预热器堵塞的原因、现象、处理方法
一、预热器堵塞的原因
造成预热器堵的原因很多，有工艺问题，原燃料质量和性能问题，操作人员的操作方法和责任心问题等。
1、 统局部高温造成结皮堵塞
由于喂料和喂煤量的不均匀，系统料量和煤量忽多忽少，由于煤粉分散度不好，窑和分解炉煤粉燃烧不完全跑到预热器内产生二次燃烧等因素都会预热器系统局部温度过高，使物料粘附在旋风筒壁面上形成结皮；点火初或开停窑太频繁，煤粉在窑和分解炉内附在旋风筒锥体或下料管壁面上，当温度升高时，煤粉着火燃烧形成局部高温；煤灰的掺入又能降低粘附温度，从而更容易形成结皮堵塞。
2、有害成分造成结皮堵塞
当原燃料中有害成分高时，大量的碱从烧成带挥发进入气相与CL-和SO 2等发生反应随气流进入预热器系统，温度降低后以硫酸盐或氯化碱的形态冷凝在生料颗粒表面。它们通过多次挥发循环和富集，含量将会成倍增加冷凝下来的物质粘附在预热器，分解炉和它们的联接管道内形成结皮。若处理不及时继续循环粘附，将导致预热器系统的结皮堵塞。
3、系统漏风造成堵塞
预热器系统外漏风和内漏风两种形式。所谓外漏风是指周围大气在系统负压作用下，从排灰阀，下料管联接法兰等处等漏旋风筒。而当排灰阀烧坏变形或配重太轻时，下一级旋风筒进口管道内的气体直接经下料贯通过排灰阀由锥体出料口进入旋风筒内，称内漏风。
旋风筒锥体内气体和生料的旋流随远离旋风筒进口而逐渐减弱的。尤其是锥体底部，气流的旋转半径小离心力小，极易受上述两种形式漏风的干扰，使已经与气流分离的生料产生较大的逆向飞扬，降低旋分筒的收尘效率, 增加系统的循环负荷。漏风严重时，锥体出料口处向上气流浮力大，生料无法排放。当旋风筒内的生料达到足够量时，生料重力超高浮力, 大股生料突然沉落而产生严重塌料。塌落的生料分散状态不好，很容易在旋风筒出料口、排灰阀、下料管等处造成堵塞。
4、械故障造成堵塞
旋风筒、分解炉顶盖砖或浇注料镶砌不牢跨落；内筒或撒料板烧坏脱落；排灰阀不灵活或阀板烧坏变形卡死等机械故障都是排料不畅造成严重堵塞。 5、工艺设计不合理或耐火衬料砌筑不好造成严重堵塞
旋风筒进口水平管道过长，锥体或下料管角度过小以及耐火衬料砌筑不平
整等都容易产生积料或使料流不畅造成堵塞。
二．预热器堵时的现象
1 、气体温度急剧上升
堵塞时悬浮在气流中的生料量大大减少，生料和热气体不能有效的进行热交换，整个系统的的气体温度将会上升，尤其是它下面一级的旋风筒，由于没有生料进入，气体温度将会骤然上升。
2 、气体压力不稳
将要发生堵塞的部位负压值忽高忽低很不稳定。堵塞后，该部位以上的负压值则明显升高。
3 、排灰阀被堵后阀杆停止摆动并有冒灰现象
三. 防止堵塞的措施
1 开窑点火前检查旋风筒，下料管内是否有异物，确保内部衬料完好、
牢固，排灰阀活动灵活，配重合适。
2 严把原燃料质量关，确保入窑生料的均匀性，率值符合配料要求，煤
粉细度和水分符合质量要求。煤粉要采用气力输送，不能用螺旋输送机直接送入分解炉。
3 操作人员要加强责任心，不断提高操作水平。
四. 堵塞后的处理方法
1 立即停料，分解炉止煤，大幅度降低窑速和用煤量。
2 检查预热器系统温度和压力等操作记录，分析、判断异常数据，并立
即赶现场观察，找出堵塞的部位。
3 适当加大排风后，打开清灰孔或人孔门进行试探性的检查和清理。在
捅料过程中，应有专人指挥，要避开拥堵口的正面位置，以免高温物料突然下榻冲出拥料口造成烧伤。拥堵时可利用压缩空气进行吹扫完成拥料后应关闭各处门、孔，利用旋风筒锥体的吹扫装置进行较长时间吹扫，清除剩余堆积或粘附内壁的生料。
4 拥堵过程中，严禁在窑头、冷却机看火孔和其他冒灰的地方站立或检
修，防止预热器堵料突然塌落伤人。
5 清堵时从下往上只能一次清一个地方，清一处关一处门，翻板阀用铁
丝吊起来，不能转窑，堵的以下筒人孔门关闭，清完后，检查确认彻底清完。