火力发电真空严密性差的危害
1、汽轮机真空严密性差的危害主要表现在以下三个方面，一是真空严密性差时，漏入真空系统的空气较多，射水抽气器或水环真空泵不能够将漏入的空气及时抽走，机组的排汽压力和排汽温度就会上升，这无疑要降低汽轮机组的效率，增加供电煤耗，并可能威胁汽轮机的安全运行，另一方面，由于空气的存在，蒸汽与冷却水的换热系数降低，导致排汽与冷却水出水温差增大。二是当漏入真空系统的空气虽然能够被及时地抽出，但需增加射水抽气器或真空泵的负荷，浪费厂用电及工业用水。三是由于漏入了空气，导致凝汽器过冷度过大，系统热经济性降低，凝结水溶氧增加，可造成低压设备氧腐蚀。
对于汽轮机来说，真空的高低对汽轮机运行的经济性有着直接的关系，真空高，排汽压力低，有效焓降较大，被循环水带走的热量越少，机组的效率越高，当凝汽器内漏入空气后，降低了真空，有效焓降减少，循环水带走的热量增多。通过凝汽器的真空严密性试验结果，可以鉴定凝汽器的工作好坏，以便采取对策消除泄漏点。
因真空系统的漏空气量与负荷有关，负荷不同，处于真空状态的设备、系统范围不同，凝汽器内真空也不同，漏空气量也不同，而且相同的空气漏量，在负荷不同时真空下降的速度也不一样。为此，法规规定，做真空严密性试验时，负荷应在80%额定负荷（有的机组是在额定负荷）下进行。真空下降速度小于
0.4kpa/min为合格，超过时应查找原因。另外，在试验时，当真空低于87kpa，排汽温度高于60℃时，应立即停止试验，恢复原运行工况。.凝结器真空是发电厂重要的监视参数之一，凝结器真空变化对汽轮机安全、经济运行有较大影响，运行试验表明，凝汽器真空每降低1KPa会使汽轮机汽耗增加1.5%～2.5%，发电机煤耗增加0.25%，使循环效率下降，同时汽轮机排汽温度的升高，会引起汽轮机轴承中心偏移，严重时会引起汽轮机的振动。此外，凝汽器真空降低时在保证机组出力不变时，必须增加蒸汽流量，导致轴向推力增大，影响汽轮机安全运行。另一方面，空气漏入凝结水中会使凝结水溶氧不合格，腐蚀汽轮机、锅炉设备，影响机组的安全运行。所以在汽轮机运行过程中，真空是一项非常重要的参数，真空值的高低，直接影响机组的经济性与安全性。凝汽器存气，空气会附着在换热管上，它的传热系数很低，总热阻增加，传热温差增大，端差增大。因为空气 １
的存在，凝汽器中蒸汽分压小于排汽中的，所以凝结温度小于排汽温度，即过冷却度增加。造成存气的原因有真空系统漏气和抽气器故障,抽气器故障时，真空系统严密性试验是合格的。故障分几种：工作源故障，射汽抽气器杂物堵塞滤网或节流孔，汽压低，射水抽气器水泵等故障，水压低；喷嘴堵塞，工作源压力高；射汽抽气器水位高，换热差，射水抽气器水温高。管道配置不合理，也容易造成抽空气管支管运行不均衡，表现为两侧空气管温度不同，循环水出水温度也有差值。真空系统漏气时，抽气器排放口气量增大，真空系统严密性试验不合格。漏点位置不同，对过冷却度和端差的影响不同。一般情况下，漏点在上部，对端差影响较大，对过冷却度影响较小；漏点在下部，则相反。
2、真空严密性差造成凝汽器过冷度超标：
机组运行过程中，处于真空条件下汽轮机排汽缸、凝汽器以及低压加热器系统等系统，若有空气漏入造成凝汽器内不凝结气体增加，造成凝汽器传热效果降低，端差增大，同时造成过冷度超标，造成机组冷源损失增大，热经济性降低。
2、关于发电机组真空软堵处理后经济性提高的推算
根据发电机组真空每提高1Kpa，机组经济性可提高3％的规律计算。如果机组在真空系统软堵处理后，真空每提高1 Kpa对于20万发电机组，每小时可多增加发电20×3％＝0.6万度，每天可增加14.4万度电。每年按机组运行7500小时计算可增加4500万度电（全年共8760小时）。若每度电按0.27元计算，每年可多收入1215万元；若30万发电机组，每小时可多增加发电30×3％＝0.9万度电，每天可增加21.6万度电，每年按发电机组运行7500小时保守计算可多增加发电6750万度电，若每度电按0.27元计算，每年可多增加收入1822.5万元。同时真空严密性指标提高,机组发电煤耗会大幅度降低,如果机组真空严密性达到1千帕,影响机组绝对真空可达到1.125千帕,影响机组发电煤耗可达到3.5*1.125=3.9375克/千瓦时,若30万机组每天可节约发电燃煤28.35吨,每年按机组运行7500小时计算,可节约燃煤8859多吨,每吨煤按500元,可节约发电成本达443万元.真空处理后机组提高的经济效益可观.
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