超声波探伤试验要领
1. 适用范围：
适用于国机重工挖掘机焊接结构件中厚度8mm~203mm全焊透熔化焊对接焊及热影响区的质量控制。 2. 目的
对国机重工挖掘机上的焊接结构件，超声波探伤的内容方法及程序明确化，更有效、可靠的进行检查，以达到保证焊接质量的目的。 3. 装备 3.1 探伤仪
使用A型显示脉冲反射式探伤仪，其工作频率范围至少为1~5Hz，探伤仪应配备衰减器或增益控制器，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB内。步进级每档不大于2dB，总调节量应大于60dB，水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。
所有装备应有增益控制键装备，并按照正确方法校正距离波幅曲线和屏幕距离波高曲线高度直线。 3.2 波形要求
3.3 接触法
机器类，耦合剂、水等接触法。 3.4 试片
基准试片是IIW（国际焊接学会）试验片1.5mm孔开始基准，设定灵敏度并使用。 4. 系统性能及周期检查 4.1 灵敏度余量
系统有效灵敏度必须大于评定灵敏度10dB以上。
4.2 探伤仪的水平线性和垂直线性，在设备首次使用及每隔3个月应检查一
次。
4.3 斜探头及系统性能，在下表规定的时间内必须检查一次。
表1 斜探头及系统性能检查周期
4.4灵敏度校验时，如检验点的反射波幅比距离-波幅曲线相差20%或2dB以上时，则仪器灵敏度应重新调整，并对前次校验后检查的全部焊缝应重新检验。 5. 一般要求事项 5.1 试验范围
试验范围指的是为了所有检查部位在表面扫描，探头的各扫描方向的直角上垂直方向覆盖探伤10%。 5.2 探伤速度
探伤速度无指定速度下每秒不能超过150mm/s，相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10%的重叠。 5.3 表面准备
5.3.1 焊接部位两角不能有任何焊渣、油漆、异物等再检查区内。 5.3.2 焊接部位情况应符合其表面粗糙度不应超过6.3μm，在焊接表面
不规范时应打磨或机加工处理表面。
6. 工序
6.1 设定灵敏度
灵敏度设定是在IIW（国际焊接学会）试片1.5mm孔开始，发射的指示值调成80%，±5%基准。
6.2 超声检验应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后进行。
6.3 检验前，探伤人员应了解受检工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方
法、焊缝种类、坡口形式、焊缝余高及背面衬垫、沟槽等情况。 6.4 按不同检验等级要求选择探伤面。推荐探伤面如图1和表2所示。
图1 探伤侧和面 表2 探伤面及使用折射角
6.5 探伤灵敏度
探伤灵敏度与使用的材质、厚度有关，调在最远声程，表3的值后，进行探伤。探伤灵敏度应不低于评定线灵敏度；探测横向缺陷时，应将各线灵敏度均提高6dB。
此表格中指的是声程距离，而不是材料厚度。 6.6 缺陷大小测定
缺陷大小是从缺陷开始把住最大发射回波，两面开始6dB为主测定，衰减点后其检举定为缺陷大小并以这时深点的中心为基准。（6dB法：一个高点：端点6dB:多个高点） 6.7 缺陷推定公式
a-b-c=d
a：从缺陷开始反射的最大回波 b：基准回波
c：减速因子（声长程度-1 in）x2 d：比率因子
7. 合格基准
根据下表取等级C以上状态下考虑缺陷判定合格和不合格。
*等级 A（大缺陷）
此等级内不管什么缺陷都不合格。（不管长度） *等级 B
有19mm以上的长度的缺陷，等级是不合格。 *等级 C
焊缝截面内缺陷大小超过1/4板厚或长度超过19mm时，不合格。 *等级 D
本等级的所有缺陷都合格。（不管长度） 8. 记录与报告
8.1 超声波探伤检查者要检查后拟制检查方法和检查部位显示清楚的超声波
检查试验报告书，允许的超声波探伤试验报告书中应包含焊接部位检查者，焊接部位的是否合格的充分的内容。
8.2 依照结构检查业务细则进行超声波探伤检查的焊接部位合格之前，包括
有些出现不合格的，有关焊接部位的拟制，所有超声波探伤试验报告书都要保存。
8.3 超声波探伤试验记录与报告书应包括如下内容：
（1） 检验记录主要内容：部件名称、编号、焊缝编号、坡口形式、焊
缝种类、母材材质、规格、表面情况、探伤方法、检验规程、验收标准、所使用的仪器、探头、耦合剂、试块、扫描比例、探伤灵敏度。所发现的超标缺陷及评定记录，检验人员及检验日期等。 （2） 检验报告主要内容：部件名称、编号、探伤方法、探伤部位示意
图、检验范围、探伤比例验收标准、缺陷情况、返修情况、探伤结论、检验人员及审核人员签字等。
附件1 UT探伤工艺卡