专用设备检修作业规程
高压电机
－封 面
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－风险识别辨析卡 02-03页 －状态卡 04-07页 －动作卡 08-12页
高压电机风险识别辨析卡
000 高压电机 型号： 三相异步电动机 001 动力源：高压电源 002 电源电压：6KV
100 热电厂锅炉区域。
101 施工人员熟悉作业环境，施工前选好逃生路线。 102 开好作业票按作业票内容逐项落实安全措施。
103 判断设备停电，布保确认。
104 施工现场地面保持无油污、杂物，防止人员摔伤，落实设备部件安全摆放位置。 105 落实施工方现场监护人。
监护人签字( )
200 施工过程中施工人员要按规定着装；袖口扣子要扣好，带好安全帽，帽带要挂好，带好劳保用
品。防止机械伤害。
201 施工人员施工前检查所有施工工具是否完好，防止人员发生触电、机械伤害。
202 起重人员要检查起重设施齐全无损伤，防止人员发生机械伤害。 203 施工人员严格检查布保措施，防止触电。
204 施工过程中起重工要按照起重操作规程进行，严禁将起重设备栓挂在泵上方管线上。防止管线
损坏烫伤。
205 施工过程中用天车时必须用手拉葫芦配合，不准直接吊端盖起吊以防止吊坏设备或钢丝绳拉断
崩伤人员。
206 使用液压千斤顶不准人身体正对千斤顶防止千斤顶缓劲蹦出时把人员顶碰伤或砸伤。 207
拆端盖时使用加长套管，人员用力要一致，防止脱杆碰伤、砸伤施工人员
208 使用大锤工作时不准带手套，人员在大锤挥动范围以外站立防止大锤脱手砸伤人员。 209 使用电动工具要开火票，要带好防护眼镜，防止崩伤眼睛。
210 在施工中如轴承、轴套、螺栓无法拆卸需动火焊切割；冷却水管等需电焊补焊时，应及时与生
产沟通开具火票并落实安全措施。同时按照《中石油抚顺石化公司工业用火作业安全管理规定》进行动火施工。
211 施工作业严格执行检修规程。
300 施工如属高处作业要严格执行《高处作业管理办法》,特殊高处作业必须制定作业方案。 301 进入有限空间作业要严格执行《进入有限空间作业管理办法》。
准备阶段
状
态 卡
000 与生产车间联系做好检修前准备， 001 办理作业票及停电票。
检修阶段
100 拆卸电动机的进线和接地线，做好相位标记，将电缆与电机分离。 101 用摇表测量电动机绕组绝缘，做好记录；
102 做好标记后，拆卸连轴器和电机底角螺丝并将电动机移位。 103 电机上方空冷器拆除并检查皮垫是否完好，接触是否牢靠。
200 联系仪表专业人员拆除电机在线监测探头；
201 先在电机前后端盖与底座的接缝处及轴承盖与端盖的接触处做好标记以便复位； 202 将电机轴承盖螺丝拆掉，将轴承盖拿下再将端盖螺栓全部拆掉；
203 将其两个螺栓旋于端盖上两个顶丝孔中，两螺栓均匀用力向里转将端盖拿下。 204 选用适宜的专用拉具，在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏。 205 检查时，用手旋转外套，观察其转动是否灵活，观察滚道，轴承架及滚珠或滚柱表面有无锈迹、
斑痕及轴承架的铆钉是否松动； 206 检查轴承间隙是否超出规定值；
300 拆卸电机风扇罩及风扇，先将风扇的开口销拿掉或将固定螺丝松脱，用专用拉具将其拉出； 301 先在电机后端盖与底座的接缝处及轴承盖与端盖的接触处做好标记以便复位； 302 将电机轴承盖螺丝拆掉，将轴承盖拿下再将端盖螺栓全部拆掉；
303 选用适宜的专用拉具，在轴承拆卸前，应将轴承用清洗剂清洗干净，检查它是否损坏； 304 检查时，用手旋转外套，观察其转动是否灵活，观察滚道，轴承架及滚珠或滚柱表面有无锈迹、
斑痕及轴承架的铆钉是否松动； 305 检查轴承间隙是否超出规定值；
400 电动机抽转子要平稳进行，避免刮伤定子线圈； 401 检查铁心是否压紧；
402 检查定子铁心端部金属楔条是否松动； 403 检查通风沟孔是否有油垢、灰尘； 404 检查铁心是否局部过热变色；
405 槽口外铁心是否有卡线情况及定子绕组涨圈绑线是否牢固； 406 检查绕组端部漆膜情况，绝缘有无损坏；
407 检查电机接线盒、接线柱、护套等是否完整无损，有无开焊、过热现象。 408 检查转子两侧平衡块及平衡螺丝是否紧固，风扇本体及固定防护情况。 409 检查各部隔爆结合面有无损伤； 410 清扫电机内外灰尘，用清洗剂清洗油垢；
500 轴承安装一般应采用热装法，利用加热器具将轴承加热道90℃左右再装到轴上； 501 轴承润滑油要在轴承装在轴上冷却后加注；
502 轴承安装后，轴承套圈端面必须紧靠轴肩的端面，不应留有空隙；
503 轴承注入指定润滑油，二分之一量，从轴承内侧向外侧挤压润滑油，起到清理渣滓的作用，将
轴承外侧多余润滑油清理干净。 504 新轴承应轻快灵活无震动的旋转；
505 各部件依次回装，注意各部件结合面要干净，结合面上均匀的涂一层防锈油脂； 506 所有螺丝应紧固安装，两侧对应均匀用力紧固； 507 钳工回装联轴器及电机复位； 508 联系仪表专业人员安装在线监测探头。
600 电动机预防性试验
601 测量电机绕组绝缘与吸收比； 602 电机定子绕组直流电阻试验；
603 电机定子绕组泄漏电流、直流耐压试验； 604 电机定子绕组、动力电缆交流耐压试验；
605 确认电机电源电缆接线组别正确，压接良好，电机外壳接地良好，接线盒盖回装完成； 606 确定电机保护整定植符合要求；
607 在断开电动机电源的条件下，对开关进行手动合跳闸，进行继电保护、工艺与电气连锁试验； 608 封作业票，交检修记录，准备电动机进行空载试验。
609 电动机进行空载试验，空载运行时间不少于2小时，以轴承温度稳定半小时为标准；
确认电机转向
610 电动机的空载电流三相电流是否平衡，相互差别不大于平均值的10%；
611 检查空载运行电机的震动是否超标，轴承温度是否过高，轴承运转是否有异常声音等； 612 电机试运行时间以轴承温度稳定0.5小时为标准，温升应符合规程规定。
613 异步电动机空载运行时，定了三相绕组中通过的电流，称为空载电流。绝大部分的空载电流用
来产生旋转磁场，称为空载激磁电流，是空载电流的无功分量。还有很小一部分空载电流用于产生电动机空载运行时的各种功率损耗（如摩擦、通风和铁芯损耗等），这一部分是空载电流
的有功分量，因占的比例很小，可忽略不计。因此，空载电流可以认为都是无功电流。从这一观点来看，它越小越好，这样电动机的功率因数提高了，对电网供电是有好处的。如果空载电流大，因定子绕组的导线载面积是一定的，允许通过的电流是一定的，则允许流过导线的有功电流就只能减小，电动机所能带动的负载就要减小，电动机出力降低，带过大的负载时，绕组就容易发热。但是，空载电流也不能过小，否则又要影响到电动机的其他性能。一般小型电动机的空载电流约为额定电的30%~70%，大中型电动机的空载电流约为额定电流的20%~40%。具体到某台电动机的空载电流是多少，在电动机的铭牌或产品说明书上，一般不标注。可电工常需知道此数值是多少，以此数值来判断电动机修理的质量好坏，能否使用。
614 外壳和轴承的温度是否正常，没有烫手感为正常，否则为过热。滑动轴承温度不应超过80℃,
滚珠轴承温度不应该超过100℃。
615 震动是否正常，其标准应符合：转速3000r/min，振动不超过0.06 mm，转速1500r/min
，振
动不超过0.10mm，转速1000r/min，振动不超过0.13mm，转速750r/min，振动不超过0.16mm。 616 电机试运行过程中多次注油以声音变化为标准，促进电机油膜形成，同时观察其温度变化（电
机内小盖注油时为三分之二，前小盖不注油）。 617 试运结束后做好相关记录。
700 清理现场卫生，，交付使用。
动作卡 准备阶段
000 检修前准备
001 B－( ) 检修施工的时间安排已经确定。
002 B－( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。 003 B－( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
004 B－( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。 005 B－ 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。 006 B－( )
－C ( ) 电动机已停电 007 办理作业票
008 B－[ ]－C [ ]办理第一种工作票。 009 B－[ ] 落实第一种工作票各项内容。
010 B－ 确认第一种工作票规定的内容已经全部落实。
签字（ ）
检修阶段
100 电动机外观检查
101 B
－( ) 电动机完整清洁。无脱漆现象。
102 B－( ) 附件齐全完好。设备铭牌、工艺编号清晰。 103 B－( ) 接地线连接良好。
104 B－( ) 检查接线端子连接牢固无氧化现象。
105 B－( ) 检查所有机械连接，如外风扇、风罩、防水环等是否牢靠。 106 B－( ) 清扫电机外壳。
签字（ ）
200 拆除电机轴伸端轴承
201 B－( ) 联系热工仪表专业，
202 B－[ ] 拆除电动机与泵之间的联轴器； 203 B－[ ] 拆下电机轴伸侧小盖； 204 B－( )－C ( ) 小盖直口无损伤。 205 B－[ ] 拆下电机轴伸侧大盖。
206 B－[ ] 检查轴承外套转动是否灵活，观察滚道，轴承架及滚珠或滚柱表面有无锈迹、斑痕迹
轴承架的铆钉是否松动，检查间隙是否符合规定要求。
207 B－[ ] 用适宜的专用拉具对轴承保持架、滚道和轴承间隙有一项不符合要求不能进行拆卸。 208 拆除电机非轴伸侧轴承 209 B－[ ] 拆下电机风扇罩。
210 B－[ ] 检查风扇叶片完好，拆除风扇叶。 211 B－( )－C ( ) 确认风扇完好。 212 B－[ ] 拆下电动机非轴伸侧小盖。 213 B－( )－C ( ) 确认后小盖完好 214 B－[ ] 拆下电机非轴伸侧端盖。
215 B－[ ] 检查轴承外套转动是否灵活，观察滚道，轴承架及滚珠或滚柱表面有无锈迹、斑痕迹
轴承架的铆钉是否松动，检查间隙是否符合规定要求。
216 B－[ ] 用适宜的专用拉具对轴承保持架、滚道和轴承间隙有一项不符合要求不能进行拆卸。 217 电动机转子抽出
218 B－ 确认转子确实需要抽出
219 B－ 打开电机接线盒拆除电机动力电源线、接地线、电加热器线并做好相应标识。 220 B－ 将电机机身吊起旋转至合适的检修角度。
221 B－ 抽转子前将各种工具准备齐全，必须使用尼龙吊索。
222 B－[ ] 将转子吊起，将青壳纸或0.5mm层压板插入定转子的间隙里，要求抽动自如。 223 B－[ ] 抽出转子时注意不使转子与定子相碰撞。主电动机前后两侧要有经验丰富技术水平高
的起重工进行监护和指挥抽转子的全过程。
224 B－[ ] 转子抽出后安放在专用的支架上。 225 电动机转子、定子检修
226 B－[ ] 清理电动机腔体、定转子的油污、尘土。可用干燥不含油的0.2～0.3MP压缩空气进行
吹扫。
227 B－[ ] 用抹布和砂纸将电机转轴上的油污清理干净。
228 B－( )－C ( )电动机内部、定转子及前后轴已清理干净，无破损。 229 B－[ ] 检查线圈表面有无过热脱漆现象，对脱漆处进行喷漆修复。 230 B－[ ] 检查线圈端部绑线、垫块，如有松脱及时修复。
231 B－[ ] 用小锤敲打槽楔通过声音判断是否松动，如有松动及时用绝缘垫紧固，紧固是注意不
要碰到线圈。
232 B－[ ] 检查定子铁芯有无短路过热，如有过热，查明原因后用绝缘片隔开并涂绝缘漆。 233 B－[ ] 检查转子铜条和端环焊接良好，无脱焊、松动、裂纹。平衡块应紧固，主电动机风扇
无损坏变形现象。
234 B－( )－C ( )电动机前后轴、定子、转子缺陷已经处理完毕并合格，允许进行回装。
签字（ ）
300 转子回装
301 B－[ ] 用尼龙吊索和天吊将转子回装。回装方法与抽出方法相同。回装是设专人监护指挥。 302 B－( )－C ( ) 回装过程中没有发生转子与定子铁芯及线圈的碰撞现象。 303 B－( )－C ( ) 检查电机前后内油封盖完好，并清洗回装。 304 非轴伸端轴承的回装
305 B－( ) 检查轴承座处完好且测试轴承座外径符合标准。 306 B－[ ] 选用新的检测合格轴承
307 B－[ ] 用轴承加热器将轴承加热90℃～100℃
308 B－[ ] 戴棉手套将轴承轻轻推入至轴承座处且保持2～5秒。
309 B－[ ] 待轴承温度降至常温后进行清洗，并测量轴承间隙符合标准。 310 B－[ ] 必须选用正确的润滑脂，并填至轴承油腔的1/2。
311 B－[ ] 回装电机非轴伸端大端盖,对内油封盖油腔处加2/3的润滑脂，并进行回装，"
注油孔检查。
312 B－[ ] 回装风扇叶，回装风扇罩,风扇侧加油和注油器具。" 313 B－( )－C ( ) 检查装配质量合格。 314 轴伸端轴承的回装
315 B－( ) 检查轴承座处完好且测试轴承座外径符合标准。 316 B－[ ] 选用新的检测合格轴承
317 B－[ ] 用轴承加热器将轴承加热90℃～100℃
324 B－[ ] 戴棉手套将轴承轻轻推入至轴承座处且保持2～5秒。
325 B－[ ] 待轴承温度降至常温后进行清洗，并测量轴承间隙符合标准。 326 B－[ ] 必须选用正确的润滑脂，并填至轴承油腔的1/2。 327 B－[ ] 回装轴伸侧大端盖。
328 B－[ ] 对轴伸端内油封盖油腔处加2/3的润滑脂，并进行回装 ,回装轴伸端加油和注油器具，
并对注油控进行检查。
329 B－( )－C ( ) 检查装配质量合格。 330 电动机接线盒检查组装
331 B－[ ] 打开电动机接线盒盖板。 332 B－[ ] 清扫接线箱内各部灰尘。
333 B－( ) 检查并处理定子绕组引出线，电缆终端及母线的连接是否牢固，有无过热现象。 334 B－( )－C( ) 电动机接线盒内各部清洁，电气连接牢固可靠，电流互感器状态良好。 335 B－( ) 联系仪表专业人员安装电机在线监测探头。
签字（ ）
400 电动机电气试验
401 B－[ ] 用2500V兆欧表测量电动机绝缘电阻和吸收比。绝缘电阻应在6MΩ以上。吸收比大于
1.3倍。
402 B－[ ] 测量电动机绕组的直流电阻，各相直流电阻值的差别不应超过最小值的2%。 403 B－[ ] 对电机施加直流试验电压1分钟，并测量泄漏电流，与往年数据比较。 404 B－[ ] 对电机、电缆施加交流试验电压1分钟，不击穿为合格。 405 B－[ ] 确认电缆接线紧固、接线盒回装并把紧。 406 电力电缆的检修
407 B－[ ] 检查终端头是否有放电及过热现象，接触是否良好 408 B－[ ] 解开电机接线，检查电缆绝缘情况，应大于6兆欧。 409 B－( )－C ( )检查接地线有无断股，接地是否可靠。 410 B－( )
－C ( )电力电缆进行绝保试验，数据合格。 411 工艺连锁试验
412 B－( )－C ( )联系相关岗位人员
413 B－( )－C ( )短接接点、模拟运行电机跳闸状态 414 B－( )－C ( )观察运行电机开关动作状态是否正确
签字（ ）
500 B－[ ] 清扫现场，封作业票，交检修记录，电动机送电，作好空载试车前准备 501 B－[ ] 联系好运行操作人员，进行送电。 502 电动机空载单机试运
503 B－[ ] 电动机盘车。启动电动机，要求运行人员确定电机的方向是否正确。
504 B－[ ] 记录电动机起动时间、空载电流、各部温度变化值、轴向窜动量、各部振动值、温升
运行状况。
505 B [ ]－C ( )－J( )电动机单机试运达到合格标准。
签字（ ）
交工阶段
600 B－[ ] 清理现场卫生，交付使用 601 B－[ ] 现场卫生清理干净。
602 B－[ ] 交试运记录，联系停电，联系相应单位带对轮。
签字（ ）
附件
检修更换主要备件:
改造情况：
检修后遗留的问题: