沖壓技術類大綱
試題結構說明(百分制):
復習大綱﹕
1. 沖壓是指冷沖壓即:沖床通過模具對材料施加壓力, 使其產生塑性變形或分離, 獲得工件需要的形狀及尺寸的壓力加工方法.
2. 沖壓生產的優點是沖壓制品成本低廉. 操作工藝方便. 材料利用率高. 制品互換性好
3. 冷沖壓工藝大致可分為分離工序, 成型工序.
4. 冷作模具失效特征:a斷裂失效 b 磨損失效c 疲勞失效d 塑性變形。
5. 單邊間隙:沖裁的上模沖頭與下模刃口之間的間隙, 即所謂的單邊間隙
6. 合理間隙的定義:對於同一間隙數值, 要想滿足多方面的要求, 非常困難, 因此, 合理間隙其實指的是一個范圍而非一個確定值.
7. 確定間隙的方法:a理論計算法,b 經驗法,c 查表法,
8. 沖壓的特點有:a.沖件制品制造成本低;b. 操作工藝方便安全;c. 沖件的材料利用率高; d. 沖壓零件互換性能好; e.特別適合於大量生產.
9. 衝壓模具按衝壓工序組合方式分為單工序模、多工序模、復合模、連續復合模等.
10. 衝壓模具按衝壓加工工序可分為 沖剪模、成型模、拉伸模.
11. 工程模又稱簡單模, 就是指在壓力機的一次行程內, 只完成單一工序的模具, 而送料方向排列有很多個工位的模具就屬于連續模.
12. 復合模指壓力機一次行程中, 在同一工位上完成兩道或更多工序的衝模.
13. 倒裝式復合模中公模在模具的下面，母模在模具的上面.
14. 連續模指具有兩個或更多工位的衝模, 材料隨壓力機行程逐次送進一工位, 從而使衝件逐步成形.
15. 連續模特點:產品結構較復雜之產品, 半連續模后仍有一, 二套模具用于特殊折彎等成型工位.
16. 連續模分全連續模和半連續模.
17. 連續模與復合模比較具有以下優點為:安全. 生產效率高. 可以加工形狀復雜的工件.
18. 簡易模與常規衝模相比具有投產時間快, 製造成本低的特點.
19. 自動化模具在生產中最安全, 最有效率.
20. 分離工序的有剪裁, 切邊, 沖孔 .
21. 衝裁的定義:利用衝模使部分材料或工序件與另一部分材料或工序件的一種衝壓工序. 衝裁包括:切斷, 落料, 衝孔, 衝缺, 衝槽, 剖切, 切邊, 切舌, 切開, 整修等分離工序.
22. 沖裁時, 材料愈硬愈厚, 則沖子與刀口間隙越大.
23. 剖切:將彎曲件或抽引件剖成兩部分或幾部分.
24. 切口:將部分材料切開, 但並不使它完全分離
25. 衝孔:將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種衝壓工序, 在材料或工序件上獲的需要的孔.
26. 衝裁件斷面分為哪四個帶:光亮帶. 塌角帶. 斷裂帶. 毛邊
27. 精衝材料要求具有良好的塑性, 因此要求材料的屈服強度低, 抗拉極限強度低, 延伸
率高, 斷面收縮率高.
28. 材料越厚, 沖子的刀口間隙越大.
29. 在沖裁工作中, 材料的利用率主要取決于排樣的合理性和工件結構性
30. 提高材料利用率的方法:a.利用合理排樣減少工藝廢料b. 改善工件結構減少設計廢料
31排樣方法按工件排列形式可分為:直排, 斜排, 混合排, 對排, 多排等
32. 沖壓作業員在操作攻牙機時不允許戴手套.
33. 電阻焊是通過對工件施加壓力, 利用電流流過工件焊接區產生的電阻熱進行焊接的方法
34. 點焊的定義:將工件組裝或搭接接頭壓緊在兩電极之間, 利用工件焊接區的電阻熱熔化金屬, 並形成焊點的方法
35. 沖壓常用鉚接工藝:a.翻邊鉚合,b.Tox 鉚合,c. 拉釘鉚合,d. 電阻點焊,e. 螺釘連接
36. 翻邊鉚合:一鐵件之抽芽與另一工件之過孔或沙拉孔預配合後, 利用圓沖頭將抽芽周壁翻開並緊壓於另一工件沙拉或板面上因而連接兩工件的一種緊固工藝
37. 翻邊鉚合常見失效模式a. 鉚合松脫b. 鉚合過高c. 鉚合區工件變形
38.Tox 鉚合定義:通過強力拉壓使材料發生塑性變形, 一工件材料嵌入另一工件材料從而連接兩扳金件的一種鉚接工藝.
39. 拉釘鉚合分兩大類A. 抽芯鉚釘連接,B. 空心快速鉚釘連接
40. 沖壓三要素:沖床(設備) 、模具、材料(產品).
41. 精衝對材料的基本要求有:良好的塑性. 良好的組織結構. 冷作硬化變化緩慢.
42. 材料之沖壓性包括沖剪性, 成形性, 定形性.
43. 沖壓常用的材料有鍍鋅鋼板. 鋁材. 不銹鋼. 銅材. 碳素鋼(c.r.s)
44. 在使用沖件材料中不銹鋼的代號為:SUS
45. 沖壓生產中所用的不銹鋼屬于特殊性能鋼.
46. 鍍鋅層防腐原理:a隔絕原理－使鋼材不與腐蝕介質直接接触,b 犧牲陽极保護原理－鋅較鐵電位活性高﹐如鋅層刮傷露出底材, 鋅會替代鐵先行腐蝕.
47. 熱浸鍍鋅(GI)材料識別標記:HGCC1－ZSFX ﹐其中HG －熱浸鍍鋅製程,C －冷軋底材(C1－商用品質﹔C2 －改良商用品質﹔D1－深拉伸品質),Z －無鋅花﹔M －細小鋅花,S －調質處理﹔B －亮面調質處理,F －耐指紋塗覆﹔C －鉻酸鹽處理,X －不塗油
48. 連續模SOP 中使用材料一欄中GI Ｔ0.8*W315*P100其中Ｔ0.8表示料厚.0.8MM, W315表示料寬315MM, P100表示送料長100MM(步距)
49. 沖件常見品質異常有產品尺寸偏差, 產品折彎角度偏大、多沖或漏沖孔、毛刺、油污、 刮花、壓傷.
50. 沖壓模具常見異常有沖頭斷裂、模塊斷裂、彈簧斷裂、螺絲斷裂.
51. 沖壓常見異常有: 模具異常、設備異常、產品品質異常.
52. 滾針式折彎塊的作用是減少發熱﹐降低變形量.
53. 列舉沖頭易斷的原因:送料不到位，下模堵料，脫料板受力不均，夾板與脫料板孔位偏差，脫料板變形，沖子太薄弱，沖子導向不良，沖子硬度不足, 單邊切料.
54. 敘述模具保養步驟:擦凈模具油污，雜物; 全面檢查各部位尺寸，精度，表面質量狀況; 確定保養方案及保養部位; 拆模，主要是上下模板及夾板; 加工制做或更換零部件;
裝配，試沖，調整; 填寫保養記錄表.
55. 模具保養工作包括定期保養、定期維修、定期更換.
56. 沖壓模具日點檢主要內容有: 導柱潤滑, 定位是否松動, 螺絲是否松動, 模板是否斷裂現象等.
57. 沖床上的光電保護, 主要是保人身安全.
58. 衝壓作業中潤滑的目的是:提高產品質量, 延長模具使用壽命.
59.SOP 是產品制造作業規範,POP 是產品包裝規範,BOM 是物料清單.
60. 壓力機剎車過程中, 離合器和制動器的工作順序為離合器先分離, 制動器后剎車.
61. 降低沖裁力的方法有:加熱沖裁, 階梯沖裁, 斜力沖裁.
62. 壓力中心:沖裁力合力的作用點稱為模具的壓力中心, 在設計模具時, 壓力中心與沖床滑塊中心線重合
63. 壓力機的公稱壓力應大于沖壓工序所需的壓力.
64. 沖裁力主要與下列哪些因素有關:材料板厚, 材料剪切強度高低, 裁面積大小.
65. 曲件的回彈值主要與板料性質, 相對彎曲半徑, 模具結構等因素有關.
66. 材料越硬, 回彈現象越明顯.
67. 曲件常見的缺陷有板料長度增加, 曲區板料厚度變薄, 料橫截面的畸變, 翹曲和拉裂, 模具零件中屬于定位零件的有側刃導正銷.
68. 高速沖裁中, 防止跳屑的方法有入塊披覆, 有吸塵器吸走廢屑, 沖子上鉆孔吹氣.
69. 拉深件一般選用的壓力機為雙動式。
70. 間隙越小, 變形區內壓應力成份越大.
71. 頂料裝置通常設在下模上.
72. 導柱與模座導柱孔之間的配合, 應是過盈配合.
73. 導正梢的作用:導正材料在凹模內的位置, 多用於連續模.
74. 定位零件:保証條料在模具上有正確 位置的零件.
75. 沖模中剝料板(或脫料板, 或上打板) 主要起剝料, 壓料, 增強沖子導向精度的作用.
76. 沖裁時板料分離過程的三個階段依次為彈性變形, 塑性變形, 斷裂.
77. 中性層的長度在彎曲過程中保持不變.
78. 沖床的能力發生點距離下死點約20-30o .
79. 沖床技術參數中, 滑塊行程次數是指每分鍾滑塊上下運動的次數.
80. 衝壓模具定期保養周期為5萬左右衝次.
81. 常見不安全動作有單手操作, 多人操作.
82. 絕大多數金屬, 在常溫下加工變形而引起的強化現象叫做冷作硬化.
83. 高沖裁件切斷面的光潔度與尺寸精度, 可通過增加光亮帶 的高度來實現.
84. 導向零件:保證模具各相對運動部位具有正確位置和運動狀態的零件.
85. 導正銷用於連續模中的板料定位, 以消除定位誤差.
86. 對沖床滑塊角度指標器進行校正時, 應先將滑塊打到下死點 .
87. 超負荷保護裝置由氣動泵/超負荷保護器﹑油室/球座及管路組成, 此裝置是利用檢測油室中的油液在沖裁動作時的瞬間油壓峰值來判斷沖床最大沖裁力有無過載現象﹐若沖裁力大于設定值﹐球座油室中的油液會在瞬間內泄回油箱﹐從而對沖床傳動機構起到保護作用. 油室行程一般在10mm 左右.
88. 三視圖的投影規律原理可簡述為長對正, 高平齊, 寬相等.
89. 在鴻海機械藍圖中一般采用的是第三角投影法。
90. 按配合性質可分為過盈配合, 過渡配合, 間隙配合.
91. 沖壓安全裝置包含:雙手式. 檢測式. 柵欄式. 推手式和拉手式五種.
92. 模具按工藝用途和結構可分為工作件、定位件、脫料壓料零件、導向、固定、緊固及其它零件六大類.
93. 鋼珠導柱具有點接觸、剛度好、精度高、快速沖壓時產生的發熱量比面接觸少的優點.
94. 常見樣品有1限度樣品,2限量樣品,3限度限量樣品,4量試結構樣品,5量產樣品, 6 PPAP樣品,7現場比對樣品.
95. 工序檢驗有A. 首件檢驗;B. 巡回檢驗;C. 完工檢驗.
96. 初件檢驗的時分為每日初件. 每批初件. 更換材料. 模具維修和設備維修五種
97. 彈簧最大壓縮量從大到小正確的排列：黃色、藍色、紅色、綠色、棕色.
98. 不合格處理方式:報廢, 重工, 特采, 挑選 .
99. 模定位側刃有以下特點:.定位準確. 切去材料而增加耗料. 應用於不便導正銷定位的情況.
100.TPM 的中文意思為全員生產保養, 生產保養又分為三級保養, 設備的三級保養:A設
備一級保養:指設備單位周保養或生產單位日常點檢維護作業. B. 設備二級保養:指預防性保養預先排除潛在的故障包括定期精度檢查與保養.(如周保養, 月保養等); C. 設備三級保養:指設備之大型保養, 拆卸零件部件所執行之所以半年或年保養作業.
101. 沖床保養時，在不同部分加注潤滑油，潤滑的四原則是:適時. 適油. 適法. 適量. 102. 連續模送料不暢的原因有材料未整平、沖子太長、導料塊管位太緊、材料彎曲. 103. 沖切毛邊產生之原因有: 刃口崩損; 間隙過大; 沖子磨損.
104. 沖壓生產過程中, 沖件產生的毛刺及毛邊在通用檢驗規範中高度不得超出材料的
厚度的5%.
105. 設計模具時, 選擇一個合理間隙的益處有:斷面質量好; 衝裁力小; 模具壽命高; 磨損
小.
106. 壓線在折彎中的目的是：減少產品變形（回彈）.
107. 攻牙底孔太小會導致螺牙內徑小.
108. 沖子不通過夾板時，通常采用的固定方法是內六角螺釘固定.
109. 模具中滑塊間隙是為了保証滑塊的順利滑動﹐同時保証產品尺寸.
110. 制程異常所發現之不合格品應予以追朔，標示及區隔，並通知工程、制造、品管
人員共同處理, 以防止不良品外流到下一制程.
111. 卡尺為中等精度量具, 它可以用來量測:長度尺寸、間隙尺寸、深度尺寸、內外經尺
寸等,
112. 計算卡尺%GRR時通常考量的准確度為: ≦0.03mm 以內合格,%GRR為: ≦30% 以
內合格. 電子卡尺的最小讀數是0.01mm .
113. 在設備正常情況下, 要保證沖床過裁時不會造成設備危險事故, 應安裝制動器. 114. 沖壓生產中的安全就是人不受到傷害, 物不受到損失.
115. 在設備正常情況下, 要保證沖床過載時不發生危險事故, 應必須安裝過載保護裝置. 116. 發生安全事故的兩大因素為人的不安全行為和物的不安全狀態. 沖壓常見的不安
全的動作為多人操作.
117. 操作沖床時，如有異狀，應立即按下紅色緊急開關按鈕.
118. 采用‚連動＂模式運作, 需要正常停機時, 應按下操作面板上之紅色‛按鈕, 此時本
之滑塊將停於上死點的位置.
119. 制造工程包括生產工程和工業工程兩種.
120.IE 七大手法是流程分析法、動作分析法、動作經濟原則、時間研究、工作抽查法、人機配置法. 工作簡化法.
121.IE 手法中‘六何分析法’即‘5W1H 法’是一種考查方法, 就是說一個工序或者一項工作都要從原因(why)、對象(what)、地點(where)、時間(when)、 人員(who) 、方法六個方面提示進行考查;
122. 動作經濟的基本原則是a. 減少作業的動作數;b. 雙手同時操作;c. 縮短動作的距離;d. 作業輕松. 方便.
123. 動作改善的三大要素是:動作方法. 作業現場布置和工夾具與機器.
124. 生產管理是對企業日常生產活動的計劃、組織和控制. 是和產品制造密切相關的各
項管理工作的總稱;
125. 現場管理的六大任務是:安全. 品質. 交期. 成本. 效率. 士氣.
126. 品質三不政策是指不接受不良品, 不制造不良品, 不流出不良品.
127.QCC 九大步驟指發掘問題; 選定題目; 追查原因; 分析資料; 提出辦法; 選擇對策; 草擬
行動; 成果比較; 標准化.
128.QC 七大手法是柏拉圖; 特性要因圖; 直方圖; 散布圖; 管制圖; 查檢表; 層別法.
129. 生產現場存在的浪費現象有:生產過剩的浪費、停工待料之浪費、搬運之浪費、加
工方法浪費、庫存之浪費、動作之浪費, 不良品之浪費、轉換品种之浪費、原物料之浪費、訊息傳遞錯誤之浪費.
130. 產能是指: 生產的能力.
131. 產量是指: 生產的數量.
132.P.D.C.A 是指:Plan(計划).do(執行).Check(查核).Active(行動).
133. 現場主管在開線時必須對現場的５Ｍ進行確認﹐５Ｍ指﹕ Man(人) ﹑
Machine(機器).Material(材料).Method(方法).Mother Nature(環境)/Measurement(評量工具).
134. 氮氣彈簧是以壓縮空氣為原動力的彈頂器.
135. 彎曲件的質量問題包括滑移, 回彈, 彎裂. 分離工序的落料, 沖孔, 彎曲.
136. 架模具時, 首先必須確認沖床閉合高度必須大于模具的閉合高度.
137. 架模時沖床速度一般為300RPM.
138. 閉模高度指沖模在工作位置下死點時上托板(或上承板) 上平面與下托板(或下承板) 下平面的距離.
139. 沖壓的工序模具換模步驟的作業流程: 生產結束換模開始, 松夾模器, 取夾模器,
運行沖床至上死點, 叉車移模至模具架, 叉車從模架取模送回, 叉模上機台, 調整沖床下死點高出模具2-3mm, 微調位置降移模臂變更沖床速度, 調整下死點高至合適值, 夾模器夾模, 進入調模程序.
140. 模架的三項技術指針是:a.上模座與下模座的平行度;b. 導柱對模座的垂直度;c. 導套
對模座的直度.
141. 上. 下承板的作用:模具固定在壓力機工作台面或墊板上.
142. 誤差指被測物體實際的測量值與真值之間的差異.
143. 為了提高模具壽命, 一般取用較小間隙.
144. 制造成本的構成包括:人力, 設備, 材料消耗, 動力消耗及管理費用;
145. 現場管理的程序作業計劃, 作業分配, 作業實施, 進度管控, 作業管理;
146. 觀念變則態度變, 態度變則行為變, 行為變則習慣變, 習慣變則命運變;
147. 導柱. 導套的作用:為上. 下模座相對運動提供精密導向.
148. 用于冷沖壓的材料大都屬於軋制板材.
149. 對于一沖孔加工, 若工件上產生毛頭, 則一般為壓料力不夠.
150. 限位柱(塊) 的作用:限制上. 下模座間的距離, 從而達到保護模具的作用.
151. 發展從品質的觀念面探討, 經歷過品質的五個階段是‚檢驗‛,‚製造‛,管
理‛,‚習慣‛,‚設計‛.
152. 砂輪號數越大, 則砂料越細.
153.
-B-表示以B 面為基准﹐//表示平行度﹐ ◎表示同軸度
154. 在我國, 一般情況下不選用基軸制配合, 選用基孔制配合.
155. 沖床有單點, 雙點之分, 單點, 雙點是指沖床具有的連杆數量而言.
156. 沖子固定板與模座之間以定位銷定位﹐固定板與定位銷間隙取值0.005mm. 157. 彎曲成型時常見的現象有彈性回彈﹐板料長度增加和彎曲區板厚變薄 158. 冷擠壓和熱處理可使材料硬度增加
159. 當制程中發現不合格品時該如何處理?
a. 制程中發現不合品時應立即開出制程異常連絡單;
b. 針對不良品應即時進行區分、隔離標識, 並通知工程、制造及品管單位共同處理; c. 重大品質不良時應停止不良品生產.
160. 如何處理生產中的品質異常.
a. 發現品質異常；b. 找品保確認是否允收；c, 確認允收，在繼續生產，但要盡力改善好；
d. 確認不允收，停機並報告主管；e, 異常品進行管控，隔離處理，及庫存品的追溯； f. 運用人機料法進行原因分析；g, 擬定改善對策；h, 依對策執行改善；
I. 改善自檢人為OK 後協品保確認，NG 在分析原因再改善；
j. 確認OK 開機生產並做初件，條件變更超標要重新建立新標準；
k. 不良樣品要告知相關作業人員及下一班主管，最好展開教育訓練；
l. 產出不良品要找相關單位討論是否可特採或者做重工處理；
m. 發生不良處理後要記錄品質登記表.
161. 簡述架模作業註意事項:
a. 沖床平台, 模具上下托板雜物清理幹淨.
b. 模具定位沖床中心位置.
c. 夾模器鎖定后打開氣墊閥開關.
d. 滑塊高度高於模具關合高度3-5mm.
e. 先將上模鎖定, 再空打二三次, 再鎖定下模.
162. 當沖床二度落紅燈一直亮時, 分析造成的原因及排除的方法
可能原因:
a. 剎車器來令片磨損過大導致剎車角度與時間延長;
b. 旋轉凸轉箱內傳送機構發生故障或定點停止, 微動開關或線路松脫;
c. 線路故障.
排出方法:
a. 通知本公司或代理商的服務人員調整令片;
b. 檢查傳動旋轉凸輪軸之方向按頭是否脫落;
c. 檢查線路是否接點松脫或斷線.
163. 生產前置工作準備:
a. 工程資料準備, 例:SOP,POP,IS,SIP等文件;
b. 物料準備, 例:前加工物料, 鋼材, 外購件等生產物料;
c. 檢治工具準備, 例:生產使用之設備, 治具等物品;
d. 人力考量, 並合理配置;
e. 生產產品及制程的了解與熟悉;
f. 產前人員教育宣導及注意事項.
164. 生產中的工作指標管控:
a. 制程品質控制;
b. 生產效率控制;
c. 生產工時損耗之控制;
d. 生產安全, 紀律,5S 之管理;
e. 生產物料及產出成品之管控;
f. 現場改善工作效果確認.
165. 整平機操作流程.
打開總電源.
電源開關轉至ON.
手動料架收縮.
上料.
料架擴張.
放下壓料手臂.
切掉卷料固定鋼帶.
調整導料輪比料帶寬約5MM.
調整矯正滾輪送料滾輪間隙.
矯正滾輪送料滾輪合料架正轉使卷料前端至導料輪入口處.
調整導料輪寬度比料帶寬約0.1~0.3MM.
調整導料輪中心材料能順暢進出模具導料槽為宜.
放松選擇ON, 手動送料至料端進入模具內.
沖床寸動切除料端.
設定送料長度確認送料長度.
沖床一行程.
整平機選擇自動.
沖床連動.
166. 整平機常見異常及處理.
a 材料蛇行.
----清潔.
送料滾輪壓力過大----調整壓力.
材料不良----檢查材料厚度及毛邊..
模具固定不良----重新架模.
b 材料壓傷.
滾輪壓力太大----調整壓力.
c 材料打滑 .
送料滾輪壓力不足---調整壓力.
167. 安全保護裝置大體可分為以下幾種:
a. 光電安全保護裝置;
b. 二度落檢知裝置;
c. 雙手操作台;
d. 台盤左右防護网;
e. 沖床后方安全門;
f. 模具防爆膠片.
g. 超負荷保護﹔
168. 天車操作前檢查.
a. 核對所選天車吊重能力是否滿足吊物之要求.
b. 檢查天車操作按鈕連接電纜是否破損, 吊運物品之鐵鏈式吊帶是否良好.
c. 空車試操作天車上、下, 左、右, 前、后六個方向功能是否正常, 快速檔和慢速檔功能是否正常.
169. 天車操作注意事項.
a. 吊運鋼材時, 不得使用吊帶, 必須使用鐵鏈式鋼繩套, 以免吊帶斷掉砸傷人. b. 起吊過程中, 人員手、腳不得置於重物之正下方, 以免發生砸傷, 撞傷等危險. c. 用天車移動被吊物時, 其距地高度不宜過高, 且移動過程中必須有人把持, 有人維持行人的安全.
d. 選取起吊物之起吊位置時, 應盡可能是吊物之中心, 以免吊起時吊物翻轉傷人. e. 起吊物之重量不得超過天車起吊重量, 以免造成重大危害.
f. 天車在使用過程中, 發生異常時, 應立即通知工務, 聯絡有資質之供應商維修. 170. 生產現場怎樣避免工安事故的發生？
a. 避免不安全之行為的出現﹔
b. 防止不安全的狀態發生﹔
c. 掌握防止事故的核心人物﹐第一線領班及督導是否用心﹔
d. 正確﹑如實地反映報告事故之經過。
171. 如何處理生產中的品質異常.
a. 發現品質異常, 找品保確認是否允收.
b. 確認允收, 再繼續生產, 但要盡力改善更好.
c. 確認不允收則停機並報告主管.
d. 異常品進行管控, 隔離處理, 及庫存品的追溯;
e. 運用人. 機. 料. 法. 進行原因分析.
f. 擬定改善對策.
g 依對策執行改善.
h. 改善自檢后認為ok, 請品保確認,ng 再分析原因再改善.
j. 確認ok 開機生產並做初件, 條件變更超標要重新建立新標準.
k. 不良樣品要告知相關作業人員及下一班主管, 最好展開教育訓練.
l. 產出不良品要找相關單位討論是否可特采或重工處理.
m. 發生不良處理后要記錄品質登記表.
172. 沖壓生產制程主要異常.
a. 客戶重點管制尺寸管制項目.
b. 對產品裝配功能及使用功能造成影響的不良.
c. 造成停線超過半小時或批量重工/報廢的不良.
d. 有爭議不能確定任歸屬之不良.
e. 客戶投訴項目.
f .OOBA抽檢發現之不良.
g. 經工程師判定屬嚴重缺陷的不良.
173. 何謂危險預知?
a. 將作業狀況中潛在的危險作為危險而感知﹐從而意識到危險﹐謹慎對待這就是危險預知。
b. 危險處處都有﹐每天﹐每時﹐每刻都可能有危險存在﹐只有意識到危險﹐才能采取積極的預防措施﹐如果在現場來一遍危險預知再作業﹐絕大多數事故能避免。
174. 搭邊值的大小與哪些因素有關?
a. 材料機械性能
b. 工件形狀與大小
c. 材料厚度
d. 送進方式
e. 擋料方式
175. 板料在成型過程中可能出現哪兩種失穩現象?
a. 在拉應力作用下局部出頸或破裂叫拉伸失穩
b. 在壓應力作用下局部出現皺紋叫壓縮失穩