]\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\
实验三 车刀角度的测量与设计
一、实验目的
1.熟悉车刀切削部分的构造要素,掌握车刀标注角度的参考系及车刀标注角度的定义。 2.了解量角器的结构,学会使用量角器测量车刀标注角度。 3.绘制车刀标注角度图,并标注出测量得到的各标注角度数值。
4.根据所测车刀的主偏角Kr 、副偏角Kr' 、后角α。 。试设计并绘制精车普通碳钢的焊接式车刀的刀头材料及车刀的前角γ。和刃倾角λs 。
二、实验概述
1.车刀标注角度及其坐标参考系
刀具的切削部分是由前刀面、主后刀面、副后刀面组成,这些刀面之间的交线又称为主刀刃、副刀刃,并构成刀尖。刀面或刀刃在空间的位置是用刀具角度值来反映。刀具角度值是如何测定的呢? 为此,人为的建立几个坐标平面,如图10—1所示,它们分别是,通过主刀刃上某一点,与该点加工表面相切的切削平面P s ;通过主刀刃上某一点,与该点切削速度方向垂直的基面P r ;通过主刀刃上某一点,与主刀刃在基面上投影垂直的主剖面P o ;这3个坐标平面又称为坐标参考系。以坐标参考系为基准来度量刀具标注角度的大小。但坐标参考系是在一定假设条件下建立的,那就是:(1)不考虑进给运动(即V f =0),用主运动向量V 近似地代替切削刃与工件间的相对运动合成速度向量V e ;(2)规定刀杆中心线与进给方向垂直,刀尖与工件中心等高。
图3-1 刀具主剖面参考系
2.车刀的标注角度。
所谓刀具标注角度就是在刀具图纸上所标注的角度,是制造或刃磨刀具时所依据的角度,可分别在主剖面、基面和切削平面内测量。
(1)在主剖面内测量的标注角度有:前角γo —前刀面与基面间的夹角;后角αo
—主后刀
面与切削平面间的夹角。
(2)在基面内测量的标注角度有:主偏角Kr —主刀刃与进给方向在基面上 投影的夹角;副偏角K ′r —副刀刃与进给方向在基面上投影的夹角。
(3)在切削平面内测量的标注角度有:刃倾角λS ——主刀刃与基面的夹角。
三、实验设备及用材
1.万能量角器
图3-2 万能量角器实物照片
车刀标注角度可以用角度样板、万能量角器以及车刀量台等进行测量。其测量的基本原理是,按照车刀标注角度的定义,在刀刃上选定点,用量角器的尺面,与构成被测角度的面或线紧密贴合(或相平行、或相垂直) ,把要测量的角度测量出来。本实验采用万能量角器来测量车刀标注角度。
万能量角器的结构
万能量角器是一种通用的角度测量工具,如图3-3所示直角尺8或直尺12根据需要,用定位螺钉5或11、卡块6或9、制动螺钉7或10装在尺坐4上,松开制动螺钉7或10,直角尺8或直尺12可以在卡块6或9内平行移动,当将直角 尺8或直尺12
调整到适当的
位置时,再用制动螺钉7或10将其锁紧。测量角度时,松开制动头3,尺体1连同基尺13可以沿尺坐4上的半圆形滑轨转动,把基尺13与构成被测角度的面或线紧密贴合(或相平行或相垂直) ,然后将制动头3锁紧,从游标尺2的刻度线上,便可以读出所要测量的角度数值。
图3-3 万能量角器结构图
1-尺体 2-游标尺 3-制动头 4-尺座 5、11-定位螺钉 6、9-卡块7、10-制动螺钉 8直角尺 12-直尺 13-基尺
2.外圆车刀
图3-4 外圆车刀实物照片
四、实验方法与步骤
用万能量角器测量车刀标注角度 (1)主偏角Kr 的测量
将万能量角器装成如右图3—5所示的样子,使车刀的左侧面(主刀刃一侧) 紧 密地贴合在直尺(或换成直角尺) 的尺面上,让基尺和主刀刃在基面上的投影相平行,则游标尺零线所指示的角度数值,就是主偏角Kr 的数值。
3-5 用万能量角器测量车刀主偏角
2) 副偏角K ′r 的测量 测完主偏角K ′r 之后,保持车刀和直尺的相对位置,让基尺和副刀刃在基面上的投影相平行,则游标尺零线所指示的角度数值,就是副偏角K ′r 的数值,如左图3—6。
图
图3-6 用万能量角器测量车刀副偏角
(3)刃倾角λs 的测量 将万能量角器装成如右图3-7所示的样子,把车刀底面紧密地贴合在直尺尺面上,调整车刀的位置,使基尺处在切削平面(Ps)内,并和主刀刃紧密贴合,则游标尺零线所指示的角度数值就是刃倾角λs 的数值。
图3-7 用万能量角器测量车刀刃倾角
(4)前角γ0的测量
将万能量角器装成如图3一8所示的样子,把车刀底面紧密地贴合在直尺尺面上,调整车刀的位置,使基尺处在主剖面(P0) 内,并通过主刀刃上的选定点,和前刀面紧密贴合,则游标尺零线所指示的角度数值,就是主剖面前角γo 的数值。
3-8 用万能量角器测量车刀前角
(5)后角α0的测量 将万能量角器装成如右
图3-9所示的样子,把车刀底面紧密地贴合在直角尺(或换成直尺)的尺面上,调整车刀的位置,使基尺处在主剖面(P0)内,并通过主刀刃上的选定点,和主后刀面紧密贴合,则游标尺零线所指示的角度,就是主剖面后角α0的数值。
3-9 用万能量角器测量车刀后角图 3-10 外圆车刀模型
五、实验报告要求
1. 简述本实验目的 2. 实验记录
图 3
3. 绘制车刀(实验刀具)标注角度图,并标注测得的主要数据。
4. 设计并绘制加工(精车)普通碳钢的焊接式车刀。根据所测车刀的主要几何角度α。、Kr 、Kr' ,试确定刀头的材料和车刀的前角γ。、刃倾角λs ,并设计刀具外形尺寸(长、宽、高)(标准四号图纸绘图)。
刀具角度示意图: