机修设备管理制度
一安全生产管理制度
1“安全第一，预防为主”关爱生命，爱护设备，关注安全永远是我们的生产主题。是社会经济发展的前提和保障，是企业得以生存和发展的先决条件，是我们每一位员工都必须牢记和遵守的要素。
2 自觉遵守各项安全制度和操作规程。不违规操作，不违章作业，并能制止他人的违章行为。做到不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害。
3 积极参加各种安全学习活动，并能提出改进安全工作的意见和建议。
4 努力学习新技术，掌握维修和安全生产新技能，以科学，严谨，勤奋，认真，自觉的态度进行工作。爱护和正确使用机械设备以及各种相关工器具和防护用品。
5 加强安全防范和积极巡查，发现隐患及异常情况要及时果断处理，并立即向上级领导汇报。 二生产管理制度
1 员工不论何种原因，不能上班者均需办理请假手续（原则上须提前6小时，如遇特殊情况不能及时办理，第二天必须出示证明方可有效）否则按旷工处理。
2 有关责任人应根据工作需要和规定的权限酌情审批员工的请假天数。员工的请假审批应根据公司规定的程序，逐级进行不得越权和交叉审批。
3 本部门员工的生产考勤白班统一由班长负责，三班维修工由所在班的值班长负责。
4 员工的工作由班组长安排，要服从班组长的工作安排，任何人不得抵制和抗拒班组长及相关上级领导的管理工作。
5 员工月生产综合考核由所在班班组长负责。考核内容包括维修技能，劳动纪律，安全生产，工作态度，责任机台及区域，卫生值日等。
三设备维护管理工作
1 设备管理的基本任务通过技术和经济措施,对设备进行综合管理。改善和提高企业技术装备素质，使设备经常处于完好状态，保证安全生产，充分发挥设备效能。，取得良好的经济效益。
2 设备维修的总类
（1）保全工作：恢复设备的机械性能，和恢复机械设备在运转过程中所积累的消耗，对设备进行彻底的检查与修理，更新或修理所有机械磨损及超差零件，按技术标准要求校正或调整相关机件。对机械进行规定范围内的检查修理，更换或修复不能连续使用到下个周期的零件。修理影响产品质量的关键零件。
（2）保养工作：由于纤维在加工过程中短绒，飞花及油污会附着在机器上，直接影响到机器的正常运转和其产品质量，则需要对机械设备进行揩车清理工作。
（3）跟班维修：排除机械设备在运行过程中所发生的故障和隐患，对影响产品质量的机件进行维修或更换，监视运行设备的运转状态，使其正常运转。
四生产设备工艺流程
熔体分配总阀→熔体冷却器→熔体增压泵→熔体分配阀→静态混合器→纺丝箱体→纺丝计量泵→纺丝组件→侧吹风→纺丝甬道→油轮→牵伸辊1→牵伸辊2→卷绕→纤维丝饼→检验分级→包装→成品入库
五主要设备的作用
1 熔体分配阀：将聚脂熔体分别分配到各指定位置的熔体增压泵中。
2 熔体换热器：熔体换热器用于长丝直纺的熔体输送系统。由于熔体在经过增压泵后温度会升高，熔体的分子降解就会加剧，直接影响到纺丝的质量，这时就需要把熔体的温度降到
正常生产的温度上来，就在增压泵之后装上换热器，以联苯为介质与温度升高后的熔体进行热交换达到降低温度的目的，以满足生产要求的需要。确保熔体质量均匀稳定。
3 熔体增压泵：由于聚脂熔体在输送的过程中要经过较长的输送管道，而输送管道上又装有过滤器，熔体阀，静态混合器等设备。这样就不可避免的会产生压力降，为确保进入计量泵入口前的压力就在输送管道上增加了增压泵。主要用于定量输送熔体，提高熔体的压力。 4 散热器：把通过热交换后温度升高的热媒进行散热，使其降低至下次能够再次重复使用。 5 热媒屏蔽泵:使热媒在换热器中循环往复使用。
6 静态混合器：设置在纺丝箱前的熔提管道上，其内部呈90度排列的螺旋不锈钢叶片熔体在经过此静态混合器时不断翻转，通过几次循环确保熔体得到充分混合，使同一截面上的熔体温度，粘度相当，一致。
7 纺丝箱体：箱内装有至各纺丝位的熔体分配管道，计量泵和纺丝组件。采用汽相热媒（联苯醚）做保温介质，使熔体在箱体内被进一步加热，或保温到纺丝所需要的温度并保持均匀和稳定。
8 计量泵（纺丝泵）：精确计量熔体的吐出量，并以稳定的压力输入到纺丝组件中，保证丝束的质量均匀一致。
9 组件：纺丝零部件组合体的简称。其作用是过滤熔体中的杂质，使熔体进一步均匀分配到喷丝板的微孔中。
10 纺丝侧吹风：把设定好温度，湿度和风速并经过过滤的空气从竖网中吹出，对熔融丝束进行冷却固化成纤维丝束。
11 油剂泵或油轮：对纤维丝进行上油，使其具有平滑性，集束性和抗静电性以利于后道工序的加工生产。
12 纺丝甬道：使纤维丝束不受环境湍流空气的影响能顺畅地进入到卷绕间进行卷绕。 13 牵伸辊：对纤维丝进行拉伸，定型。
14 卷绕机（卷绕头）：对纤维丝进行拉伸，定型和卷装成为规定重量的成品丝。
六与机械设备相关的物理指标
1 线密度(纤度):《部颁标准》规定将纤度改称为线密度.它是表示长丝粗细程度的指标,用分特(dtex)表示.既10000米长纤维的重量克数.称为分特数.也有用D(担)来表示的,即9000米长纤维的重量克数.
长丝是由一定数量的单丝组成的.所以长丝的线密度有两层意义:一是复丝的线密度,二是单丝的线密度.例如167dtex/36f的长丝复丝的线密度为167dtex,纤维由36根单丝组成.或说喷丝板有36个孔.单丝的线密度为167/36等于4.64dtex.
2 断列强度:纤维被拉伸到断列时所承受的负荷,称为断列强度.它的计量单位是(CN/dtex),有时也用绝对断列强度(CN)表示.
它是反映长丝质量的一项重要指标.强度高长丝在加工过程中不易断头,绕辊,做成的织物强力也高.但太高纤维刚性增加,织物的手感变差.
3 断列伸长率:纤维被拉身到断列时所伸长的程度,称为断列伸长率.既纤维被拉伸到断列时增加的长度与原长度的比值.用百分数表示.
它是一种反映纤维韧性的指标.对于衣着用长丝拉伸率愈高,手感也愈柔和,后加工的毛丝,断头也愈少.但过高织物易变形.对于工业用丝, 身长率愈小其最终产品不易变形.
4 条干不均率:表示条干均匀程度的指标.用CV值表示,这种指标对预取向丝和拉伸丝尤为重要.长丝条干不均在加工过程中容易产生毛丝,和染色不均.
5 沸水收缩率:指一定长度的丝放在沸水中煮一定的时间后,其收缩的长度与原来长度的比值.用百分值表示. 它是反映长丝热定型程度,尺寸和稳定性的指标.
6 含油率:表示长丝含油多少的指标.在加工过程中,长丝含油可使其具有平滑性,集束性和抗静电性.
7 网络度:表示一米长丝内有效网络点的个数.长丝加网络主要是为了改善退绕性能. 8 满卷率:它是反映长丝生产过程中运转状态是否正常的指标.