品的自检工作，做到进仓产品合格率100%
10、 开机人员随机台轮番作业，不得随意停机，不得串岗聊天，不得穿拖鞋上班。
11、 严肃工作纪律，注意工作安全，努力降低成本，认真完成上级交办事项，保管好个人使用工具。
（七）配套作业人员职责
1、对生产的不同规格半成品进行组合配套为成品。
2、对配套之半成品进行检查，发现异常报备给质检登记，报废处理，并追究相关开机人员责任。
3、对经质检验收合格之配套成品按规定包装
4、向仓管领用配套所需之纸箱，包装袋，螺丝、胶圈等物品
5、对半成品仓库的产品规划堆放及区域环境卫生整理
6、对领出来的配套物品做好保管，以免发生失盗事件
7、完成上级交办事项。
三、 注塑机安全操作规范
1、取制品时，只能单手进入模腔操作，禁止双手同时进入模腔。
2、禁止在机台后安全门侧取制品。
3、禁止在机台或模具的垂直方向取制品。
4、机台出现安全行程开关及紧急停止开关失灵时，立刻关闭油泵马达，停止机台的的运转。
5、射台前移时，禁止手或身体任何部位及其它物品在射台前移的有效范围内。
6、半自动或全自动生产时，禁止调整机台参数。
7、模具在机台内维修时，必须关闭液压马达，方可进入模具内维修。
8、处理射咀压溢胶，更换加热片及更换其它电气元件时，必须切断总电源。
9、电控箱内禁止放任何物品。
10、 脱模剂，防锈剂等易爆品，禁止放在机台台面上，防止撞击破裂。
11、 禁止出现异常的漏水，漏油现象。
12、 射台前移碰触模具时，模具必须高压合紧。
13、 用吊车起吊模具时，钢丝绳及夹具必须牢固，结实，且在模具移动的一平方米范围内禁止站人。
四、 产品品质自检细则
1、自检要求：在以下情况必须进行首检
a、接班正常生产时 b、换模生产正常后 c、异常调整正常后 d、工艺调整后
2、首检项目：颜色、光洁度、成型、熔合线、银纹（水汽）、飞边、分型线、黑纹黑点、冷料斑、料头切口、口径
3、正常生产时，管件外观必须进行全检，外观检查项目包括：颜色、光洁度、成型、熔合线、银纹、飞边、分型线、黑纹黑点、冷斑、料头切口
4、各机台操作员对所生产的产品，应严格按照自检项目要求进行自检，自检合格的产品，方可进行包装。出现品质差异时，应及时知会班长进行
处理。
5、检查项目要求：
（1） 颜色：与样色相比、颜色应一致
（2） 光洁度：产品表面应光滑、不得有明显拉伤
（3） 成型：产品须完整无缺，无凹缩状
（4） 熔合线：表面熔合线平整，无裂痕状
（5） 银纹（水汽）：产品表面不得有水汽
（6） 飞边：产品内外表面飞边必须修平整，不得凸出产品表面
（7） 分型线：产品分型线须平整，不得有错位及凸出产品内外表面
（8） 冷斑：产品表面不得有明显色差
（9） 料头切口：应平整，不得明显凹或凸出产品表面，不得有脱皮
（10）口径：以国规格标准管材试插，以下限管插入不松脱或上限管至少
插入管件承口深度的一半为合格，标准管长度为20cm
五、 余料的包装及分类
1、各机台产生的余料必须用纸袋包装，袋内必须干净，绝不允许有铁块、水管、塑料等垃圾
2、浇口，不良品及胶料应该分袋包装
3、入铜产品发生的余料，须经倒料员及班长确认无铜件混入后方可拉致破碎
4、机台在开机或调整中对空射出的料块应在冷却前切割成小块，便于破碎
5、原料袋由倒料员整理，并按50个/捆绑扎，按指定位置堆放，垃圾由倒料员检查是否混有可回收利用之废品，并按指定位置堆放。
六、 产品的包装、依产品商标、形状、尺寸的不同，对管件包装如
下规定：
（1） 所有需组装的注塑件一律用蛇皮袋包装，并在袋子后面注塑产品名称、规
格、数量、商标、生产日期及生产人员代号
（2） 国标成品管件用白色纸箱包袋，并在侧唛注明产品名称、规格、数量、生
产日期及生产人员代号
（3） “冠益”解标产品用米黄色纸箱进行包装，并在侧唛注明产品名称、规格、
数量、生产日期及生产人员代号
（4） “八星”解标产品用蛇皮袋进行包装，并在正面注明产品名称、规格、数
量、生产日期及生产人员代号
（5） 所有产品包装必须按规定的数量进行包装。交接班合装产品必须注明各自
数量及生产人员代号
（6） 特殊包装，根据客户要求，另行制定包装规范
七、 车间环境整理
1、各机台操作员负责所属机台及周边卫生责任区环境整理
2、通道环境卫生由倒料员负责整理，各通道严禁堵塞，随时保持通畅
3、机台上、工作台面不得摆放与工作无关之物品
4、地面水渍、油污需立即擦拭干净，溢出的粉料应即刻清扫，以免与水、油污混合结块，影响行走
5、接班人员有权督导交班人整理环境卫生、未开动机台由班长指定人员负责整理。
八、 交接班（提前10分钟进厂上班）
1、机台及设备异常要协同接班人员一同处理完毕；
2、机台生产状况、供料情况、品质是否正常；
3、机台环境卫生整理整顿；
4、合料要清理干净；
5、填写各种生产报表；
6、交待上级主管交待事项。