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氯乙烯单体脱水工艺的比较
作者：石景新
来源：《科学与财富》2015年第08期
摘 要：在实际的电石法氯乙烯单体生产中，水体经常被带入到系统中，这样就导致氯乙烯过氧化物很容易发生水解反应，从而生成一些甲醛、氯化氧等酸性物质，并对钢结构设备产生腐蚀。并且，其中存在的铁离子也会对PVC 树脂质量造成不同程度的破坏，促使系统中的氯乙烯单体和氧气之间发生氧化反应，产生氧化物，致使氯乙烯单体迅速聚合在一起，最终引发蒸馏系统的则赛，影响生产的顺利进行。因此，笔者针对两种不同的氯乙烯单体脱水工艺进行了比较分析，从而得出以下相关结论，以供参考交流。
关键词：氯乙烯单体；脱水工艺；比较
当前，在电石法氯乙烯单体过程中，比较常用的脱水工艺有两种，一种是固碱干燥器脱水方法，另一种则是变温吸附脱水方法。其中，固碱脱水装置前期的投资成本较低，主要投入在后期运行过程中。相反的，变温吸附脱水工艺则是在前期装置阶段的投资成本较高，后期运行成本较低，并且，相比于固碱干燥器脱水工艺来说，变温吸附脱水工艺达到的脱水效果更为理想。因此，本文重点对这两种氯乙烯单体脱水工艺进行了深入的探究讨论。
1 氯乙烯单体脱水的必要性
通常情况下，在对电石法生产氯乙烯单体进行生产时，由于水分子很容易被卷入到系统中，从而发生水解反应，生成大量酸性物质，并对钢设备造成不同程度的腐蚀与损坏。同时生成的铁离子还会直接影响到PVC 的树脂质量，促使氧与氯乙烯单体发生氧化反应，生成养氧化物，其不仅能够一起氯乙烯单体的聚合，又可以再次进行水解反应，大大降低了PVC 聚合度，严重影响了电石法氯乙烯单体工艺精馏系统的正常使用运行，使得原有系统中的乙烯单体字据情况越来越严重，从而出现自取阻塞的现象。而几年随着科学技术水平的不断提高，相关研究人员通过对传统氯乙烯单体脱水工艺进行了改进与完善之后，提出了新型的变温吸附脱水工艺，并得到十分广泛的应用，充分保障了氯乙烯单体的生产质量，促使生产装置能够安全、高效的运行。
2 氯乙烯单体脱水工艺
2.1 固碱干燥工艺
2.1.1 固碱脱水机理。固碱是白色透明的晶体（主要成分是NaOH ，质量分数为97.5%左右），具有很强的吸水性。固碱与氯乙烯单体接触能强烈吸收其中微量的水分，形成高浓度碱液液滴。由于碱液液滴的密度（氯乙烯单体密度为910kg/m3，NaOH 溶液密度为1500g/m3左右）远比氯乙烯单体大，故可下沉，从固碱干燥器下部分离出来，再利用气态氯乙烯单体在