西门子SF6高压断路器
72.5~550kV
相关作业步骤参考说明
西门子（杭州）高压开关有限公司
二零零五年五月
1、 3AP1FG-72.5/110/220断路器的现场安装以及调试
a) 确认现场到货的开关是否为工作所要安装的开关（包括检查开关的随机文件）；
b) 吊装（大梁—水平、极柱—相序、端子板方向、极柱外观以及预充压力检查）；
c) 连接连杆（定位销定位）；
d) 极柱紧固以及开关相关螺栓的更换（更换结束后检查定位销的工作位置）；
e) 开关的充气（包括开关密度继电器的校验、SF6气体检漏，注意环境的温度）；
f) 检查开关内部的元件、接线的紧固情况；
g) 开关的现场调试（防跳功能、传动以及信号检查）（必须在确认充气工作结束、水平传动杆连
接正确的前提下方能进行操作）；
h) 机械特性、动作电压、主回路电阻以及开关微水的测试；
i) 清洁工作现场，交代客户或安装单位相关的注意事项—保存一套完整的该型号断路器的运输附
件（支架、牵条、螺栓、螺母）、管道的闷头、闷盖，以备搬迁或维修使用；
j)
现场工作所需要的工具、仪器、器具以及现场易耗品：
1、 力矩扳手（40-200NM，带24、17、19的套筒头子），开口扳手（10、13、14、17、19、24、
27、30），老虎钳，水平尺或10米长的内径8mm以上的透明塑料软管，手动储能扳手，各一
件；
2、 万用表一只，SF6气体定性检漏仪（检漏精度不低于100ppm）一只，蓄电池直流电源或直流
电源转换装置（输出电压DC 0-220 V可以调节，电流不小于2安培，交流纹波不大于10V）
一只，220V交流电源以及接线盘，充气装置一套，该组断路器的二次图纸一套，温度表一只；
3、 断路器机械特性测试仪（测试断路器的分合闸时间、同期、速度）一套，SF6微水测试仪一台；
4、 起吊设备（整台设备的重量为2.5吨），吊绳以及相关的起吊用具；
5、 清洁用纸（柔软不掉毛屑），2.5平方毫米的临时短接线10米，安装附件以及每台10kg（72.5kV
或110kV）或20kg（220kV）的检测合格的SF6气体（设备供货时一并提供）；
6、 配合人员：一次、二次、高压试验。
(参见3AP1FG-220、110、72.5kV说明书2-1页至2-31页) 填写并提交相关的安装资料。
2、 3AQ1EE-220断路器的现场安装以及调试
a) 确认现场到货的开关是否为工作所要安装的开关（包括检查开关的随机文件）；
b) 吊装（大梁—水平、极柱—相序、端子板方向、极柱外观以及预充压力检查）；
c) 连接连杆，检查开关液压油的油位（注意开关拐臂的分闸位置定位点）；；
d) 极柱紧固以及开关相关螺栓的更换；
e) 开关的充气（包括开关密度继电器的校验、SF6气体检漏，注意环境的温度）；
f) 检查开关内部的元件、接线的紧固情况以及开关的液压系统是否存在外部的—管道接头、控制
以及传动阀块—泄漏的情况；
g) 开关的现场调试（氮气储能筒的氮气预充压力、零压起的储能时间、分合分操作油压降以及重
新储能时间、防跳功能、传动以及信号检查，确认开关液压系统是否存在内部泄漏—开关分别
处于分闸位置以及合闸位置）（必须在确认充气工作结束的前提下方能进行操作）；
h) 机械特性、动作电压、主回路电阻以及开关微水的测试；
i) 清洁工作现场，交代客户或安装单位相关的注意事项—保存一套完整的该型号断路器的运输附
件（支架、牵条、螺栓、螺母）、管道的闷头、闷盖，以备维修或搬迁使用；
j)
现场工作所需要的工具、仪器、器具以及现场易耗品：
1、 力矩扳手（80-400NM，20-100NM，带30、24、19、13的套筒头子），开口扳手（8、10、13、14、17、19、24、27、30），老虎钳，3AQ1断路器手动操作装置，水平尺或10米长的内径8mm
以上的透明塑料软管，两种选择一件；
2、 万用表一只，便携式SF6气体定性检漏仪（检漏精度不低于100ppm）一只，蓄电池直流电源
或直流电源转换装置（输出电压DC 0-220 V可以调节，电流不小于5安培，交流纹波不大于
10V）一只，3800V三相四线制的交流电源以及接线盘，充气装置一套，该组断路器的二次图
纸一套，温度表一只；
3、 断路器机械特性测试仪（测试断路器的分合闸时间、同期、速度）一套，SF6微水测试仪一台；
4、 起吊设备（整台设备的重量为1.8吨），吊绳以及相关的起吊用具；
5、 清洁用纸（柔软不掉毛屑），2.5平方毫米的临时短接线15米，安装附件以及每台20kg的检测
合格的SF6气体（设备供货时一并提供）；
6、 配合人员：一次、二次、高压试验。
（参见3AQ1EE-220kV断路器说明书2-1至2-32页） 填写相关的安装资料；
3、 3AQ1EG-220/110/72.5断路器的现场安装以及调试
a) 确认现场到货的开关是否为工作所要安装的开关（包括检查开关的随机文件）；
b) 吊装（大梁—水平、极柱—相序、端子板方向、极柱外观以及预充压力检查）；
c) 连接连杆，检查开关液压油的油位（注意开关连杆的长度标记以及拐臂的分闸位置定位点）；
d) 极柱紧固以及开关相关螺栓的更换；
e) 开关的充气（包括开关密度继电器的校验、SF6气体检漏，注意环境的温度）；
f) 检查开关内部的元件、接线的紧固情况以及开关的液压系统是否存在外部的—管道接头、控制
以及传动阀块—泄漏的情况；
g) 开关的现场调试（氮气储能筒的氮气预充压力、零压起的储能时间、分合分操作油压降以及重
新储能时间、防跳功能、传动以及信号检查，确认开关液压系统是否存在内部泄漏—开关分别
处于分闸位置以及合闸位置）（必须在确认充气工作结束的前提下方能进行操作）；
h) 机械特性、动作电压、主回路电阻以及开关微水的测试；
i) 清洁工作现场，交代客户或安装单位相关的注意事项—保存一套完整的该型号断路器的运输附
件（支架、牵条、螺栓、螺母）、管道的闷头、闷盖，以备维修或搬迁使用；
j)
现场工作所需要的工具、仪器、器具以及现场易耗品：
1、 力矩扳手（80-400NM，20-100NM，带30、24、19、13的套筒头子），开口扳手（8、10、13、14、17、19、24、27、30），老虎钳，3AQ1断路器手动操作装置，水平尺或10米长的内径8mm
以上的透明塑料软管，每种一件；
2、 万用表一只，便携式SF6气体定性检漏仪（检漏精度不低于100ppm）一只，蓄电池直流电源
或直流电源转换装置（输出电压DC 0-220 V可以调节，电流不小于5安培，交流纹波不大于
10V）一只，3800V三相四线制的交流电源以及接线盘，充气装置一套，该组断路器的二次图
纸一套，温度表一只；
3、 断路器机械特性测试仪（测试断路器的分合闸时间、同期、速度）一套，SF6微水测试仪一台；
4、 起吊设备（整台设备的重量为5.0（220kV）/3.0（110或72.5）吨），吊绳以及相关的起吊用具；
5、 清洁用纸（柔软不掉毛屑），2.5平方毫米的临时短接线15米，安装附件以及每台20kg（220kV）或10kg（72.5kV）的检测合格的SF6气体（设备供货时一并提供）；
6、 配合人员：一次、二次、高压试验。
（参见3AQ1EG-72.5、110、220kV断路器说明书2-1至2-32页） 填写相关的安装资料；
4、 3AP1FI-220断路器的现场安装以及调试
a) 确认现场到货的开关是否为工作所要安装的开关（包括检查开关的随机文件）；
b) 吊装（大梁—水平、极柱—相序、端子板方向、极柱外观以及预充压力检查）；
c) 连接连杆（定位销定位）；
d) 极柱紧固以及开关相关螺栓的更换（更换结束后检查定位销的工作位置）；
e) 开关的充气（包括开关密度继电器的校验、SF6气体检漏，注意环境的温度）；
f) 按照电缆插头以及插座的标识连接开关的相间连接电缆；
g) 开关的现场调试（防跳功能、传动以及信号检查）（必须在确认充气工作结束、水平传动杆连
接正确的前提下方能进行操作）；
h) 机械特性、动作电压、主回路电阻以及开关微水的测试；
i) 清洁工作现场，交代客户或安装单位相关的注意事项—保存一套完整的该型号断路器的运输附
件（支架、牵条、螺栓、螺母）、管道的闷头、闷盖，以备维修或搬迁使用；
j)
现场工作所需要的工具、仪器、器具以及现场易耗品：
1、 力矩扳手（40-200NM，带24、19、13的套筒头子），开口扳手（8、10、13、14、17、19、24、27、30），老虎钳，水平尺，手动储能扳手，每种一件；
2、 万用表一只，便携式SF6气体定性检漏仪（检漏精度不低于100ppm）一只，蓄电池直流电源
或直流电源转换装置（输出电压DC 0-220 V可以调节，电流不小于3安培，交流纹波不大于
10V）一只，3800V三相四线制的交流电源以及接线盘，充气装置一套，该组断路器的二次图
纸一套，温度表一只；
3、 断路器机械特性测试仪（测试断路器的分合闸时间、同期、速度）一套，SF6微水测试仪一台；
4、 起吊设备（整台设备的重量为5.0吨），吊绳以及相关的起吊用具；
5、 清洁用纸（柔软不掉毛屑），2.5平方毫米的临时短接线15米，安装附件以及每台20kg的检测
合格的SF6气体（设备供货时一并提供）；
6、 配合人员：一次、二次、高压试验。
（参见3AP1FI-220kV断路器说明书2-1至2-29页） 填写相关的安装资料；
5、 3AP1FG-72.5/110/220、3AQ1EE、3AQ1EG72.5/220气体管道部件漏气 的现场处理
a) 确认开关处于非运行或非备用的状态（断路器的控制箱交流、直流电源切断）；
b) 判断开关是否存在SF6气体的泄漏现象，故障是否为开关的相关表记（压力表或密度继电器）的故障所引起——从而确认开关的SF6气体的泄漏点；
c) 决定现场处理的具体方案——更换压力表、密度继电器、密封圈或更换管道上相关的部件；
d) 测试开关处理之前的SF6气体微水的含量（3AQ1断路器的压力表的更换工作可以直接进行，无需以下步骤d~j）；
e) 减低开关极柱内部的SF6气体的压力至0.5bar（回收装置）；
f) 解除开关的管道连接，封闭解除管道工作结束后裸露的相关的接头；
g) 执行步骤b所确定的处理方案；
h) 确定处理后相关处理部位的功能正常（仅仅对处理过的部分进行SF6气体充气、检漏——管
道的检漏工作可以对管道单独进行封堵然后进行）；
i)
j) 重新连接开关的管道，补充开关的压力到对应温度下的额定压力，注意环境的温度； 校验开关SF6密度继电器的动作值；
k) 测试开关的微水；
l) 清洁工作现场，如果处理过程中涉及到硅胶的密封面，还需要对硅胶的密封面进行重新处理；
m) 填写相关的文件资料，完工验收，工作结束。
现场工作所需要的工具、仪器、器具以及现场易耗品：
1、 开口扳手（8、10、13、14、17、19、24、27、30、32、41）；
2、 万用表一只，便携式SF6气体定性检漏仪（检漏精度不低于100ppm）一只，充气装置一套，
温度表一只，相应型号断路器气管的闷头、闷盖三相套（新开关到达现场时每次均有提供）；
3、 SF6微水测试仪一台，SF6气体回收装置；
4、 清洁用纸（柔软不掉毛屑），金相砂纸或水砂纸，密封圈（种类和数量依照现场处理的部位以
及现场处理的方案而定），凡士林50g，硅胶一支（300ml），硅胶枪一把，每台足量检测合格的
SF6气体（事先准备好，自行采购或向西门子公司购买）。
5、 具体的SF6气体的用量：
a) 72.5/110kV断路器，每组10kg；
b) 220kV断路器，每组20kg；
6、 配合人员：2人（一次）。
6、 3AQ1EE/EG或3AT2/3液压系统排气工作——此项工作需要在配备液压系统的断路器出现油泵长时间运转不停而液压系统不存在内漏的情况下或断路器液压机构两年左右一次的液压系统例行排气工作中进行。 注意油泵顶部以及储能筒活机构的排气孔小螺栓为紫铜螺栓—表面有镀层，拧紧时切勿拧断。处理过程中因为开关的直流回路带电，工作人员注意直流触电的危险性。
a) 确认断路器处于非运行或非备用的状态（交流、直流电源接入断路器的控制箱）； b) 关闭油泵回路的电机电源（F1），将液压系统的油压卸到零压（将卸压螺栓的屏紧螺母松开，卸压螺栓顺时针旋进）；
c) 将油泵上的排气孔小螺栓松开（3-4圈），保持在松开的状态，当排出的油无气泡时，拧紧排气孔小螺栓（稍微拧紧即可）；
d) 合上F1开关，让油泵空转约5分钟（此时卸压螺栓保持在卸压状态）；
e) 反复以上步骤a）~c）2到3次，排气，油泵空转，直至泵体内无气体排出； f) 对储能筒进行排气（油泵空转，将储能筒内排气口流出的液压油回流到机构油箱），直至缸体储能筒排气口流出的液压油无气泡为止；
g) 对液压缸（3AT断路器还包括液压锁定器）进行排气（油泵空转，将排气口流出的液压油回流到机构油箱），直至排气口流出的液压油无气泡为止
h) 拧紧排气孔螺栓（稍微拧紧即可），合上F1，检查氮气储能桶气体的预充压力； i) 储压到正常压力后，在系统允许的情况下，分合开关2到3次；
j) 卸压，再次检查确认油泵内有无气体存在；
k) 排气结束后，关闭油泵排气螺栓，注意检查氮气储能筒的氮气预充压力（200-5bar/20℃，ΔP=Δt bar，Δt=t-20，t—环境温度）、从零压开始的储能时间以及O-CO（分-合分）操作后的压力降低以及重新储能时间；
l) 校验开关液压系统的相关的压力接点的设定值（253/263 bar，273/283 bar，308bar，320bar，355bar），确认相关的油压接点动作值的准确无误，以保证液压储能系统的正常运行；
m) 将开关的卸压螺栓旋出至运行位置并用锁紧螺母锁紧；
n) 清洁工作部位外流的液压油油迹；
o) 填写相关的文件资料，完工验收，工作结束。
现场工作所需要的工具、仪器、器具以及现场易耗品：
1、 力矩扳手（8-40NM，带8mm，10mm，13mm的套筒头子以及加长杆），开口扳手（8、10、13、14、17、19）；
2、 万用表一只，该组断路器的二次图纸一套，温度表一只；
3、 内径为12mm的透明塑料软管8米；
4、 抹布适量，酒精或清洁剂（500ml左右）；
5、 配合人员：2人（一次）。
备注：
1、 液压储能筒排气：拆除储能筒顶部黑色的长塑料盖帽，拆除顶部的小螺栓（M5），松开M13
的空心螺栓，用塑料软管将排气口与油箱进行连接，然后进行油泵空转排气；
2、 液 压 缸 排 气：拆除液压缸侧面黑色的长塑料盖帽，拆除顶部的小螺栓（M5），松开M13
的空心螺栓，用塑料软管将排气口与油箱进行连接，然后进行油泵空转排气；
3、 液压锁定器排气：拆除液压锁定器侧面黑色的长塑料盖帽，拆除顶部的小螺栓（M5），松开
M13的空心螺栓，用塑料软管将排气口与油箱进行连接，然后进行油泵空
转排气。
参见3AQ1EE/EG-220kV断路器说明书4-19页至4-21页
参见3AT2EI-500kV断路器说明书第4-0200章节14-16页
7、 3AQ1EE/EG或3AT2/3EI断路器液压系统排气——此项工作需要在配备液压机构的断路器进行液压系统的维修时重新对液压系统注油的工作后进行。
注意油泵顶部的排气孔小螺栓以及相关排气孔小螺栓为紫铜螺栓—表面有镀层，拧紧时切勿拧断。处理过程中因为开关的直流回路带电，工作人员注意直流触电的危险性。
a） 确认断路器处于非运行或非备用的状态（交流、直流电源接入断路器的控制箱）； b）关闭油泵回路的电机电源（F1或F1LA/LB/LC），将液压系统的卸压螺栓的屏紧螺母松开，卸压螺栓顺时针旋进，确保液压系统的压力在油泵运转时不会升高； c） 执行油泵排气工作的步骤b~g，对油泵的泵体进行排气；
d）对储能筒进行排气（油泵空转），直至缸体储能筒排气口流出的液压油无气泡为止；
i. 打开开关的油箱盖以及油箱顶部的盖板—注意相关的小螺栓、垫片；
ii. 打开储能筒排气孔的黑色盖帽，旋出小的紫铜螺栓，并将M13的排气螺栓稍微松开；
iii. 用塑料软管将M13排气螺栓的出油口连接到开关的油箱内部，确保由该排
气螺栓流出的液压油全部流入开关的油箱；
iv. 油泵空转，将M13的螺栓连同套在它上面的塑料软管松开直至有液压油流
出；
v. 当流出的液压油达到一定的量时（5升左右），由此部位流出的液压油不含任何气泡，储能筒排气结束；
vi. 拧紧M13的排气螺栓，拆卸的相关的紫铜螺栓复位。
e） 对液压缸进行排气（油泵空转），直至液压缸排气口流出的液压油无气泡为止；
i. 打开开关的油箱盖以及油箱顶部的盖板—注意相关的小螺栓、垫片；
ii. 打开液压缸排气孔的黑色盖帽（3AQ1EE以及3AT2/3每相一只油缸3AQ1EG三相共用一只油缸，3AT2/3的开关每相还有一个液压锁定器排气
孔的黑色盖帽），旋出小的紫铜螺栓，并将相关部位的M13的排气螺栓稍
微松开；
iii. 用塑料软管将M13排气螺栓的出油口连接到开关的油箱内部，确保由该排
气螺栓流出的液压油全部流入开关的油箱；
iv. 油泵空转，将M13的螺栓连同套在它上面的塑料软管松开直至有液压油流
出；
v. 当流出的液压油达到一定的量时（5~10升左右），由此部位流出的液压油不含任何气泡，液压缸排气结束；
vi. 拧紧M13的排气螺栓，拆卸的相关的紫铜螺栓复位。
f） 拧紧油泵的排气孔小螺栓（稍微拧紧即可），合上F1，液压系统重新储能； g）液压系统恢复正常压力后，在系统允许的情况下，分合开关2到3次；
h）卸压，再次检查确认油泵内有无气体存在；
i） 排气结束后，关闭油泵排气螺栓，注意检查氮气储能筒的氮气预充压力（200-5bar/20℃，ΔP=Δt bar，Δt=t-20，t—环境温度）、从零压开始的储能时间以及O-CO（分-合分）操作后的压力降低以及重新储能时间；
j） 校验开关液压系统的相关的压力接点的设定值（253/263 bar，273/283 bar，308bar，320bar，355bar），确认相关的油压接点动作值的准确无误，以保证液压储能系统的正常运行；
k）将开关的卸压螺栓旋出至运行位置并用锁紧螺母锁紧；
l） 清洁工作部位外流的液压油油迹；
m） 填写相关的文件资料，完工验收，工作结束。
现场工作所需要的工具、仪器、器具以及现场易耗品：
1、 力矩扳手（8-40NM，带8mm，10mm，13mm的套筒头子以及加长杆），开口扳手（8、10、13、14、17、19），每种一把；
2、 万用表一只，温度表一只；
3、 内径为12mm的透明塑料软管8米；
4、 抹布适量，酒精或清洁剂（500ml左右）；
5、 配合人员：2人（一次）。
参见3AQ1EE/EG-220kV断路器说明书4-19页至4-21页
参见3AT2EI-500kV断路器说明书第4-0200章节14-16页
8、 断路器密度继电器的校验
a) 确认开关处于非运行或非备用的状态（断路器的控制箱交流、直流电源切断）； b) 将断路器专用的SF6密度继电器测试接头与减压表、充气软管、精密压力表以及SF6气瓶进行校验之前的连接；
c) 用气瓶内的SF6气体对步骤b. 所组装好的校验装置进行冲洗；
d) 将SF6密度继电器的测试接口（W2）的顶杆螺母从密度继电器的三通阀块上拆除，注意顶杆与三通阀块连接面的密封圈以及顶杆上的密封圈的完整；
e) 将校验装置的测试接头与SF6的测试接口进行连接；
f) 对SF6密度继电器的气腔充气至断路器的运行压力，关闭气瓶总阀；
g) 记录工作现场的环境温度；
h) 模拟断路器运行过程中SF6气体压力降低的情况（从精密表的排气口处卸压以降低密度继电器气腔内的SF6气体的压力），记录密度继电器的报警接点以及闭锁接点动作时的精密表的读数值，并将现场的实际测试结果与断路器密度继电器现场环境温度下的标准动作值进行对比；
i) 按照以上相反的顺序步骤f、e、d、c、b恢复断路器的密度继电器至校验开始时的状态。
j) 对工作过程中涉及到的密封面进行SF6气体泄漏的检验工作
k) 填写相关的文件资料，完工验收，工作结束。
现场工作所需要的工具、仪器、器具以及现场易耗品：
1、开口扳手（17、19、24、27、30）；
2、万用表一只，断路器完整的充气装置一套；
3、该组断路器的二次图纸一套，温度表一只；
4、便携式SF6气体定性检漏仪（检漏精度不低于100ppm）一只；
5、凡士林50g，密度继电器测试接头的密封圈（适量，具体的种类以开关的型号而定。3AP1系列的为两种O型圈，3AQ/3AT系列的为一只组合垫圈与一只O型圈），适量检测合格的SF6气体（3kg，事先准备好，自行采购或向西门子公司购买）； 6、配合人员：2人（一次）。
参见3AP1FG-110kV断路器说明书1-28页至1-31页,4-20页至4-22页
9、 断路器液压系统油压表、压力接点值、闭锁以及信号的校验
处理过程中断路器的直流回路带电，工作人员注意直流触电的危险性。
a) 确认断路器处于非运行或非备用的状态（交流、直流电源接入断路器的控制箱）； b) 关闭油泵回路的电机电源（F1），将液压系统的油压卸到零压（将卸压螺栓的屏紧螺母松开，卸压螺栓顺时针旋进）；
c) 拆除断路器油监控阀块上的油压测试接口的螺母（M2）；
d) 将精密油压表的测试接头与断路器的测试接口进行连接（图片一）；
e) 合上断路器的油泵回路的电机电源（F1）对断路器的液压系统进行储能，在储能的过程中分别对比断路器油压系统压力表的读数值与精密压力表的读数值（上升值与下降值，每隔20bar的刻度记录一个数值，实际校验时将上升值与下降值相加平均进行计算）——最高校验刻度380bar，检验的过程中注意液压油高压的危险——防止高压油喷出损伤人员以及设备；
f) 校验结束后将断路器液压系统的压力值卸压到零，拆除精密油压表及其附属部件，恢复断路器油监控阀块上的油压测试接口的螺母（M2），将断路器的卸压螺栓恢复至检测前（运行）的位置，将断路器的压力恢复至自然停泵的压力；
g) 记录工作现场的环境温度；
h) 关闭油泵回路的电机电源（F1）；
i) 将卸压螺栓的屏紧螺母松开，卸压螺栓顺时针旋进，缓慢的减低断路器液压系统的压力，校验相应接点动作时的下降值，同时检查对应压力值下的电气闭锁功能以及相应的信号（320bar，308bar，273/283bar，253/263bar）；
j) 检查结束后恢复断路器的压力值至自然停泵压力，手动强制使液压系统进行升压，检查355bar左右的氮气泄漏闭锁信号及功能，检查375bar（下限10 bar，上限37.5bar）左右的安全阀是否动作，停止强制打泵，安全阀能否自动关闭（关闭值最低需要高于断路器停泵压力值10bar）；
k) 断路器卸压至零压，重新储能，检查断路器氮气储能筒的氮气预充压力（200-5bar/20℃，ΔP=Δt bar，Δt=t-20，t—环境温度）。从零压开始的储能时间以及O-CO（分-合分）操作后的压力降低以及重新储能时间；
l) 恢复在现场工作过程中所涉及到的部件至以上所有工作之前的状态；
m) 填写相关的文件资料，完工验收，工作结束。
现场工作所需要的工具、仪器、器具以及现场易耗品：
1、开口扳手（8、10、13、17、19、24、27、30），每种一把；
2、液压机构断路器专用精密压力表校验装置；
3、万用表一只，该组断路器的二次图纸一套，温度表一只；
4、抹布适量，酒精或清洁剂（500ml左右）；
5、配合人员：2人（一次、二次各一人）。
10、 断路器SF6气体密度继电器的现场更换
a) 确认断路器处于非运行或非备用的状态（交流、直流电源接入断路器的控制箱）； b) 将断路器的密度继电器测试接口的顶杆螺母（W2）拆除（隔离断路器本体内的气体与密度继电器气腔内气体的连接），拆除密度继电器上的二次接线；
c) 将密度继电器与安装座三通阀块上的连接螺栓拆除，取出旧的密度继电器； d) 重新安装更换后的密度继电器（按照步骤c.、b.相反的顺序）
e) 校验密度继电器的动作压力值；
f) 紧固密度继电器测试接口的顶杆螺母（W2）；
g) 清洁工作现场，如果处理过程中涉及到硅胶的密封面，还需要对硅胶的密封面进行重新处理；
h) 填写相关的文件资料，完工验收，工作结束。
现场工作所需要的工具、仪器、器具以及现场易耗品：
1、开口扳手（8、10、17、19、24、27、30）；
2、密度继电器（型号与需要更换的一致）；
3、万用表一只，便携式SF6气体定性检漏仪（检漏精度不低于100ppm）一只，充气装置一套，温度表一只，该断路器图纸一套；
4、清洁用纸（柔软不掉毛屑），密封圈（种类和数量依照断路器的型号而定），凡士林50g，硅胶一支（300ml），硅胶枪一把；
5、配合人员：2人（一次）。
11、 断路器SF6气体压力表的现场更换
a) 确认断路器处于非运行或非备用的状态（断路器的控制箱内交流、直流电源切断）； b) 检查更换工作进行之前的断路器本体的SF6气体的微水含量；
c) 3AQ1/3AT系列的断路器仅仅需要直接对需要更换的SF6气体压力表进行更换（注意更换过程中的相关的密封圈），更换结束后检查断路器的SF6气体的压力，调整压力至额定压力（注意环境的温度）；
d) 3AP1系列的断路器在更换过程中，降低断路器本体内的SF6气体压力至0.5bar，将连接到断路器本体的气管解开（3AP1FG三相，3AP1FI单相），封闭气管解开后暴露的接头；
e) 更换SF6气体压力表；
f) 对更换过的压力表的连接部位进行SF6气体泄漏检查，确保更换工作的有效性； g) 调整断路器本体的压力至额定压力（注意环境的温度）；
h) 检查更换工作进行后的断路器本体的SF6气体的微水含量（如果在更换过程中进行了SF6气体的充气工作）；
i) 清洁工作现场；
j) 填写相关的文件资料，完工验收，工作结束。
现场工作所需要的工具、仪器、器具以及现场易耗品：
1、 开口扳手（8、10、17、19、24、27、30）；
2、 SF6气体压力表、密封圈（型号与需要更换的一致）；
3、 便携式SF6气体定性检漏仪（检漏精度不低于100ppm）一只，充气装置一套，温度表一只，相应型号断路器气管的闷头、闷盖三相套（新开关到达现场时每次均有提供，以防在工作的过程中因意外原因工作暂停，封闭极柱的充气接头以及管道接头）；；
4、 SF6微水测试仪一台，SF6气体回收装置；
5、清洁用纸（柔软不掉毛屑），密封圈，凡士林50g；
6、配合人员：2人（一次），1人（微水测试）；
7、具体的SF6气体的用量（检测合格）：
a) 3AQ1/3AT系列断路器：3kg；
b) 3AP1系列断路器：FG（三相）110/72.5kV或FI（每相）：10kg，FG220kV：20kg。
附件：相关图片
1、液压机构断路器控制箱内部相关部件；
2、密度继电器相关图片；
3、液压机构断路器密度继电器相关图片；
4、弹簧机构断路器密度继电器相关图片（1）；
5、弹簧机构断路器密度继电器相关图片（2）；
6、西门子SF6断路器标准充气装置图片。