自由水分离器和二级分离器
该设备工艺流程为：来自CEP 和WHPB 井口流体加热器的流体充·从容器一端上方带有缓冲扩散内件的入口接管进入，在容器前部分离区内经过重力分离，液相下降，形成上油下水的液体区，与此同时，气相不断从液相中逸出，在经过TP/PEX板分离元件时，气体中夹带的液体被进一步“滤出”，也这·沿TP/PEX板沉积于容器的底部，而气相本身则穿过TP/PEX板分离元件进入容器后端上部，经出口处捕雾器进一步去除气体中夹带的小液滴后从气相出口进入火炬系统和燃料气各用户。脱离气体的油水集聚于容器后端的下部，水中的油滴沿PEX 板很快上升到油层，上部原油从堰板上部通过进入储油室，并从油相出口排出。而水则从水出口排出，进而完成油水分离。
整个过程均采用自动控制，设备内部除根据工艺条件合理的布置了TP/PEX板分离元件，另外，各个接口处的合适位置，还装设了高效清砂装置及破涡器、捕雾器、堰板等内件，从而进一步保证了整个工艺过程高效顺利进行。
超声波注水滤器：
超声波精密注水滤器原理：
过滤器由罐体、波业叶型过滤元件、反冲洗机构、超声波装置、电控装置、减速机、电动阀门装置和差压控制装置等部分组成。罐体内的横隔板将其内腔分为浊水腔和清水腔，横隔板上安放过滤元件。分离器出口主管路来的水，经过滤器入口管进入浊水腔，又经横隔板孔进入过滤元件内腔，大于10um 的杂质和油污被解留，清水穿过缝隙到达清水腔。所有过滤过的水在清水腔内汇合，最后从滤器出口送出，进入二级过滤系统的入口。
当杂质在过滤元件内积累到一定厚度时，会使浊水腔产生压差，这时可由差压控制器自动控制反冲洗机构及超声波发生器使反冲洗机构启动排污；也可手动启动反冲洗系统，将滤渣排除。当超过设定的自清洗时间，仍清洗不干净时，可通过PLC 控制，自动关闭过滤器的进出口电动阀门，同时自动打开备用过滤器的进出口电动阀门，再利用第二级过滤器出口的净水自动反冲洗该过滤器。
为防止撬装系统超压引起设备损坏，在进液管线上安装一个安全阀，卸压通过排污旁通管送出。
除砂器工作原理
原液旋流进入到双旋液分离器外筒，首先在外筒的外壁旋转向下流动，受离心力的作用，原液中较重的颗粒向外筒壁沉降，使原液初步净化。初步净化的原液再次进入外筒中的中间筒继续旋转向下流动，初净液中的较细的颗粒受离心力作用由中间筒的外壁旋转向下沉降，并随液流旋转下降由外筒下部的导向罩沉降到底部，通过气动调节排污阀将污液自动排出。澄清的净液经导向罩形成向上的内旋流，从内筒的供水管排出。
核桃壳过滤器工作原理
来水从滤罐进水口经配水管进入滤层并从滤罐的出水口排出，当来水中的悬浮固体颗粒被滤料截流到一定程度过滤压差达到0.15MPa 或过滤时间达到23.08h 时程序进入反洗流程，其反洗时间为55min ，若在过滤时间达不到23.08h ，而反洗压差提前达到0.15MPa 时，则停止过滤进入反洗流程。
加气浮选器工作原理：
喷射诱导气装置的核心部件是 喷射器，喷射器是以水作为动力将气介质导入水中并使之破碎成细小的 气泡，在气浮室内气泡与水中的油和悬浮颗粒结合，形成比重大大小于水的颗粒，然后迅速上浮形成浮渣，从而达到从水中分离油和 悬浮物的目的。
喷射器由喷嘴、吸入室、混合吸入段、混合室、扩压室几部分组成，其运动过程可分为三段射流紧密断Ⅰ，射流破碎段Ⅱ，气液乳状液混合段Ⅲ。
射流紧密段Ⅰ：高速水流由喷嘴射入，在吸入室产生一定的负压降气体吸入。气体在气与液体粘滞特性作用下，被射流从吸入室带入混合室。这时气体与液体相对运动，且均为连续相。液体表面由于受到气体的摩擦，表面产生表面波，流动变得不稳定。
射流破碎段Ⅱ：液体表面的表面波振幅不断增大，导致液体逐渐被剪切，最后破碎成小颗粒，与气体一起进入混合段。
气液乳状液混合段Ⅲ：被剪切成小颗粒的液体和气体在混合段相互掺混，形成相对稳定的气液乳状液，进入气浮室。
在气浮室，气体上升并附着油珠和悬浮固体颗粒上，将它们携带至液面形成浮渣，从而达到去除污水中油和悬浮固体颗粒的目的。该气浮法利用水利引气，碎气的方法，形成气泡数量多，气泡粒径小，而且均匀。
喷射诱导气浮机工作原理：
喷射诱导气装置的核心部件是喷射器，喷射器是以水作为动力将气介质导入水中并使之破碎成细小的气泡，在气浮室内气泡与水中的油和悬浮颗粒结合，形成比重大大小于水的颗粒，然后迅速上浮形成浮渣，从而达到从水中分离油和悬浮物的目的。
立式撇油器工作原理：
在水流速度一定时，减少油滴浮升高度和增加油滴水平移动长度可减少油滴浮升速度。根据stokes 公式除油设备即可分离较小粒径油滴。斜板分离段为小间距侧向流斜板组。含油污水由波纹侧向延波纹曲线通过波纹板，在距离一定的情况下，油水的通过距离最长，由于水流方向不断改变才增加了油滴的碰撞机会。油聚集到延波纹板的下表面延波峰向上直线运动，泥聚集到波纹板的上表面延波谷向下直线运动。
斜板除油器工作原理
1、 浅池原理
在水流速度一定时，减少油滴浮升高度和增加油滴水平移动长度可减少油滴浮升速度，根据Stokes 公式除油设备即可分离较小粒径的油滴。斜板分离段为小间距侧向流斜板组。
2、 含油污水由波纹侧向延波纹曲线通过波纹板，在距离一定的情况下，油水的
通过距离最长，由于水流方向不断改变增加了油滴的碰撞机会。油聚集到延波纹板的下表面延波峰向上直线运动，泥聚集到波纹板的上表面延波谷向下直线运动。 设备由斜板组、隔板将立式撇油罐容器隔成进水区、斜板分离区、出水区、排油区、排泥区、在各区上设有相应的液位、压力传感器以保护设备稳定运行。
１） 进水区：进水区设有布水器可大大降低进水流速对聚结单元的冲击，保证
在容器轴线方向水流均匀。在进水区设置有液位传感器，可随时监控进水区的
液位高度。
２） 斜板分离区：由侧向流小间距斜板组成，其作用是实现油、水、泥的分离。
斜板的材料为玻璃钢。
３） 排水区：排水区利用收水器收集处理后的净化水，在排水区设有液位传感
器，液位传感器随时发送液位信号给中控，中控根据预先设定的值，调整出水
管线上的调节阀开度，维持出水区的工作液位。
４） 排油区：经斜板到达排油腔的油上浮至排油区由排油口排出。在排油区上
设有液位传感器，其信号控制排油管线上的控制阀。如果液位达到设定值，控制阀打开，如果液位低于设定值，控制阀关闭。
５） 气体覆盖区：气体覆盖区在容器上部，可保证水和油不曝氧，在进、排气
管上分别设有压力调整阀和背压调整阀，以维持气体覆盖区的压力。
６） 排泥区：经斜板到达排泥腔的泥，下沉至排泥区，由排泥管排出。