人工挖孔桩技术要求
根据现场实际情况，我部决定选13#、37#、202#进行试桩。根据规范和设计对试桩提出以下几点：
1、施工工艺流程
场地整平→放线、定桩位→砌筑砖护沿并抹灰→在护沿上方定出十字线并做好标记→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→按设计要求进行封底（至取芯试验完成）→对桩孔直径、深度、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土→养护。
2、本工程桩正式施工前，应先挖试桩，采用现场承压板试验确定单桩竖向承载力特征值。试桩数量为总桩数的1%，且不少于3根。
3、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。
4、桩孔挖至挖至桩底设计标高或持力层后，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，并请勘察设计、监理及有关质检人员共同鉴定认为符合设计要求后，迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收。验收合格后，应立即封底和浇筑桩身混凝土。
5、桩护壁采用的混凝土强度等级为C20，钢筋为HPB235。
6、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20，井圈顶面应比场地高出150~200，井壁厚度增加100~150。
7、往下施工时以每一节作为一个施工循环，按图所示护壁施工;如遇流砂、淤泥区段时，每节护壁高度改为300~500。
5．扩大头部分一般不设护壁，如遇土质有特殊情况者应另行处理。