1、链传动的传动比不大于8，中心距不大于5～6M，传递功率不大于100KW，圆周速率不大于15M/s.
3、雷诺数的大小决定流体的流态，临界值约为2000。
4、螺旋缝钢管：用于工作压力不超过1.6MPa，介质低于200度的直径较大的管道。
6、冲压焊接弯头适用于PN≤2.5MPa，温度≤200度。 7、平焊法兰适用公称压力不超过2.5MPa。 8、固定地脚螺栓其长度一般为100～1000mm
9、铸铁垫铁的厚度一般在20MM以上，钢垫铁在0.3～20MM之间。 26、室内排水系统：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或房屋地面高度。检验方法为：灌水到满水15MIN，水面下降后再灌满5MIN，液面不降，管道的接口无渗漏为合格。
27、室外排水管网：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加一米，时间不少于30MIN，管接口无渗漏为合格。 28、室内排水立管及水平干管安装结束后均应做通球试验；通球球径不小于排水管径的2／3，顺利通过为合格。
29、阀门应逐个用清水进行严密性试验和强度试验，严密性试验压力10、每组垫铁不宜超过5块。
11、无垫铁施工：待混凝土强度达到75％以上后 12、灌浆厚度要求（不小于25mm）。
13、按设计压力分级：真空管道（P100）。（单位为MPa）
14、低温（t450℃)。
蒸汽管道工作压力≥9MPa，且介质工作温度≥500℃的，则属高压管道。
15、有静电接地要求的管道，当每队法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03
Ω时，应设导线跨接。
16、通球试验：以直径不小于排水管道管径2/3的球从管道中通过。 17、输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于l0MPa的管道，在压力试验前，有关资料已经建设单位复查。
18、液压试验，当对奥氏体不锈钢管道或连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25X10-6(25ppm)。当采用可燃液体介质进行试验时，其闪点不得低于50摄氏度。 19、液压试验宜在环境温度5度以上进行，当环境温度低于5度时，应采取防冻措施。
20、工业管道试验要点：A、不同类别的管道系统的试验压力应按相应的施工规范的规定执行；B、管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验；C、液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压l0min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。
21、民用管道试验要点：水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 22、承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。
23、管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。
24、试验前，用压力为0.2MPa的空气进行预试验。气压试验时，应缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，升至试验压力后，再将压力降至设计压力。以发泡剂检验不泄漏为合格。 25、真空系统在气压试验合格后，还应进行24h的真空度试验，24h后的系统增压率不应大于5％。
为阀门公称压力的1.1倍，强度试验压力为公称压力的1.5倍。安全阀应由安全监督管理部门核准的检验机构进行监督检验； 30、锅炉烘炉煮炉合格后应进行严密性试验，合格后按规范要求对安全阀进行最终调整，然后进行锅炉带负荷运行48小时。
31、32、风管系统的压力等级划分：系统工作压力P≤500Pa为低压系
统；500Pa
1500Pa为高压系统。 33、 镀锌钢板及含有保护层的钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字形拼接缝。不锈钢板厚度小于或等于lmm时，板材拼接可采用咬接；板厚大于lmm时宜采用氩弧焊或电弧焊，不得采用气焊。铝板风管板材厚度小于或等于1．5mm时，板材拼接可采用咬接，但不应采用按扣式咬口；板厚大于1．5mm时，宜采用氩弧焊或气焊。
34、洁净室工程能对尘埃、温湿度、振动、噪声严格控制。现行规范规定了N1级至N9级的9个洁净度等级，净化空调系统均为高压和中压系统，其中洁净度等级N1级至N6级为高压系统，N7级至N9级为中压系统。
35、洁净度等级N1级至N5级的风管系统，不得采用按扣式咬口。
36、高效过滤器的安装必须在洁净室内装工程全部完成，并全面清扫、擦拭，并在空吹12～24H后进行。
37、严密性试验对N1至N5级的风管系统按高压系统的规定执行，对N6至N9级的风管系统按中压系统的规定执行。 38、火灾探测器的现场测试：感烟型用烟雾发生器测试；感温型用温
度加热器测试；火焰探测器在25M内用火光测试。
39、动载荷：即在吊装过程中产生的惯性载荷。一般取动载系数K1为1.1；
40、不均衡载荷：在多分支共同提吊过程中，各分支往往不能完全按设定比例承担载荷，以不均衡载荷系数计入其影响。一般取不均衡载荷系数K2为1．1～1．2。
41、计算载荷的一般公式为：QJ=Kl·K2·Q（设备及吊具重量）； 42、钢丝绳一般由高碳钢丝捻绕而成。在起重工程中，钢丝绳一般用来做缆风绳、滑轮组跑绳和吊索，缆风绳的安全系数不小于3．5，做滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5，做吊索的安全系数一般不小于8，如果用于载人，则安全系数不小于10～12。起重工程中常用的有：6×19＋1（强度最高）、6×37＋1、6×61＋1（柔性最好）三种，其中6代表股数，19代表每股根数、1代表中间的麻芯。
43、（钢丝绳的许用拉力）T＝P（钢丝绳破断拉力）/K（安全系数）
44、常用的穿绕方法有：三门及以下宜采用顺穿；4～6门宜采用花穿；7门以上宜采用双跑头顺穿。
45、机房、电源及接地：有防雷接地、工作接地、保护接地、屏蔽与防静电接地，采用联合接地时，接地电阻不大于1欧，单独接地时
不大于4欧。
46、电梯层门洞靠井道壁外侧设置坚固的围封，高度不小于1.2M。 47、防腐层施工应在环境温度+5℃以上的常温下进行，如气温过低，应先经过加热后方可进行防腐施工，不准在雨、雾、雪和大风中进行涂抹作业。
49、热保温层厚度大于100mm和冷保温层厚度大于75mm时应分层施工。
50、保温采用硬质保温瓦时，在直线管段上每隔5-7m应留膨胀缝，间隙为5mm。
52、压力取源部件检测温度高于60度的液体、蒸汽和可凝性气体的取源部件要带冷凝附件。
53、劳务分包工程范围不同。（劳务作业，有13个类别）
55、供方交付的数量少于合同规定的数量，需方可凭有关合法证明，在到货l0d内将详细情况和处理意见通知供方，否则即被视为认可需方的处理意见。
56、物资的外观、品种、型号、规格不符合合同规定，需方应在到货后l0d内向供方提出书面异议。
57、对某些只有在安装后才能发现内在质量缺陷的产品，一般应从运转之日起6个月内向供方提出书面异议。
58、变更价款的时间要求以合同中规定的条款为准，若合同中没有规定时，按以下原则执行。
①变更发生后的14内，承包方提出变更价款报告，经监理工程师确认后调整合同价。
②若变更发生后14天承包方不提出变更价款报告，则视为该变更不涉及价款变更。
③监理工程师收到变更价款报告起14天内应对其予以确认；若
无正当理由而未确认，自收到报告时算起14天后该报告自动生效。 59、索赔程序
(1)索赔事件发生后28d内，向监理工程师发出索赔意向通知。 (2)发出索赔意向通知后的28d内，向监理工程师提交补偿经济损失和(或)延长工期的索赔报告及有关资料。
(3)监理工程师在收到承包人送交的索赔报告和有关资料后，于28d内给予答复。
(4)监理工程师在收到承包人送交的索赔报告和有关资料后，28d内未予答复或未对承包人作进一步要求，视为该项索赔已经认可。 (5)当该索赔事件持续进行时，承包人应当阶段性向监理工程师发出索赔意向通知。在索赔事件终了后28d内，向监理工程师提供索赔的有关资料和最终索赔报告。
60、评价危险源时要考虑3种状态(正常、异常和紧急状态)及7种危险因素(机械能、电能、热能、化学能、放射能、生物因素和人机工程因素)。
61、安全标识根据其用途的不同可分为禁止标识、警告标识、指令标识和提醒标识4类。分为以下9种：①防火标识。 ②禁止标识。③注意标识。④危险标识。⑤救护标识。⑥小心标识。⑦放射性标识。⑧方向标识。⑨指示标识。
62、发出《竣工验收通知书》：建设单位应在正式竣工验收日之前10天，向施工单位发出《竣工验收通知书》。
63、自竣工验收完毕之日的第2天计算，电气管线、给排水管道、设备安装工程保修期为2年，采暖和供冷工程为2个采暖期或2个供
冷期或按合同约定时间。 64、《条例》所指的特种设备：
①锅炉为容积大于或等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或等于0．1MPa(表压)，且额定功率大于或等于0．1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。
②压力容器是指最高工作压力大于或等于0．1MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或等于2．5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或等于标准沸点的液体的容器；工作压力大于或等于0．2MPa(表压)，且压力与容积的乘积大于或等于1．0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或低于60摄氏度液体的气瓶；氧舱等。
③压力管道规定的范围为最高工作压力大于或等于0．1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
④电梯包括载人(货)电梯、自动扶梯、自动人行步梯。
⑤起重机械规定的范围为额定起重量大于或者等于0．5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
65、非镀锌电缆桥架问连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2；
66、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；
气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；
散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水。
67、当设计未注明水压试验的试验压力时，一般均为工作压力的1．5倍，但不能小于0．6MPa。对高层建筑先按分区、分段试验，合格后再按系统进行整体试验。
68、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。再次补充灌满水，5min后液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。不灌水或灌水试验不合格不得隐蔽，不得进入下道工序施工。
69、盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1．5倍，且不小于0．6MPa。水压试验稳压的时间为l小时，高于钢管管道的稳压时间，并且要求无渗漏。
70、(室内)采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验，试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定： 蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0．1MPa做水压试验，系统顶点的试验压力不小于0．3MPa；
高温热水采暖系统，试验压力应以系统顶点工作压力加0．4MPa； 使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应为系统顶点工作压力加0．2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0．4MPa。 71、锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验以检验锅炉本体和省煤器的耐压强度和严密性。水压试验的压力应符合下表的规定。
工作压力p对蒸汽锅炉指锅筒工作压力，对热水锅炉指锅炉额定出水压力；非承压锅炉水压试验压力为0．2MPa。
规定中的工作压力是指锅炉和省煤器的出厂额定工作压力，而非供热系统运行的工作压力。
72、在风管穿过需要封闭的防火，防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1．6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
73、检测方法：定期使用专用加烟试验器及加温试验器向感烟火灾探测器或感温探测器进行加烟(或加温)试验，使火灾探测器发出火灾报警信号，观测检查消防控制室及建筑设备监控系统相应的显示装置及打印机，都应记录和显示相同的火灾报警信息内容及报警时间。要求火灾报警信息传输要准确、完整、一致；系统反应时间小于或等于3秒。否则判定为不合格。
74、焊接连接是钢结构的重要连接形式之一，焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。焊工合格证书有效期为3年。有效期满准予免试的焊工合格证书，有效期延长不得超过3年，且不得连续免试。必须全数检查焊工合格证书及其认可范围，有效期、合法性和真伪性。