目录
1.0. 2.0. 3.0. 3.1. 4.0. 5.0. 5.1. 5.2. 6.0. 7.0. 8.0. 9.0. 10.0. 10.1. 10.2. 10.3.
目的 ......................................................................................................................................................... 2 范围 ......................................................................................................................................................... 2 本标准的目标和定义 . ................................................................................................................................ 2 综述 . ..................................................................................................................................................... 2 制造工厂职责 ........................................................................................................................................... 3 关键成功因素 ........................................................................................................................................... 4 关键成功因素：单页报告 ...................................................................................................................... 4 关键成功因素：详细说明 ...................................................................................................................... 5 实施本标准的成本 .................................................................................................................................... 6 优势 ......................................................................................................................................................... 6 确保标准取得成功所需的因素 .................................................................................................................. 6 流程图 . ..................................................................................................................................................... 7 其他信息 . .............................................................................................................................................. 8 定义 .................................................................................................................................................. 8 相关记录 ........................................................................................................................................... 8 参考资料及相关文档 . ......................................................................................................................... 8
CCN-009002C
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未经 Johnson Controls, Inc. 的书面许可，绝对禁止披露本文档。 发布日期：2015 年 10 月 01 日，修订版 2
1.0. 目的
在面向制造的设计 (DFM) 具体领域，本标准定义了的具体的流程和培训要求，这些要求适用于工艺团队 和产品团队成员，以确保有资质的人员提供持续且统一的培训，并能持续改进我们产品和过程的质量及有 效性。
本文档的目的是将以下事项标准化：
∙ DFM 使用的培训材料和适用项目 ∙ 谁应当接受 DFM 培训 ∙ 完成 DFM 培训后预期结果
2.0. 范围
本政策适用于 Johnson Controls 在全球的所有制造厂。对于合资企业 (JV)，本标准同样适用，或至少应 将此标准的广泛目标和关键成功因素纳入 JV 本地运营系统中。在由本全球文档所取代或根据本全球文档的 要求进行修订之前，所有现有地区和本地文档均继续有效。
3.0. 本标准的目标和定义
3.1. 综述
∙ 为提高我们产品的可制造性，工厂和产品工程团队的关键成员都必须完成“面向制造的设计”的培训
课程 ∙ 最低要求是以下的工厂和产品设计团队成员应当完成本培训：
∙ 工厂和业务单元 (BU) 的其他成员/工程团队可以完成本培训，以促进个人发展，改善 DFM
在产品和过程中的整体应用 ∙ 建议每隔五年（至少）重修课程，以确保经历最新培训
4.0. 制造工厂职责
工厂工程或技术经理负责：
∙ 在发展计划/所需培训中加入 DFM 培训，以提供给适当的团队成员
∙ 针对工厂工程/技术团队（包括专门领域专家 (SME)），按照培训计划确保完成 DFM 培训 ∙ 完成自学 工厂质量经理负责：
∙ 在发展计划/所需培训中加入 DFM 培训，以提供给适当的团队成员
∙ 针对工厂质量团队和供应商质量工程师 (SQE) 团队，按照培训计划确保完成 DFM 培训 ∙ 完成自学 工厂经理负责：
∙ 在工厂内部署本标准的所有要求，同时也要满足客户、法律以及监管需求 ∙ 确保部署本标准
∙ 保证适当的工厂团队成员按照计划完成
∙ 针对现有生产项目以及即将在厂内启动的项目，确保适当的 BU/产品工程团队完成 DFM 培训（通过
与 BU 工程总监或首席工程师协调）
5.0. 关键成功因素
5.1. 关键成功因素：单页报告
5.2. 关键成功因素：详细说明
6.0. 实施本标准的成本
仅有潜在成本是前往培训地点的差旅费用。 实施的总成本：各种（差旅费用）
7.0. 优势
∙ 改进 MU/CU
∙ 改进 BBP 成本指标（VCC 、TCC ） ∙ 减少铺线时间/缩短提前期 ∙ 降低设备复杂度（例如防错减少） ∙ 改进一次性合格能力 (FTC) ∙ 减少报废和返工
∙ 降低劳动时间（工时/EQU） ∙ 降低人员安全事故 ∙ 改进产品质量 ∙ 减少潜在产品安全问题
∙ 改进材料控制/材料成本（减少扩散）
8.0. 确保标准取得成功所需的因素
足够时间来完成 DFM 培训
9.0. 流程图
10.0. 其他信息
10.1. 定义
10.2. 相关记录
∙ ∙ ∙ ∙ ∙ ∙
人员培训记录
培训/发展需求评估结果 绩效考核
培训有效性数据
有资格的培训员清单由人力资源经理保存 培训课程（由各位培训员保存）
10.3. 参考资料及相关文档
GMOC L&D 团队确定特定的 DFM 培训课程