冷库制冷系统操作规程
1、操作人员必须严格遵守各项安全技术规程、操作规程和冷冻工艺规程，保证机器设备安全运行和储藏货物的要求。合理调节机器和设备，充分发挥设备的的制冷效率，降低耗冷量，节约水、电、氨的消耗量。
2、操作人员应经常注意设备的运行情况和库温变化，每2小时应测定一次压缩机的吸汽温度、排汽温度、冷凝温度、蒸发温度、过冷温度、电流量和膨胀阀前的蒸发温度。检查所有压力表、温度计、压力控制器、远距离液面指示器等控制仪表示度的正确性。如有失灵情况，立即检修或更换。
3、为保护职工身体健康和节约冷量，整个制冷系统的法兰、阀门、焊缝及密封存器等均不应有漏氨现象。
4、开机前要检查上两班的车间记录，检查压缩机、冷凝器、贮液桶、循环桶、调节站、氨泵、冷风机等机械上的各个阀门运行情况，观察液位是否符合规定。
5、启动冷凝水泵、冷凝风机和凉水塔风机，冷凝水泵、冷凝风机电流不得超过12A，凉水塔电流不得超过5A。启动氨泵向库房冷风机送液（降低循环桶液面，保证压循机启动后不会来霜，和避免开机后压力骤降氨泵不上液）。检查压缩机能量调节手柄是否在停止位置，能量指示针是否在卸载位置。压缩机盘车，启动前搬动联轴器数周，观察联轴器是否过重。启动压缩机油冷却水泵，油冷却水泵电流不得超过22A，启动压缩机油泵，油压正常后启动压缩机，启动压缩机时
应注意压缩机有无杂声，电流是否正常。压缩机正常运行后启动氨泵和冷风机进行降温，观察电流是否正常。根据循环桶液面向循环桶供液。 待全部开机操作结束，重新巡回检查一下油压，排汽压力，冷凝压力，蒸发压力，排汽温度和油温等各运行参数是否处于正常范围。确保操作无误后，做好机器运行记录。
6、停机前应先关闭循环桶供液阀，降低循环桶液面，后停止氨泵运行。停止冷风机运行，降低系统压力。将压缩机能量调节手柄拨向卸载，待能量指针指向卸载完成，停止压缩机运行。停止油泵运行。停止油冷却水泵运行。其他系统都停止运行时停止冷凝水泵、冷凝风机及凉水塔风机运行。
7、采用水冲霜时，应关闭库房供液阀，或停止氨泵供液，待风机蒸发器内液体用完后停止风机运行。冲霜人员到库房后通知机房开动冲霜水泵，冲霜完毕通知机房停止冲霜水泵，不允许离开冲霜现场。
8、检查阀门管道是否有氨泄漏可用酚酞试纸。把酚酞试纸放入清水中，把试纸移至有氨味的部位，若试纸变红色则说明此部位有泄漏。