1、企业设备管理的方针是什么？答：依靠技术进步，促进生产和预防为主的方针。 2、企业设备管理的主要任务是？答：对设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。
3、设备管理的目的是什么？答：以经济的费用取得最佳的投资效果。
4、什么是设备使用维护工作“三好”？ 答：管好、用好、修好设备。
5、什么是设备维护“八字”方针？ 答：调整、紧固、润滑、卫生。
6、什么叫设备点巡检？答：设备的点检和巡检统称设备点巡检。
7、什么叫设备巡检？答：设备巡检又叫设备巡回检查，定期对设备关键部位检查并监督检查设备点检的执行情况。
8、设备点巡检的目的是什么？答：目的是早期发现故障征兆和性能隐患，使故障及时得到排除，以保证设备正常和安全地运转。 9、设备点检由谁执行？答：由设备操作工人。 10、人的“五感”指的是什么？ 答：看、触、叩、听、嗅。 11、设备点检一般分哪三类？
答：1)日常点检2)重点点检3)解体点检。 12、什么叫“三检”？答谎检、漏检、误检。 13、什么叫谎检？答：不到现场而作点检记录叫谎检，属欺骗行为。 14、设备的异常现象（也称为隐患）指什么？答：1)振动；2)异声；3)异味；4)发热；5)松动；6)咬死；7)损伤；8)变形；9)腐蚀；10)泄漏。
15、什么叫润滑？答：就是在相对运动的两磨擦面之间加入润滑剂，使两磨擦面之间形成油膜，达到减少磨擦，降低磨损，延长设备寿命的目的。
16、设备润滑“五定”是什么？
答：定点、定质、定量、定时、定人。 17、设备润滑的作用是什么？
答：降低磨擦，减少磨损，冷却散热，吸收振动，密封保护，洗涤油污。
18、润滑内容是？答：按时加油、换油、油质符合要求；油壶、油枪、油杯齐全；油毡、油标清洁、油路畅通。
19、设备润滑良好应具备的条件？
答：1)所有润滑部位、润滑点应按润滑“五定”要求，按期、按质加油，消除缺油干磨情况。2)所有润滑装置如油嘴、油杯、油窗、油标、油泵及系统管路等到齐全、清洁、好用，润滑系统畅通。3)油线、油毡齐全清洁，放置正确。4)导轨、丝杠等到重要部位干净。有薄油膜层。5)油与冷却液不变质、不混，符合使用要求。6)不漏油。
20、什么叫漏油？答油迹不明显，被擦净后5分钟内出现油迹或油滴者。
21、什么叫渗油？答油迹不明显，被擦净后5分钟内不出现油迹者
22、什么是不漏油设备？答：静结合面不渗油，动结合面不漏油，为不漏油设备。 23、什么是严重漏油设备？
答：一个漏油点（主要生产设备全部漏油点）一分钟滴数超过3滴者。
24、设备漏油处理方法可归纳为哪几个字？ 答：“堵、封、修、焊、改、换、疏”八个字。 25、密封点计算？答：一对连续运动的两个耦合件之间的密封算一个动密封点；一个静密封点合处算一个静密封点，如一对法兰，无论其规格大,均算一个静密封点。
26、怎么计算泄漏点？答：有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点或内焊缝裂纹、砂眼、腐蚀及其它原因造成的泄漏，均作泄漏计算。
27、动密封点检收标准是什么？
答：凡使用机械密封的种类泵，初期不允许有泄漏，末期每分钟不超过5滴；水泵填料初期不多于20滴/分钟，末期不多于40滴/分钟；输送物料介质填料不多于15滴/分钟。 28、静密封检收标准是什么？答1)设备及管线的结合部位用肉眼观察，不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。2)气设备、变压器、油开并等接合部位用肉眼观察无渗漏。3)氧气、空气系统用10mm宽、100mm长的薄纸试验无吹动现象，或用肥皂水检查无气泡。4)蒸气系统用肉眼观察无漏气、无水垢。 29、无泄漏单位对泄漏点检收标准是什么？ 答：动密封点泄漏率≤2‰；静密封点泄漏率≤0.5‰。
30、什么是设备事故？答：凡正式投产的设备，在生产过程中，不论何种原因（除不可抗拒的自然灾害外）造成损坏，以至不能运行者，或由于本单位设备原因直接造成动力中断，而使生产突然中断者为设备事故。 31、设备事故分哪几类？答：设备事故按影响生产时间和损失大小分为特大事故、重大事故、一般事故和故障。 32、什么是特大设备事故？
答：凡属以下情况之一者称为特大设备事故：①设备发生事故，造成全车间或联动机组（生产系统）停产24小时及以上者；主要设备单机停产72小时及以上者。②事故设备修复费用在5万元以上，50万元以下者。③设备事故造成的动力供应中断，使主要车间生产停顿16小时及以上者。④因设备事故直接引起的其它重大损失，如火灾、水灾、爆炸、建筑物倒塌或人身中毒、重伤致残死亡者。 33、什么是一般设备事故？答：①设备发生事故，造成生产系统停产8小时以上，24小时以下者，主要设备单机停产24小时以上，72小时以下，一般设备单机停产32小时以上者。②事故设备修复费用在1万元以上，5万元以下者。③设备事故造成的动力供应中断，使主要生产工序停产1小时以上者。
34、设备故障？答：凡造成设备损坏，生产中断并发生修理费用，但设备修复费用和停机时间低于一般设备事故者，为设备故障。 35、什么是事故的“三不放过”原则？ 答：1)事故原因分析不清不放过；2)事故责任者未经处理和群众未受到教育不放过；3)没有防范措施不放过。
36、什么是全员生产维护（TPM）？
答：是指企业上至最高领导，下至每一位操作工人都要参加生产维护活动，且以提高设备生产效率为目的。
37、按所能承受载荷方向，滚动轴承分几类 答：分三类，向心轴承、推力轴承、向心推力轴承。
38、要获得动压润滑，必须满足哪些条件？ 答：1)轴必须达到一定的转速2)轴颈和轴承之间必须有适当的楔形间隙3)润滑油必须有一定的粘度；4)外载荷必须小于某一额定值。 39、事故原因分哪九类？答：①使用操作不当②维护不周③设备失修④安装、检修质量不佳⑤材料、备件质量不良⑥设计制造不合理⑦自然灾害⑧破坏性事故⑨其他原因。 40、滑动轴承损坏类型有哪几种？答：胶合、疲劳破裂、拉毛、磨损及刮伤、穴蚀、电蚀。 41、滚动轴承损坏类型有哪些？答：①轴承滚道剥落、磨损、裂纹②滚动体磨损、裂纹；③保持架磨损、变形；④轴承温升过高烧损。 42、齿轮的失效形式有哪些？答：磨损、胶合、表面疲劳、塑性变形、断裂。 43、静压轴承有何优点？
答：①承载能力大；②抗振性好；③回转精度高④工作平稳；⑤启动和运转耗功小。 44、企业设备综合管理的内容是什么？ 答：对设备的规划、选型、购制（或设计、制造）、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废处理全过程进行综合管理。 45、设备管理与维修的“五个结合”是什么？ 答：设计、制造、使用和维修相结合，日常维护和计划检修相结合，修理改造和更新相结合，专业管理和群众管理相结合，技术管理和经济管理相结合。
46、固定资产应同时具备哪两个条件？ 答：（1）使用年限一年以上；（2）单位价值在规定限额2000元以上。
47、设备折旧？答设备在使用过程中由于磨损而逐渐转移到产品成本中的那部分价值。 48、什么叫设备更新？答：以技术上更先进、经济效益更高、寿命周期费用更经济的新型设备去替代落后的、低效的或磨损严重而改造又不经济的（或无法再修理的）老旧设备。 49、设备大修理基金来自何种费用？ 答：从生产费用中提取（摊入生产成本）。 50、设备的前期管理？答从设备规划到设备投产这一阶段的全部管理工作叫前期管理。 51、什么是设备使用维护工作的“四会”？ 答：“四会”即会使用、会保养、会检查、会排除故障。
52、起重设备的预防性试验包括哪些内容？ 答：1）静负荷、动负荷试验2）限制器试验。 53、“一零、二净、三清、四无、五不漏”的内容是什么？答：一零：重大设备事故为零；二净：门窗净、设备净 三清：仪表刻度清、设备标牌清、管道色彩清；四无：无积灰、无油垢、无腐蚀、无杂物；五不漏：不漏水、不漏电、不漏汽、不漏风、不漏油。
54、夏季“四防”是什么？答：①防汛；②防雷；③防暑；④防食物中毒。
55、三大规程是什么？答：1)设备使用维护规程；2）设备安全技术操作规程；3）设备检修规程。
56、润滑油“三过滤”是什么？
答：1）油料倒桶入库要过滤；2）油料从油库移交润滑站要过滤；3）加入设备前要过滤。 57、选择润滑剂要考虑哪些因素？答：①设备的工作范围②设备的工作温度③设备的周围环境；④运动副的结构；⑤润滑系统结构。 58、动力设备管理的“八字”方针是什么？ 答：安全、可靠、经济、合理。 59、动力设备运行人员的“三能”是什么？ 答：①能分析运用情况；②有及时发现故障和排队故障； ③能掌握一般的维修技能。 60、动力网络？答：企业中传输各种基本动力和载能体的管道与线路,它包括各种电力与热力网络、制冷管道、压缩空气、煤气、氧气、乙炔管道、给水管道及其它各种管道。 61、大型交流电机在热状态下启动有何规定？答：只允许启动一次。 62、什么叫设备的役龄？
答：设备已使用或已服役的年限。
63、什么叫有形磨损？答：机器设备在使用过程或装置过程中，由于力或自然力的作用而使设备实体的损耗和磨损。
64、什么叫无形磨损？答：由于科学技术进步而不断出现性能更加完善、生产效率更高的设备，使原有设备的价值贬低。
65、设备修理的四种组织方法是什么？ 答：①部件修理法；②分部修理法；③同步修理法；④网络修理法。 66、什么是设备的小修理？
答：是保证设备正常使用所进行的局部修理。 67、水压试验的目的是什么？答：检查受压元件的强度，早期发现潜在的局部缺陷。 68、国家标准安全电压最大值为多少？50V。 69、螺纹连接的基本类型是什么？答：螺栓、双头螺柱、螺钉、紧定螺钉连接四种。 70、螺纹连接的防松措施有哪些？答：1)增大磨擦力法(弹簧垫圈、锁紧螺母、异型螺母）。2)机械方法(开口销与带槽螺母、止动垫圈、串联钢丝）。3)化学方法 (涂粘合剂)。 71、螺纹连接的损坏形式有哪些？答：1)螺纹断扣除，2)螺钉、螺栓因生锈腐蚀难以拆卸，3)螺钉、螺栓扭断，4)螺纹磨损滑扣。 72、皮带伟动种类？
答：三角皮带、平皮带、贺皮带和齿形皮带。 73、三角皮带传动如何维护？答：1)应适当调整皮带预紧力，不能过紧或过松2)应防止胶带接触酸、碱、机油等物3)三角带不宜在高于60度的环境下使用，避免阳光直接曝晒4)带轮磨损严重时应及时更换5)保持皮带和带轮干净6)为确保运行安全必须加防护罩。 74、齿轮啮合间隙的检查方法有几种？ 答：有三种。1)塞尺法。2)压铅法。3)千分表法。
75、齿轮失效形式有几类？答：有五类。1)磨损2)胶合3)表面疲劳4)塑性变形5)断裂。
76、齿轮润滑方式有哪些？答：闭式齿轮润滑方式：1)油浴润滑2)喷油润滑3)喷雾润滑4)离心润滑。开式齿轮润滑方式：1)涂油法2)滴油法3)油槽法4)喷油法等。
77、链传动的使用、维护注意事项是什么？答：1）链传动机构中应尽量使链条松边下面，以免两链条相碰。2）应随时调整链条的垂度，以免垂度过大引起振动、跳齿、脱链的现象。3）为减少链传动的噪音和磨损，就保持正常润滑，4）应安装防护罩。
78、常用调整链条垂度的方法有哪几种？ 答：1）把其中一链哗装有滑轨的机座上；2）设张紧装置；3）去掉链节。
79、联轴器的分类及使用特点？答：分三种：刚性联轴器、弹性联轴器和液力联轴器。刚性联轴器用的两轴能严格对中，并在工作时不发生相对位移；弹性能联轴器用在两轴有偏斜或工作中有相对位移的地方；液力联轴器用的需要保护原动机不遭过载损坏而又可空载起动的地方。
80、零件的损坏形式有哪些？
答：1)磨损；2)疲劳；3)变形；4)腐蚀
81、旧零件的修复工艺有哪些？答：有九种。焊、喷、镀、粘、铆、配、校、镶、改。 82、化工泵分哪三大类？答：离心泵、轴流泵各容积泵。
83、离心泵觉常见故障有哪些？答：1）原动机过负荷；2）流量不足；3）振动；4）轴承温度高；5）填料发热；6）转子窜量大。
84、离心泵电机过负荷原因是什么？答：1）泵装配不好，动静部分磨擦功卡住；2）泵启动时出口阀门全开，出口管道内阻力过小；3）平衡管不通畅；4）填料压得太紧，或填料压盖卡住；5）三相电源断相。
85、离心泵发生振动的原因是什么？答：1)泵转子平衡2)机组示找正；3)轴承磨损间隙过大；4)地脚松动，基础不坚固；5)轴弯曲；6)支架不牢引起管道振动；7)泵内部磨擦；8)转子零件松动或破损；9)叶轮中有异物。 86、离心泵轴承温度高的原因是什么？
答：1）轴承安装不正确；2）轴承间隙过小；3）轴承磨损或松动；4）甩油环变形带不上油；5）油量不足或过多，油质不良。
87、风机是如何分类的？答：1)按风机的排气压力分为：通风机（Pd≤1500mmH2O）和鼓
风机(1500mmH Pd≤2kgf/cm2
2O＜＝两大类。 2）在化工厂中，常常根据风机在生产工艺中的位置和作用或输送不同的介质而命名。
88、进油管油压降低是什么原因？
答：1)油过滤器堵塞；2)油箱内油面过低；3)油管吸入管道不严；4)油温度低，粘度大；5)油示造成的压力不足。
89、过滤机错气、吹气系统泄漏原因？ 答：1）错气盘腐蚀坏；2）吹气嘴磨蚀或弹簧坏。
90、过滤机总管真空度过低的原因是什么？ 答：1)真空泵有故障2)吹风托瓦外错气内漏3)推力反支承垫中产生撞击声；4)连杆头产生撞击声；5)最少排矿石调不到位，破碎产品粒度增大；6)肘板断裂；7)破碎机飞轮回转，腭板停止工作；8)飞轮显著摆动，偏心轴回转减慢；9)振动。
91、化工设备按受压情况怎样分类？答：按受压情况分为外压设备（包括真空设备）和内压设备。内压设备又分常压设备（操作压
力小于0.7kgf/cm2
）、低压设备（操作压力在
0.7～16kgf/cm2
之间）、中压设备（操作压力
在16～100kgf/cm2
之间）、高压设备（操作压
力在100～1000kgf/cm2
之间）和超高压设备
（操作压力大于1000kgf/cm2
）。 92、检查设备泄漏的主要方法有哪些？答：1）看、嗅、听；2）发泡剂（肥皂水等）；3）试线或试剂；4）气体检测器；5）超声波泄漏探测器；6）红外线温度分布器。
93、化工设备常见故障有哪些？答：1)积垢2)泄漏3)壁厚减薄4)局部变形；5)裂纹；6)腐蚀。
94、积垢的清理方法有哪些？答：1）机械清理法；2）化学清理法；3）高压水冲洗法。 95、电力电缆的最高允许温度是多少？ 答：电力电缆在运行中由于导体损耗、绝缘介质所耗、铅包皮和钢甲因电磁感应产生的涡流损耗等将使电缆发热、温度升高。根据运行经验，电缆芯及电缆表面温度一般不应高于下表数值。
缺油。后果：造成设备干摩擦2）润滑油不干净。后果：就会破坏油膜，增大摩擦阻力，加速油的乳化变质3）用油不当。后果：影响设备润滑效果，造成不必要的浪费，润滑油需要由具体情况正确选型4）加油量不足或过量。后果：引起设备过热或漏油。
97、设备使用润滑油一般从几个方面考虑：答１)载荷。载荷大或者受冲击力，应选粘度大、油性或极压性良好的润滑油，如L-CKD N220工业齿轮油；反之，应选用低粘度油２)运动速度。速度高，选低粘度油，这样有利于减少摩擦；速度低则选用高粘度油３)温度。温度分环境温度和工作温度，温度高则选用高粘度油；温度变化大，选择粘温性能好的润滑油。我厂地处高温环境，尤其是夏季，对于爆晒露天设备，应选高一级粘度油。 98、泵的汽蚀？答:液体在离心泵中流动时，在某一局部地方的压力降低，使该处的液体压力与该介质温度下的饱和蒸汽压相等时，液体即汽化而变成蒸汽或从液体中析出原先溶解于其中的气体，形成气泡。气泡随液体进入叶轮中压力较高的地方；或由于吸入液体，流速降低而压力增高，重新又凝缩成液体。蒸汽凝缩过程进行的很快，周围的液体很快地流向汽泡凝缩处，液体在叶轮内发生猛烈的冲击和晌声。此时冲击的压力很大，高达几千大气压，且冲击效数每秒钟达数百次之多。这种现象称为汽蚀或汽穴现象。 99、泵汽蚀有什么现象？怎样避免汽蚀？ 答：1)汽蚀发生时，产生噪音和震动；叶轮局部地方在巨大冲击力的反复作用下，材料表面疲劳，从开始点蚀到形成严重的蜂窝状空洞，使叶片受到损坏。此外，汽蚀严重时，由于产生大量气泡，占据了液体流道的一部分，导致泵的流量、压头与效率显著下降。2)为了保证泵操作时不发生汽蚀，应使泵所需要的汽蚀余量比泵的最小汽蚀余量大一裕量(为0.3m)。
100、更换盘根方法？答：更换盘根时，要一圈一圈压入。每圈接缝以45度为宜，圈与圈接缝错开180度。填料高度要考虑压盖继续压紧的余地，现时又要让压盖下部压填料室适当深度，深度可为填料室总深度的10-20%。 对于要求高的阀门，接缝角度为30度。圈与圈之间接缝错开120度。在压紧盘根时，要同时转动阀杆，以保持四周均匀，并防止太死，拧紧压盖要用力均匀，不可倾斜。
101、润滑油的变质的原因有哪些？答：润滑油随着设备使用时间的延长，会发生质量变化，其变质的主要原因有1)基础油的氧化。在一定条件下润滑油与空气接触会氧化变质，这些氧化物溶解或分散在油中，会使油的颜色变暗，粘度和酸值增大并生成大量沉淀，这些氧化产物会腐蚀金属。油的氧化与温度有直接的关系，温度升高会加急油品氧化。２)添加剂的耗损。润滑油是在基础油中加入各种添加剂而形成的。它的作用主要是：通过与油品变质产物的作用，中和或分解变质产物，或抑制变质产物的生成，使油品保持其性能；另一方面，它通过与零件表面的相互作用，在零件的表面生成一层保护膜，使油品起到减磨和改善润滑条件的作用。因此，油品中的添加剂是以一定的方式在逐渐地消耗，加之外界的污染，这种损耗会加剧，严重时，甚至某种添加剂会完全耗竭，使油品无法发挥其正常的功能。３)油品的污染。油品在使用过程中会由于磨损产物、燃烧产物、水分等介质的作用而发生污染变质。 102、密封的概念？答：系指防止设备及管道内部介质的泄漏或外界杂质的浸入所采用的装置。一般分为动密封和静密封。
103、 润滑故障是机械设备运转时出现的一种现象，主要有哪些？答１）机械运转不灵。机械运转时运动迟滞、速度不匀,不能平稳工作而且动力消耗大。当摩擦部位的材料及其组合不当、润滑剂选择不对或有异物混入时，都会造成运动不稳定,容易引起咬粘或胶合等磨损。因此,选用合理的润滑油，定期检测润滑油中的有无沉淀物是防止此故障的有效措施２)温度过高。由于加油量过多，使得轴或齿轮激烈搅拌而过热；同时润滑油粘度大,流动性差而散热不良,以致产生得热量不能及时散出机外；另外摩擦润滑部位的散热条件不良,摩擦发生的热量不能随时散出,这些都是引起润滑油温度过高的原因。经常检查油温确保设备润滑良好,可以防止事故发生。 104、换油时应注意那些事项？答：不要轻易作出换油决定，在不影响设备正常运转的情况下，设法延长润滑油使用时间，降低生产成本换油时，旧油一定要彻底排空，油箱、管路、滤油器以及润滑部位要冲洗干净，然后把管路吹通，防止残留物污染新油甚至堵塞。更换润滑脂，要将轴承清洗干净。 105、常用阀门如何分类？答1)依照阀门用途和作用可分为：切断阀类；调节阀类；止回阀类；分流阀类；安全阀类。2)依驱动形式可分为：手动阀；动力驱动阀；自动类。3)依公称压力分类可分为：真空阀门；低压阀门(公称压力小于或等于1.6Mp);中压阀门（公称压力为2.5MPA、4.0MPA、6.4MPA）；高压阀门（公称压力10MPA-80MPA）；超高压阀门（大于100MPA）。4)按温度等级分类可分为：超低温阀门(工作温度低于-80℃)；低温阀门(工作温度介于-40℃~-80℃)；常温阀门(工作温度高于-40℃，而低于或等于120℃）；中温阀门（工作温度高于120℃，而低于450℃）；高温阀门（工作温度高于450℃）。
通常分类法是按照既考虑工作原理和作用，又考虑阀门结构，此为国内通常分类法，可分为：闸阀；蝶阀；截止阀；止回阀；旋塞阀；球阀；夹管阀；隔膜阀；柱塞阀等。 106、三角带传动是依靠带与带轮之间的磨擦，将主动轴运动和转矩输给从动轴，其优缺点？答：优点1)具有良好弹性，可以缓和冲击和吸收振动2)无接头，运转平稳，噪音小3)过载时，带在带轮上打滑，可防止损坏其它零件。缺点：1)传动比不能保证准确2)寿命较短，一般3000~5000小时3)磨擦会产生电火花；4)传动效率较低，一般0.9-0.94。 108、在设备、管道上因焊缝裂纹、铸造砂眼、腐蚀、磨损等原因造成的泄漏是否作为静泄漏点计算？ 答：在设备、管道上因焊缝裂纹、铸造砂眼、腐蚀、磨损等原因造成的泄漏、虽不属密封点，但均作静泄漏点计算。
109、减速机一般点检维护是什么？答：1)油位的检查 ，打开放油螺赛，取油样，检查油的粘度指数 ，如果油明显浑浊，建议尽快更换2)油的更换，冷却后油的粘度增大放油困难，减速机应在运行温度下换油，油量应与安装位 3）检查减速机各轴承温度和声音是否异常 4）检查减速机各部螺栓是否松动。 110、电机的一般点检要求是什么？
答：1）检查各部螺丝是否松动；2）检查前后轴承是否温升、声音异常；3）检查各部接线是否松动；4）检查电流是否在正常范围内。 111、通过声音判断轴承好坏的方法是什么？ 答：通过听音棒贴近轴承函，仔细听轴承转动的声音，正常轴承传出的声音是清脆、连续、均匀的，如果声音沉闷、断续、发卡说明轴承可能存在缺陷。
112、减速机主要部件有哪些？答：减速机的主要部件是齿轮、轴承及减速机箱体。 113、日常点检要求？答：日常点检人员必须按日常点检表要求周期和内容进行点检，并拨牌，填写记录，必须携带点检三件宝：螺丝刀、扳手、抹布，对特意要求点检周期改变的要执行要求，直到此要求取消为止。 114、日常点检表填写要求？答：有要求填写数据的必须填写数据，正常划“√”，有隐患划“×”，并在记事栏说明哪台设备什么部位什么隐患，察看点检工程师反馈意见，对点检工程师反馈不需处理或已安排处理的的本周不必再填写，对一周内未治理的隐患填入“缺陷、隐患内容”登记栏，每天设备本体检修情况要填写到记事栏。
115、日常点检表点检记事栏如何填写？答记事栏填写发现的异常和当班设备检修情况。 116、你应该了解本岗位一般设备哪些基本性能参数？答：规格型号及其代表意义；电机功率；额定电流；电流允许波动范围。 117、电气设备日常点检维护应注意哪些？答：1)观察计算机屏幕，电流不应超过电机铭牌电流2)检查电机是否缺少风叶罩、对轮罩，是否牢固3)检查电机地脚螺丝是否松动；4)运转中的电机温度一般不超过80℃5)用听棒检查运行中的电机轴承是否正常；6)保持电机风道畅通，以使电机散热良好；7)检查电机接地线是否完好；8)严禁用水冲洗电机和控制箱；9)严禁用湿手触摸电机；10)巡检时应注意电机是否振动、是否有异味(糊味). 118、阀门的使用维护目的？答：使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。 119、阀门使用维护方法有哪些？答：阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用。 不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。如阀门系机械传动，要按时对变速箱添加润滑油。 要经常保持阀门的清洁。要经常检查并保持阀门零部件完整性。如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨圆阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动。 不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命
120、压力容器检验周期？答：1.外部检查：在用压力容器运行中的定期在线检查，每年至少一次。2.内外部检验：在用压力容器停机时的检验。检验周期分为：1)安全状况等级为1、2级的，每6年至少一次。2) 安全状况等级为3级的，每3年至少一次。 121、热紧的主要原因？答：安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做热紧，要特别注意这一工作，否则容易发生泄露。 122、 什么是压力容器？答：指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备。
123、 什么是起重设备？答：指用于垂直升降或垂直升降并水平移动重物的机电设备。 124、特种设备分哪两大类？
答：1)承压类特种设备；2)机电类特种设备。 125、承压类特种设备有哪三种？
答：1)锅炉；2)压力容器；3)压力管道。 126、压力容器按生产工艺作用原理分？答1)储存容器2)反应容器3)交换容器4)分离容器 127、压力容器按设计压力分几个等级？ 答：1)低压容器 P=0.1～1.6Mpa；2)中压容器 P=1.6～10Mpa；3)高压容器 P=10～100Mpa；4)超高压容器 P＞100Mpa。
128、如M16*120罗栓各表示？答：M16表示罗杆直径￠16mm，120表示罗杆专长度120mm 129、如￠159*8 20#无缝钢管表示？答：￠159表示直径(通指外径)159mm，8表示壁厚为8mm，20#表示材质代号。
DN200PN1.6闸阀表示？答：DN200表示通透直径200mm，PN1.6表示压力等级为1.6Mpa。 130、手动阀门的正确开闭方法有哪些？答1)
手动阀门不能用长杠杆或长板手来板动。使用板手应严格注意，不要用力过大过猛，否则容易损坏密封面，或板断手轮、手柄。2)启闭阀门，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压阀门各部件已经考虑了这种冲击力与一般阀门不能等同。3)对于蒸气阀门，开启前，应预先加热，并排除凝结水，开启时，应尽量徐缓，以免发生水击现象。4)当阀门全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。5)对于明杆阀门，要记住全开和全闭时的阀杆位置，避免全开时撞击上死点。并便于检查全闭时是否正常。假如阀瓣脱落，或阀芯密封之间嵌入较大杂物，全闭时的阀杆位置就要变化。6)管路初用时，内部脏物较多，可将阀门微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作7)常开阀门，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严８)如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故9)某些介质，在阀门关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面10)操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。有的阀门，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。
131、如4寸6寸垫子内径是多少？适合多大管道及阀门使用？ 答：1)4寸垫子内径为￠100mm，6寸垫子内径为￠150m。2)4寸垫子适合￠108管道法兰及DN100客各种阀门使用，6寸垫子适合￠159管道法兰及DN150客各种阀门使用。
132、不锈板 δ=5、1Cr各表示什么？
答：不锈板表示为不锈钢板，δ=5表示钢板厚度，1Cr表示材质。
如不锈角钢 ∠60*6各表示什么？答：不锈角钢 ∠60*6表示为等边不锈钢角钢，∠60表示单边宽度为60mm，6表示厚度为6mm。 133、 如 弹性圈 18×35×9各表示什么？ 答：18表示弹性圈内径为￠18mm，35表示弹性圈外径为￠35，9表示厚度(宽度)为9mm。 134、轴承7316内径多少？如何计算？答内径为80mm，一般情况下用后两位数乘5计算。 135、—般情况知道几种尺寸可以选定轴承？ 答：内径、外径及宽度。
136、设备点检表的内容应包括哪六个方面？ 答：1）点检部位2）点检项目3）点检方法4）点检标准5）点检周期6）点检责任人。 137、点巡检的12个环节是什么？
答：定点、定项、定标、定法、定期、定人、检查、记录、处理、分析、改进、评价。 138、设备点巡检内容有哪些？答：1)检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况；2)听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦的声音；3)看温度、压力、流量、液面等控制计量仪表及自动调节装置的工作情况；4)检查传动皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度；5)检查冷却水、蒸汽、物料系统的工作情况；6)检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好；7)检查安全防护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好；8)检查设备安装基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有否松动或因连接松动而产生的振动；9)检查设备、工艺管路的静、动密封点的泄漏情况。
139、点巡检发现异常怎么处理？答:检查过程中发现不正常的情况，应立即查清原因，及时调整处理。如发现特殊声响、振动、严重泄漏、火花等紧急危险情况时，应做紧急处理后，向车间值班室和点检工程师报告，采取措施进行妥善处理。并将检查情况和处理结果详细记录在操作记录和设备点巡检记录表上。
140、 承压类特种设备安全附件包括哪些？ 答：通常指安全阀、爆破片、液位计、温度计等及其数据采集处理装置。 141特种设备重大违法行为？答：1)特种设备的无证设计2)特种设备的无证制造3)特种设备的无证安装、改造、维修4)特种设备的无证使用；5)特种设备的无证操作6)特种设备的无定期检验；
142、说出三种以上岗位设备型号？答：1)矿浆泵TZPM800：Q=60-120m3/h（70-140）P=7.1Mpa；2)碱液泵TZP2000：Q=200-360m3/h P=7.7Mpa；3)空压机：Q=7.5m3/min P=8Mpa；
143、起重设备定期报检、维护保养制度？答：1)起重设备的定期检验周期为二年2)起重设备维护保养作业人员，必须接受专业的培训和考核，合格后方能从事相应的工作3)每次对设备的检查、保养要做好详细的记录，并存档，以备日后查看4)对起重机的润滑部位要定期润滑，是起重机维护保养的重要组成部分，它对保证起重机经常处于良好运行状态，延长起重机和零部件的使用寿命，提高生产效率和确保安全生产具有重要的作用。 144、带传动使用维护中注意什么？答：1）安装时，保持两带轮轴平行，并使两轮轮槽在同一平面内，以免运转时加剧带的磨损或由轮槽中脱出。套上三角带前应缩短带轮中心距，再于调整，不应硬撬，以免损坏胶带；2)严防胶带与矿物油、酸、碱等介质接触，也不宜在阳光下暴晒，以免老化变质，降低带的使用寿命，不能超过60℃；3)更换三角带时，必须将同一带轮上的胶带全部更换，不能新旧带并用。否则长短不一引起受力不均，加速新带的损坏；4)为了保证安全生产，带传动要装好防护罩；5)胶带工作一段时间后，产生永久变形，导致张紧力减小，因此要重新张紧胶带，调整带的初拉力。 145、电葫芦使用与维护是什么？
答：1)新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转数次。但在未安装完毕前，切忌通电试转。2)在正常使用前应进行以额定负荷的125%,起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷试验，并检查是否正常。3)动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动。4) 在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。5)安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm（10t,16t,20t必须大于120mm）。当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。 6)不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。7)工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。8)电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊。9)在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。10)调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑量S≤V/100（V为负载下一分钟内稳定起升的距离）11)钢丝绳的报废标准：钢丝绳的检验和报废标准按CB/T5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。12)电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。13)钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。14)电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形。15)在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。16)使用中应特别注意易损件情况。17)10~20吨葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机冷却下来后即可继续工作。 146、电动葫芦安全注意事项是什么？
答：1)请对使用说明书和铭牌上内容熟记后再操作。2)请将上、下限位的停止块调整后再起吊物体。3)在使用之前请确认制动器状况是否可靠。4)使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。（1） 弯曲、变形、腐蚀等。（2） 钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。5)安装使用前请用500V兆欧表检查电机和控制箱的绝缘电阻，在常温下冷态电阻应大于5MΩ，方可使用。6)请绝对不要起吊超过额定负载量的物件，额定负载量在起吊钩铭牌上已标明。7)起吊物上禁止乘人，另绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。8)起吊物件的下面不得有人。9)起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。10)请将葫芦移动到物体正上方再起吊，不得斜吊。11)限位器不允许当作行程开关反复使用。12)不得起吊与地面相连的物体。13)请不要过度点动操作。14)不要用手电门线前拉其它物体。15)在维修检查前一定要切断电源。16)维修检查工作一定要在空载状态下进行。17)使用前请确认楔块是否安装牢固可靠。