天津**中心 A 区工程
转换层梁板施工方案
制：
审 核：
审 批：
江 苏 ****集 团 有 限 公 司
天 津 **中 心 工 程 项 目 经 理 部
二○○五年十二月二十六日
目 录
1. 编制依据 ----------------------------------------------------------------------- 1
2. 工程概况 ----------------------------------------------------------------------- 1
2.1 转换层大梁结构概况--------------------------------------------------------- 1
2.2 工程特点---------------------------------------------------------------------- 1
2.3 工程难点---------------------------------------------------------------------- 1
3. 施工部署 ----------------------------------------------------------------------- 2
3.1 总体部署---------------------------------------------------------------------- 2
3.2 组织保证措施 ---------------------------------------------------------------- 2
3.3 施工流程---------------------------------------------------------------------- 3
4. 模板工程主要施工方法及措施 ------------------------------------------------ 3
4.1 支撑层数的确定 ------------------------------------------------------------- 3
4.2 转换层模板及支撑的设置 ---------------------------------------------------- 4 4.3 转换层下一层支撑的设置---------------------------------------------------- 10
4.4 模板安装---------------------------------------------------------------------- 11 4.5 模板拆除 ---------------------------------------------------------------------- 12
4.6 技术质量控制措施 ----------------------------------------------------------- 12
5. 钢筋工程主要施工方法及措施 ----------------------------------------------- 13
5.1 吊筋加工、焊接 -------------------------------------------------------------- 13
5.2 有型钢的转换梁钢筋绑扎---------------------------------------------------- 14
5.3 无型钢的转换梁钢筋绑扎---------------------------------------------------- 14
5.4 板筋绑扎 --------------------------------------------------------------------- 16
5.5 薄壁柱插筋的埋设 ----------------------------------------------------------- 16
5.6 技术质量控制措施 ------------------------------------------------------------ 16
6. 砼工程主要施工方法及措施 ------------------------------------------------------ 17
6.1 混凝土的浇筑要点 ------------------------------------------------------------ 18
6.2 砼二次振捣 ------------------------------------------------------------------- 18
6.3 砼试块制作 ------------------------------------------------------------------ 18
6.4 砼的养护 --------------------------------------------------------------------- 19
6.5 砼的测温---------------------------------------------------------------------- 19
6.6 技术质量控制措施----------------------------------------------------------- 19
7. 技术资料的收集和整理 -------------------------------------------------------- 20
8. 计算书--------------------------------------------------------------------------- 21
8.1. 梁侧模计算-------------------------------------------------------------------- 21
8.2 底模计算 ---------------------------------------------------------------------- 23
8.3 钢管支撑验算 ----------------------------------------------------------------- 24
8.4 KZL-6 支撑体系验算--------------------------------------------------------- 25
9. 模板的质量及安全措施--------------------------------------------------------- 25
编 制 说 明
转换层框支梁采用多层胶合板，主要是为了框支梁混凝土的保温
需要而定的。如果明年年初施工该部位时，大气温度满足混凝土施工
保温条件，为了满足模板的周转需要，我项目部仍保留采用组合钢模
的可能，梁板混凝土分开浇筑，按要求留置水平施工缝，以保证工程
质量。
南通****中心项目部
2005 年 12 月 26 日
1. 编制依据
1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 1.2《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 1.3《钢筋焊接及验收规程》 JBJ18-2003 1.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ130-2001 1.5《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 1.6《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 1.7《天津市建设工程施工现场安全管理规程》 DB29-113-2004 1.8《工程建设标准强制性条文》、国家及地方有关法律、法规文件。 2. 工程概况
2.1 转换层大梁结构概况
01、02 栋标高 12.30 处转换大梁为型钢混凝土结构大梁。KZL –1 梁净跨 7.1m ， 梁截面 1000mm×2500mm 。KZL –2 梁净跨 4.8m ，梁截面 1200mm×2500mm 。这两种 型号的梁为转换层内跨度和截面最大的梁。转换层顶板厚 220mm ，型钢大梁中部 分设有次梁，次梁 KZL –7 为截面 500mm×2200mm 、27.5kN/m；KZL –8 截面 700mm ×1700mm 、29.75 kN /m。
梁内型钢结构为工字形，截面 400mm×2000mm ，上下翼缘板 400mm×40mm ， 腹板厚 30mm 。
混凝土梁自重：KZL –1 为 44.37t ，荷载 62.5 kN/m，KZL –2 为 36t ，荷载
75 kN/m。
转换层层高为 6.8m ，转换层大梁梁高 2.5m ，承重支架实际高度为 4.3m ，顶 板部位支架搭设高度为 6.3m ，碗扣式和扣件式钢管脚手架配合使用，支架基础根 据混凝土梁浇灌时作用在水平模板上的冲击荷载分别落在首层顶板以下的楼面 上，支柱底部加垫板。
2.2 工程特点
2.2.1 承重主梁截面尺寸较大，结构层自重大； 2.2.2 转换层梁及梁柱节点处钢筋密集； 2.2.3 转换层下层梁截面尺寸不大，承载力低。 2.3 工程难点
1
2.3.1 转换层主梁钢筋用量大，绑扎难度高，传统的钢筋绑扎方式不能满足
转换层的施工；
2.3.2 梁和梁柱节点处钢筋密集，砼振捣难度大；
2.3.3 主梁体积大，水化热高，内外温差控制、养护保温措施要求高，容易
出现温度裂缝。 3. 施工部署 3.1 总体部署
结合本工程结构形式和实际施工特点，为确保支架的稳定性和支架基础有足
够的承载力，转换层型钢混凝土大梁的模板安装和支架的搭设应充分利用工程中
劲型钢结构本身的优势。型钢在浇筑混凝土之前已经形成钢结构，具有较大的承
载能力，足够承受构件自重和施工荷载。因此，型钢混凝土大梁可将模板悬挂在
型钢上，不需对支撑基础的下一层进行加固，同时不必考虑稳定性的问题，这样
可简化模板的支承构造，加快施工速度。另外，浇筑的型钢混凝土不必等待混凝
土达到一定强度就可继续上层施工，临时加固立柱可大量减少，也为材料的周转
提供了条件。针对本工程上述的结构特点，转换层大梁的混凝土自重以及施工荷
载均由型钢梁本身来承担，该部位底模的支撑仍采用在常规施工中应用的承重脚
手架体系。满堂红扣件式或碗扣式脚手架的要求详见本工程《模板方案》中的相
关内容，该方案中不再重复设计。为便于对大体积混凝土梁的保温，梁模板采用 18 厚多层胶合板，顶板模板采用竹胶板，该层顶板和梁的混凝土一次性浇筑。
转换层大截面非型钢混凝土次梁 KZL-7（27.5kN/m），KZL-8（29.75kN/m）的 底模加固采用传递加固的方式。KZL-6（55 kN/m）的底模加固采用工字型钢借助
两端剪力墙，将梁坐落在型钢桁架上。
该层框架梁均为型钢混凝土结构，混凝土收缩变形受钢梁约束，所以在顶板
上设置后浇带起不到应有的作用，因此该层顶板混凝土取消后浇带，为防止大梁
混凝土产生温度收缩裂缝，选用最佳配比的混凝土。 3.2 组织保证措施
由于转换层工作量大，施工周期相对较长，针对转换层特点和施工难点，在
转换层施工过程中，各职能部门应高度重视并给予全力支持，协助项目部进一步
强化现场管理，做到分工明确，责任到人，以确保转换层施工的顺利进行。
2
3.2.1 模板及钢筋工程组织保证措施
在进入转换层施工时，钢筋工长和木工工长分别由两人承担，以进一步加强 模板和钢筋工程的管理。
3.2.2 砼工程组织保证措施
在模板及钢筋工程即将完成时，混凝土浇筑前项目部对转换层梁模板加固质
量组织检查，并成立临时指挥部，由项目经理、各职能部门负责人组成。
3.2.3 轴线控制
1）在拆除工作完成后，由测量组负责立即测放出控制轴线，并用墨线标注
在楼面上，根据控制轴线，按设计图对转换层柱墙主次梁等细部尺寸分墨。
2）钢管架搭设完毕后，在支撑梁底模及钢筋笼的水平杆上用吊线坠将细部
尺寸线引测在水平杆上，作为梁底模安装和钢筋就位的控制线。
3.3 施工流程
搭设架子——型钢上焊接吊拴——绑扎梁钢筋——梁模板安装——整改顶
板模支架——顶板模安装——顶板钢筋绑扎——型钢梁外侧吊筋加固、非型钢梁
底模下层加固——浇筑混凝土 4. 模板工程主要施工方法及措施
针对转换层主梁截面尺寸大、结构层自重大的特点，在模板及支撑系统上采
取相应的措施保证转换层顶板梁结
构施工安全。
4.1 支撑层数的确定（以○E ～○F /○18 ～○22 处 KZL-8 为例）
经计算，此部位转换层梁板砼约为 11m ，单层面积约为 21.6m ，即为
3
2
12.2KN/m。
4.1.1 转换层梁板砼浇筑时，设传给下层楼面的荷载设计值为 q 设 新浇钢筋砼自重 F1=1.2×12.8KN/m=14.6KN/m 模板支撑自重 F2=1.2×1.5 KN/m =1.8 KN/m
2
2
2
2
2
施工人员及设备荷载 F3=1.4×1.0 KN/m =1.4 KN/m
2
2
q 设= F1+F2 +F3=14.6+1.8+1.4=17.8 KN/m
2
4.1.2 下层楼板允许承受的荷载设计值 q 允
下层楼板设计活荷载标准值 F =3.5 KN/m
2
1
下层楼板板自重 F =1 KN/m
2
2
3
永久荷载分项系数 r =1.2
1
可变荷载分项系数 r =1.4
2
q 允= F1r 2+▽F 2 r1=3.5×1.4+1×1.2=6.1 KN/m
2
4.1.3 支撑设置层数
通过计算：q 设=17.8KN/m＞q 允=6.1 KN/m，下层楼板不具有承受上层施工荷
2
2
载的能力。若要满足此部位转换层在浇筑砼时的施工荷载，必须搭设三层结构支 撑。以上结构验算还须经设计审核后确认。 4.2 转换层模板及支撑的设置
4.2.1 转换层模板及支撑计算（详见计算书） 4.2.2 转换层梁支撑及模板的设置
1) 转换层 KZL-1 、KZL-2 型钢混凝土大梁，侧模采用 18 厚多层胶合板，底
模采用 18 厚多层板或 12 厚竹胶板，侧模横向龙骨和底模纵向龙骨采用 10×10
木方，中心间距≤300，侧模竖向背楞采用双根φ48×3.5 钢管，对拉螺栓采用φ
16，3 字形扣件，双向间距≤600，模板支撑主要靠钢结构承担，具体构造详见附
图（一）
节点1
模板及悬挂钢梁加固支架以上部分构造图（一）
支架构造见图4
4
10#槽钢
10#槽钢
节点1
2）转换层大开间顶板，顶板平台模板采用竹胶板，主次龙骨 10×10 木方， 主龙骨间距 900，次龙骨间距≤300。顶板支架采用碗扣式脚手架上部组装 T36 型 可调顶托，支柱间距 900，梁底支柱 48 钢管上部组装 T36 型可调顶托，梁支柱底 部加垫木板和钢板支座，并设有多道水平连接管和剪刀撑。顶板与梁节点构造及 大开间顶板与梁模板及支架节点构造图（二）
5
3）转换层 KZL-7 梁模板、顶板模板安装、支撑加固详见附图（三），该梁位
于 1-V-1-U 轴之间，在同一跨内设有两根 KZL-7 梁，其下部垂直位置各层均为楼
板，相对承载能力较差，该梁的下部加固采取连续传递方式，通过计算梁模支架
的基础需座落在地下二层顶板上。
、梁模板及顶板结构构造图（三）
说明：梁底下部连续加固至地下人防顶板
4）转换层 KZL-8 梁模板、顶板模板安装、支撑加固详见附图（四），该梁位
于 1-S-1-T ；1-X-1-W 轴之间，梁纵向垂直于上述轴线，在同一跨内设有两根 KZL-8 梁，梁净跨为 3 米。其下部垂直位置各层均为楼板，相对承载能力较差，该梁的
下部加固采取连续传递方式，通过计算梁模支架的基础需座落在地下二层顶板上。
6
、
模板及顶板结构构造图（四）
说明：梁底下部连续加固至地下人防顶板
5）转换层 KZL-1 、KZL-2 型钢混凝土大梁脚手架支撑构造详见图（五）该
梁的脚手架主要用于施工时的操作需要，为了保证 KZL-1 、KZL-2 的承载力不影
响下层顶板梁，该梁底的支撑只须满足支模的需要，不宜顶得太紧，以免造成支
撑刚度太大在抵抗上部荷载时影响首层顶板梁的抗荷能力，如不注意下部梁板就 有就可能受到破坏。凡型钢梁或梁高大于 1500 的都应搭设临时操作脚手架，用于 钢筋绑扎和梁模的安装，待上述工作完毕后拆除操作脚手架，重新按加固的标准
进行支顶加固。
钢柱
钢梁
、
砼柱
(4800)
(6100)
6）转换层 KZL-6 梁模板、顶板模板，该梁位于 1-38-1-39；1-1-1-2 轴之间，
梁纵向垂直于上述轴线，在同一跨内设有两根 KZL-6 梁，梁截面 1000×2200，梁 端支座为剪力墙，梁底模加固利用该部位的内、外剪力墙，通过槽钢桁架把荷载 传到剪力墙，槽钢桁架、支撑加固做法详见以下施工图。
4.3 转换层下一层支撑的设置
除。 4.3.1 转换层下一层支撑系统待转换层梁板砼达到设计强度的 70%后才能拆
4.3.2 增设梁端斜撑，在梁端 1/4 范围内加设斜撑，每排横向设置 4 根，以
减轻梁的荷载，详见下图
4.4 模板安装
4.4.1 KZL-1、KZL-2 模板安装顺序：梁底模、侧模安装必须待梁钢筋绑扎
完才能进行，梁钢筋绑完后首先应安装底模，梁底模吊筋的孔位必须现场尺量，
现场打孔，以保证孔位的准确性。底模安装应从梁的一侧推进并应低于吊筋下端， 如果一侧绑筋时所用的架子有碍底模的安装，应整改脚手架，底模上升时应采用 顶升支撑，待底模固定于吊筋上重新按支架的要求进行加固，梁外侧的吊筋必须 待顶板钢筋绑扎完才能进行，吊筋在顶板混凝土部分应设置塑料套管，孔位必须 与下面保持一致，模板纵横龙骨的间距必严格按确定的设计图纸要求设置。
4.4.2 KZL-7、KZL-8 梁模板安装：先安装梁底板，待梁钢筋绑完、主梁（型 钢混凝土梁）侧模定位后再安装次梁侧模，梁底的加固在其下层可按要求提前加 固。
4.4.3 KZL-6 梁底加固槽钢桁架安装，安装槽钢的预留洞应在墙上预埋木
盒，洞底标高应按实际要求留出上下调节的余量，梁钢筋绑扎前应把槽钢按标高、
平面尺寸要求安装到位，以便铺设梁底模。
4.4.4 型钢混凝土梁模板穿墙螺栓安装：该梁的穿墙螺栓由于有钢梁的腹板
无法后穿，所以在钢筋绑扎后与梁内腰筋的拉钩搭接焊，焊接长度单面焊 10 倍 d ，
（如图所示），侧模的穿墙螺栓孔位应现场尺量后钻孔，不得预先钻孔，以免造成 太多的误差无法顺利安装。
4.4.5 模板截面控制：为了严格控制梁的截面和梁轴线位移，梁内必须设置
模板限位筋，限位筋应在模板就位前在梁中部和上部各设置一道，中部限位筋应
顶住腹板，在钢筋安装前与腹板点焊，上口限位筋应顶住上翼缘板两侧，并应点
焊。限位筋安装时应在翼缘板上面弹出中心轴线，以中心轴线为控制线，在翼缘 板横向设置若干根小木方，并画出外线用线坠吊靠限位筋的端面，不得以腹板或
翼缘板边缘为标准尺量，以纠正型钢结构在制作安装时的误差，同时也可控制模
板浇灌混凝土时的侧移。限位筋应采用不小于
20 钢筋制作, 断面切割应垂直并
应有防锈措施。
4.4.6 梁模板加固：模板加固应严格按确定后的模板加固设计图纸要求进
行，所有支撑和螺丝必须紧固到位，并应逐根逐个进行检查，模板安装的其他标
准要求执行本工程的模板工程施工方案。
4.4.7 转换层顶板：顶板模的铺设应待梁模板全部结束并经检查合格后进
行，模板支柱采用碗口式脚手架配套升降顶托，主次龙骨采用 10×10 木方，主龙
骨间距≤900mm；次龙骨间距≤300mm ，面板采用 12mm 厚竹胶合板。支柱纵横间
距不大于 900mm ，支柱底部需加设不短于 500mm 的方料或跳板，起拱高度 0.15%。
转换层顶板混凝土未浇筑之前其下一层底模不得拆除，否则其下层顶板房心 内应进井架式顶撑加固。
4.4.8 特别注意：顶板的主次龙骨必须避开框支梁外侧吊筋位置，以免造成 吊筋加固时位置重叠。 4.5 模板拆除
4.5.1 转换层大梁（KZL ）与相连楼板应待砼强度等级达到 100％后方可拆除，
同时梁底板拆除前必须经过设计确认。
4.5.2 拆模时必须确保结构的质量和安全，拆模顺序是先拆除承重较小部位
的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，
然后再拆承重的水平方向模板等。 4.6 技术质量控制措施
4.6.1 大梁按规范起拱，起拱值为：主梁 1.5/1000，次梁 1/1000。 4.6.2 竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积。其支承面必须 具备足够的强度，满足全部荷载的
承载力。
4.6.3 安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆。
防止模板及其支架在风荷载的作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措 施。以保证模板的稳定性。
4.6.4 重点控制模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、 电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。
4.6.5 采用脱模剂，提高脱模质量和速度。
4.6.6 梁模安装后应拉中心线检查，以校正梁模的位置；梁的底模安装后， 则应检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要加水平支撑或剪力撑， 保持顶撑的稳固，以免失稳。
4.6.7 模板的组装和维修须有一定场地，每层拆模后必须清理一次，对砼残 渣、模板挠曲变形应及时进行清理和修理。
4.6.8 模板安装的允许偏差必须符合规范规定，其规定值详下表。
现浇结构模板安装的允许偏差（mm ）
5. 钢筋工程主要施工方法及措施 5.1 吊筋加工、焊接
吊筋采用φ16(Ⅲ级钢) 和对拉螺栓搭接焊接, 吊筋加工必须预先加工成形,
吊筋的规格、尺寸、搭接位置长度必须严格按加工图施工，为保证长度、弯曲角
度一致，加工时应在铁板上设置定型模具。吊筋与翼缘板、腹板焊接必须在梁钢
筋绑扎之前进行，以便焊接操作和焊缝的检查，焊缝端头应距钢筋弯折边缘 50mm,
以防止电焊温度对钢筋弯折处温度的影响（见下图）。吊筋与梁板焊接时吊杆必须 保持垂直，以防安装底模时掰动吊筋而影响焊缝的质量。
吊筋大批加工前应做试件，进行焊接工艺评定，合格后再批量加工。吊筋加
工焊接见下图
与腹板立面焊接 双面焊＞5
5.2 有型钢的转换梁钢筋绑扎
KZL-1、KZL-2 梁钢筋必须待吊筋焊完再安装，否则吊筋无法焊接，其它 1500
高的型钢梁钢筋安装穿插时，考虑到墙筋锚入梁内影响梁箍筋穿插的问题，应先
安装主梁钢筋后安装次梁钢筋。 5.3 无型钢的转换梁钢筋绑扎
KZL-6、KZL-7 KZL-8 为无型钢大梁，其钢筋绑扎办法如下： 5.3.1 钢筋绑扎方式
1）转换层主梁的钢筋直径大，数量多，骨架高，易倾覆。传统的框架梁绑
扎方式难以完成转换层梁的钢筋绑扎工作，因此转换层梁的钢筋绑扎采用悬挂式
绑扎方式。
2）其它钢筋的绑扎仍采用传统的绑扎方式
3）先绑一根成型主梁钢筋骨架，经业主、监理、设计单位共同检查合格后
作为样板，然后进行大面积绑扎。 5.3.2 梁筋绑扎 1）绑扎顺序
搭设钢筋绑扎支撑架—→在支撑架上均匀放置梁的上部主筋和箍筋（先纵后
横、框架梁分别放置）—→直螺纹连接钢筋接头—→现场取样检验合格后—→划
出箍筋间距—→箍筋绑扎—→梁底放置钢筋垫铁—→放置第一排梁底钢筋—→绑
扎二排主筋—→吊筋绑扎—→按图设置拉筋、腰筋绑扎—→全面检查钢筋笼—→
报验合格
2）钢筋绑扎支撑架的搭设。
① 搭设钢管支撑架，支撑架利用梁、板结构支撑架进行接长增高，搭设范 围在梁净空间和外周边，支撑架距柱边 600，立杆间距 1200 （ 因大梁立杆间距
为 600），立杆高度距大梁底板 2.4m ，立杆顶面、立杆与梁底板水平面以及立杆中
部设置纵横水平杆和剪刀撑，确保支撑架的稳定性，水平杆不得伸入梁断面内，
支撑架顶面作为搁置钢筋和操作架。
② 设置托杆，支撑架上设置钢管托杆，托杆顶面距梁底板高度为 2.3m ，在
托杆上先放置纵向梁上部第二排钢筋，调匀钢筋排距，其上放置楞铁位置在托杆
处，同时放置横向梁的上部第二排钢筋，其后放置纵向梁上部第一排钢筋，并拧
14
紧直螺纹接头。
3）绑扎方法 ① 梁箍筋就位绑扎
箍筋套入前应校正梁主筋的间距和支座边距，避免梁钢筋伸出支座外影响梁
外侧模板的安装，并用粉笔在梁主筋上按照设计要求划出箍筋间距，箍筋按照左
（内箍）中大箍，右（内箍）的顺序进行放置，箍筋套入方法如图所示，每个托
杆跨内应放置箍筋的数量已由粉笔分划明确，对应粉笔分划线绑扎主梁上部主筋
和箍筋，绑扎丝采用 20铅丝。
#
② 放置梁下部钢筋
穿入梁下部第二排钢筋，拧紧直螺纹接头，并与箍筋进行绑扎，绑扎完毕后， 在二排钢筋上面放置间距 1.2～1.5m 楞铁，为了保证楞铁不位移，应与主筋绑扎
2 个点，然后穿入梁下部第二排钢筋并与箍筋进行绑扎。对于梁内需设置吊筋时，
吊筋的穿入时间应在穿入梁下部第二排钢筋之前，因为这时箍筋下部处于活动状 态，便于吊筋穿入。穿入后的吊筋上部应与主筋进行绑扎，达到悬吊的目的，同 时便于下部主筋的穿入。 ③ 钢筋骨架就位
钢筋骨架就位前，会同业主、监理、设计及质检单位对梁内的上下部主筋、 吊筋、箍筋全数进行检查，并对直螺纹接头进行紧固检查，经检查合格的钢筋骨 架才能准备下落就位。
钢筋骨架下落就位是指一个区域内的纵横梁钢筋骨架整体下落，下落前先在 梁底板上放置楞铁作为主筋保护层，然后从区域的起端开始进行下落就位。下落 骨架的方法是在原托杆扣件的下方 50mm 处设置扣件，拧松托杆扣件使其下滑至新 设置扣件位置，再拧紧托杆扣件。如此反复，直至钢筋骨架到位。 ④ 腰筋及拉筋绑扎
骨架就位检查合格后，用粉笔在箍筋上划分腰筋间距位置，并穿入腰筋对照 粉笔划线进行绑扎，同时绑扎拉手筋，并对柱箍筋进行复位绑扎。 ⑤ 绑扎次梁钢筋，预检、报验
按设计要求绑扎次梁钢筋，一个区域内的主次梁钢筋全部绑扎完毕之后，项
目部钢筋工长会同专职质检员进行预先检查、验收，预检合格后，填报监理单位
15
进行检查。如果绑扎区域量大面广，可通知设计单位和质监单位共同检查验收，
经验收合格的才能进行模板安装工作。 5.4 板筋绑扎
5.4.1 转换层板筋规格为
14@150 双层双向，先绑扎板底筋，与梁平行的
第一根板底筋距梁边 50 开始布置，其间按间距 150 用粉笔在板模面上均匀分划， 按线布置钢筋。
5.4.2 板的底部钢筋伸入支座中应≥5d，并不小于 200。支承于剪力墙上的 楼板底部钢筋应伸入墙远端，板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上网 内侧，板的上部钢筋在跨中 1/2 跨度左右搭接，板的下部钢筋在支座内搭接，搭 接长度为 36d 。
5.4.3 板底筋与板面筋之间采用
12 铁马卡@1000 进行垫隔，确保板面筋位
置正确。泵管通过的路线下马凳加密，防止移动泵管时钢筋被踩弯
5.4.4 双向板钢筋交叉点应全数进行绑扎，绑扎成型完毕的板面筋上，应放 置施工通道和浇筑操作用脚手板，避免直接踩凹板面钢筋。 5.5 薄壁柱插筋的埋设
5.5.1 当转换层所有梁板钢筋绑扎完毕，模板安装完毕后，应重新组织测量 放线，将标准层的各个开间轴线，分别标志在主筋、梁外模板顶和稳固的护身栏 杆上，然后按照标准层结构剪力墙节点配筋详图预留上部结构的插筋。
5.5.2 根据定位线确定插筋的箍筋位置，并用电焊点焊在梁或钢筋上固定， 然后插入立筋与箍筋进行点焊，同时在板模面上穿入短钢筋与剪力墙立柱筋进行 点焊固定，这样形成上下 2 个固定的点焊面。
5.5.3 在立柱筋的顶面和砼板顶面分别绑扎 2 个定位箍筋，剪力墙立筋预留 长度和接焊错位截面详 03G101 图集。预留插筋完成后，应拉通线进行全数检查， 合格后申报监理单位进行复验，并办理隐蔽手续。
5.6 技术质量控制措施
5.6.1 钢筋绑扎完后，进行内部验收，检查的允许偏差合格率控制在 90%以 上，并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字 手续。
5.6.2 钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准
16
确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时校正，
然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形的能力，应增设斜向拉结 钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。
5.6.3 主梁钢筋骨架每次下落应在区域内均衡进行，下落高度不得超过 50， 严禁一次下落到位和野蛮操作，避免骨架倾覆、倾斜、变形、难以复位。骨架下
落就位后，应用吊线锤检查梁钢筋骨架侧面、梁端头的垂直度，若有倾斜应扶正，
确保梁侧模正常施工进行不受阻碍。
5.6.4 柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。 5.6.5 钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内 的接头数；在接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百 分率，必须符合《砼工程施工验收规范》（GB50204—2002）的规定。
5.6.6 箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严 格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。
5.6.7 钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨 架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。
5.6.8 露筋的预控。骨架成型的几何尺寸必须准确，结构受力主筋应安装牢 固，整体性要好，严禁位移；垫块的强度应同母体砼强度、垫块的厚度应符合砼 施工验收规范 GB50204—2002 的规定。放置的数量和牢固性必须达到设计要求， 并应起到固定作用。
5.6.9 组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和 料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求 相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。
5.6.10 钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩朝上 （如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）。
6. 砼工程主要施工方法及措施
本工程转换层框支梁截面尺寸详见下表：
名 称
截面尺寸 1000×2500
有无型钢
名 称
截面尺寸 有无型钢
KZL-1
有
KZL-A 1000×1500 有
由上表可以看出本工程框支梁属于大体积混凝土，要求混凝土搅拌站对转换 层框支梁进行混凝土试配，浇筑方法参照《基础底板混凝土施工》，且取消本层
的后浇带。
6.1 混凝土的浇筑要点
6.1.1 框支梁为 C60，其它梁板为 C40，浇筑混凝土时必须扎钢丝网片，梁、 板同时浇筑，由一端开始用―赶浆法‖，即先浇筑梁，当达到板底位置时再与板混 凝土一起浇筑。施工时由两个班组完成，设置两台地泵同时浇筑。
6.1.2 浇筑梁混凝土时，应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在 400mm 。
6.1.3 为防止混凝土过快成型而导致裂缝，要求在混凝土内加入缓凝剂，缓 凝时间控制在 10 小时左右。
6.1.4 砼的振捣，由于转换层大梁钢筋密集，钢筋净距较小，现有的φ50 棒 难以插入梁内，大梁砼浇筑采用φ30 振动棒，其余部位砼浇筑采用φ50 棒振捣。 振棒移动间距为 400 左右，振捣时间为 15～30 秒，现浇板尚应用整平大木枋进行
纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。
6.1.5 砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无 移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。 6.2 砼二次振捣
6.2.1 由于梁及梁柱节点处的配筋非常密集，主梁截面较大，为避免砼出现 裂缝，在砼的初凝后终凝前（第二层砼覆盖前）进行第二次振捣，振捣时必须保
证砼浇筑振捣的密实性，但又不能过振，以防涨模。
6.2.2 浇筑完毕的砼表面在初凝后终凝前进行二次振捣、收光、压实抹面， 以增强砼表面层的抗裂能力，减少表面裂缝。 6.3 砼试块制作
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砼在浇筑过程中汇同监理在砼浇筑地点随机取样制作留盘试件，并符合下列
规定。
6.3.1 每拌制 100 盘且不超过 100m 同配合比砼取样不得少于一次。
3
6.3.2 每工作班拌制同配合比的砼不足 100 盘时取样不得少于一次。
6.3.3 留取砼试件不少于 13 组，其中 7 天强度 1 组，10 天强 度 1 组，56
天强度 1 组,28 天强度不得少于 10 组。同条件试块按有关规定留设。 6.4 砼的养护
6.4.1 如浇筑转换层顶板时还未解除冬季施工，混凝土浇筑完毕后板下用红
外线取暖，板上覆盖一层塑料布和两层草帘被，以确保混凝土不受冻。
6.4.2 如浇筑转换层顶板时已解除冬季施工，待梁板混凝土终凝后，采用浇
水保温养护。
6.4.3 养护时间不应少于 14 昼夜。 6.5 砼的测温
转换层测温采用直测法进行，测点分别设置在两个浇筑分区的主梁上，每个
分区设置两个测点。直测法的测温方法与筏板基础测温方法相同；测试时间为砼
浇筑完毕后。开始三天每 2h 测温一次，以后每 4h 测温一次，每次测温应作好记
录和分析。测温的目的是了解砼的内外温差是否控制在 25℃以内。
如在冬施期间浇筑转换层顶板，则顶板也需按《冬季施工方案》布置测温孔。 6.6 技术质量控制措施
6.6.1 浇筑砼建立签发―许可证‖制度。各工序操作完毕通过自检和专项质 检员检查合格，汇同监理和设计单位办理完隐蔽验收手续、各项准备工作全部就 绪后，由临时指挥部组长签发浇筑许可证进行浇筑。
6.6.2 在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充
分湿润，钢模隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层
浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。
6.6.3 为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得
有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼应振捣密实，严禁振捣
棒撞击钢筋。
6.6.4 为防止砼出现蜂窝现象，砼拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，
19
匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密实度。
6.6.5 对钢筋密集处应预防出现孔洞，采用φ30 振动棒进行振捣密实。在预 留孔洞处应从两侧同时下料。采用正确的振捣方法，严防漏振。
6.6.6 为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择
合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时
养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。
6.6.7 在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形
和缩胀。以防砼结构构件产生缩径现象。
6.6.8 严格控制砼拌合物原材料的质量和配合比，拌合物投料计量和水灰比
要准确，拌制要合理，应保证拌合物的匀质性和坍落度的适应性，砼要浇捣密实， 养护要合理，以确保砼符合设计强度。
6.6.9 现浇框架结构砼的允许偏差应控制在规范范围内，详下表。
7. 技术资料的收集和整理
转换层在施工过程中，应及时填写各项施工记录和隐蔽验收记录，在钢筋绑
扎过程中和绑扎完毕后，应拍摄照片和摄像记录，记录的内容包括：施工前和施
工过程中的有关专题会议；参建各方对转换层钢筋隐蔽前的检查验收；主次梁钢
筋绑扎成型质量；直螺纹接头部位；现浇板钢筋绑扎成型质量；模板支撑成型质
量；施工过程中的操作程序；砼浇筑过程；养护过程；拆模后的砼表面质量。
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同时对预防措施是否得当应给予确认和评价，以便给今后的施工提供可靠的
经验和总结。 8. 计算书
新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列二式计算，并取二式中
的较小值：
1
F = 0.22γt ββV 2
c 0
1
2
（1） （2）
F = γH
c
F —新浇混凝土对模板的最大侧压力（
γ—混凝土的重力密度（ kN / m ）；
3
c
t —新浇混凝土的初凝时间（h ），采用 t 0
T —混凝土的温度（℃）；
V —混凝土的浇筑速度（m/h）；
H —β— 1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时
1
取 1.2；
β—混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于 0.85；50～ 90mm 时，取 1.0；110～150mm 时，取 1.15。 8.1. 梁侧模计算
2
8.1.1 转换梁侧压力计算： 由（1）式可得：
由（2）式可得：
21
22
22
23
满足要求
8.2.4 竖向对拉螺栓计算：
27.86kN
采用直径φ16mm 对拉螺栓，净截面积 A ＝144.1mm ，每根螺栓可承受拉力为 S
2
＝144.1×21.5＝30981.5＝30.98 kN >27.86kN
故满足要求 8.3 钢管支撑验算
本节只对 KZL-7、KZL-8 脚手架支撑体系进行结构验算，不考虑其它框支梁， 其它梁的竖向受力主要由框支梁内的型钢或 KZL-6 下的槽钢承担，对楼板不会产
生太大的荷载。要求 KZ7-7、KZL-8 下的脚手架搭设至基础底板，将荷载传给基础。
以 KZL-8
0.7×1.7×＝＝）＝8.3.1 型钢管搭设，间距 400）
M ＝-0.1ql ＝-0.1×36.9×400＝-5.9×102
2
5
δ＝M/w10/（10）＝131
5
3
2
m
8.3.3 钢管立柱验算
立柱间距为 400，横杆布
局为 1200mm 沿梁方向为 600mm ，垂直梁方向为 400mm ，横杆步距取 1200mm ，钢管
立柱严禁采用扣件搭接方式。钢管立柱允许荷载为 11KN ，扣件抗滑力为 8KN 。 1）钢管立柱承载力验算
N=ql =36.9×0.4=14.8KN
N/A＝14800÷489＝30.3N/mm
2
2
n
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2）立柱稳定性验算
9. 模板的质量及安全措施执行本程模板施工方案中的相关标准和要求。
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