河 北 科 技 大 学 教 案 用 纸
第 6 次课 2 学时
2.5 铣床和加工中心编程方法
一、数控铣床和加工中心机床编程特点
• 数控铣床是一种用途广泛的机床，有立式、卧式及龙门铣3种。加工中心（Machining
Center ）是一种集成化的数控加工机床，是在数控铣床的发展基础上衍化而成的，它集铣削、钻削、镗削等工艺于一体，通常称镗铣类加工中心，习惯称加工中心。 • 加工中心
• 按其主轴位置的不同分为：立式、卧式
加工中心编程特点
1、进行合理的工艺分析，安排加工工序。
2、至少有三个控制轴，可以加工任意平面零件直到复杂的空间表面。
3、根据批量等情况，决定采用自动换刀还是手动换刀。
4、适合加工箱体类零件。
5、自动换刀要留出足够的换刀空间。
6、可实现点位控制加工和轮廓控制加工
7、为提高机床利用率，尽量采用刀具机外预调，并将测量尺寸填写到刀具卡片中，以便操作者在运行程序前，及时修改刀具补偿参数。
8、对于编好的程序，应认真检查，并于加工前安排好试运行。
9、尽量把不同工序内容的程序，分别安排到不同的子程序中，或按工序顺序添加程序段号标记。
10、尽可能地利用机床数控系统本身所提供的镜像、旋转、固定循环和宏指令编程处理的功能，以简化程序量。
二、数控铣床编程中的特殊功能指令
1、工件坐标系设定指令
2、镜像加工指令
在加工某些对称图形时，为避免反复编制相类似的程序，缩短加工程序，可采用镜像加工功能。
常见的一种指令格式：
G11 N nnnn.mmmm.ppp
G12 N nnnn.mmmm.ppp
G13 N nnnn.mmmm.ppp
nnnn 表示镜像加工程序开始时程序段号；
mmmm 表示镜像加工程序结束时程序段号；
ppp 表示循环的次数（1~255）
三、 固定循环指令编程
1、固定循环的基本动作
六个动作组成：
动作1——x 轴和y 轴定位： 使刀具快速定位到孔加工的位置。
动作2——快进到R 点： 刀具自起始点快速进给到R 点。
动作3——孔加工：以切削进给的方式执行孔加工的动作。(Z点）
动作4——孔底动作：包括暂停、主轴准停、刀具移动等动作。
动作5——返回到R 点：继续加工其它孔时，安全移动刀具。
动作6——返回起始点：孔加工完成后一般应返回起始点。
（一）钻孔循环
（1） G81：钻孔循环(浅孔或中心孔)
G98（G99）G81X_Y_Z_R_F_L_
（2）G82：带停顿的钻孔循环
G98（G99）G82X_Y_Z_R_P_F_L_
（3）高速深孔加工循环G73
G98（G99）G73X_Y_Z_R_Q_F_L_
（4） G83：深孔加工循环
G98（G99）G83X_Y_Z_R_Q_F_L_
四、子程序
1、子程序的使用场合
零件特征：零件上出现几何形状完全相同的几个部分。
程序特征：当程序中出现固定顺序和重复模式的程序段。
2、子程序的格式
O0010 子程序程序号
N01 … …
… 子程序体
N0n M99 子程序结束并返回主程序
3、子程序调用指令M98
M98 P××××L ××××；
其中，P 后面的数字子程序号，L 后面数字为重复调用次数，省略时为调用一次。
4、子程序结束指令M99
M99；