尊敬的各位领导，同事们大家好。今天我演讲的题目是 降本增效，积少成多。
在国际金融危机影响和行业内部发展不利因素的共同作用下，我国钢铁企业经历了极端的经营困难。面对压力更大、领域更宽、困难更多，而且情况又复杂多变的形势，我们应怎样面对呢？“降本增效”无疑是一个可行而且长久之计。 古人说：不积跬步，无以致千里，不积小流，无以成江海，不善小事，何以成大器。降本增效也是一样，只要我们每个人迈出一小步，就会使企业迈出一大步。也许您会问：“降本增效，我们普通职工能做什么？”我的回答是：能，一个人的力量虽然单薄，但我更懂得众人拾柴火焰高的道理，积少就能成多，聚砂就能成塔，立足我们的岗位，从每一件小事做起，只要肯付出，必将有回报！ 我是一名普通的检修工人，我没有雄心壮志，也没有宏伟计划。我的想法很简单，从自身岗位出发，从平常小事做起，脚踏实地，勤勉工作。在工作中，我们时刻以降低各项材料费用的支出为宗旨，对检修工作精打细算。我们本着“能修复的就要修复好，绝不更换新的”的原则。不断提高岗位业务技能，提高工作效率，围绕岗位工作尽可能降低检修成本。
在我们检修车间就有这样一个人，他一直为铁厂的“降本增效”做着贡献。大家都知道在烧结区域，风机一直是保障烧结矿及球团矿生产的主要设备。以往每每风机工作到一定周期或者有突发事故，导致不能正常工作，我们都是拆掉风机机壳，吊出转子送到机总厂去做动平衡，等做好平衡以后再回装。这样一次检修下来，少则需要十几个小时，多则就要二十几个小时了。先不说每次送到机总厂一万多元的费用和三百多个工时，就是耽误的这些时间，严重影响了正常的生产，所带来的损失是无法衡量的。我们高主任在日常工作中钻研出一套行之有效
的方法，运用动平衡仪在不打开风机机壳的前提下，在工作现场找出风机振动的原因，制定出有效的解决方法，从而达到风机正常运转的目的。这样下来检修费用可节省将近90%，只需要4—6人在4小时左右就能完成。省下来的时间可以大大提高产量。就这一项创新每年给铁厂节省近百万元。
我们检修车间，主要工作就是保障烧结区域设备正常运转，平常接触最多的就是各种的检修工具，比如说“电焊条，扳手，倒链”等等。这些在工作中难免损坏或者丢失，这就造成了检修费用增高。我们车间定下制度：工具以旧换新，能修复的必须修复使用。很多生产车间更换下来的设备比如各类泵、阀、减速机以及除尘风机的修复等等。我们本着节约的原则，找出它们损坏的原因，修复，使其能够再次回到工作岗位上。有些人问车间陈主任这些设备都已经坏了让生产车间进新的多好。可每次主任都笑着回答说“能省点尽量省点，新的不是贵么”。就是这些平常一点一滴不起眼的小事，慢慢积累起来每个月为我们铁厂节省近十万元。车间在保证日常维护和检修的同时，尽量多承担急、难、险、重的任务，一季度共节约外委支出三十余万元。
古语曾说，‘克勤于邦，克俭于家’。只有节约使用每一项事物，做到取之有度，用之有节。工作精细化。才能让家变得富有，才可让国变得强盛。对于企业而言，降本增效是永恒的主题。只有我们每一个人把企业当成自己的家，把企业里每一分的支出看成自己的用。那么我们的企业一定可以立于不败之地。我们自己的小家才可以越过越红火！