工装夹具的设计
工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时,如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。工装夹具的设计质量的高低,应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。
一、工装夹具设计的基本原则：
1、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；
2、有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程；
3、满足装夹过程中简单与快速操作；
4、易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；
5、满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；
6、尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；
7、尽可能选用标准件作为组成零件；
8、形成公司内部产品的系统化和标准化。
二、工装夹具设计基本知识
一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：
1、保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还
要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
2、提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。
3、工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。
4、使用性能好工装夹具应具备足够的强度和刚度，操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。工装夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。
5、经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据订单及产能情况对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
三、工装夹具设计规范化概述
1、工装夹具设计的基本方法与步骤
设计前的准备工装夹具设计的原始资料包括以下内容：
a)设计通知单，零件成品图，毛坯图和工艺路线等技术资料，了解各工序的加工技术要求，定位和夹紧方案，前工序的加工内容，毛坯情况，加工中所使用的机床、刀具、检验量具，加工余量和切削用量等；b)了解生产批量和对夹具的需用情况，
c)了解所使用机床的主要技术参数、性能、规格、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸等；
d)夹具的标准料库存情况。
（2）工装夹具设计考虑的问题
夹具设计一般结构单一，给人的感觉结构不是很复杂，尤其现在液压夹具的大行其道，使其原有的机械结构大大简化，但是如果设计过程中不加以详细考虑必然会出现不必要的麻烦：
a)被加工件的毛坯余量。
造成毛坯尺寸过大，产生干涉。所以在设计之前一定要准备毛坯图。留出足够的空间。
b)夹具的排屑畅通性。设计时由于机床的加工空间的有限性，夹具往往被设计的空间比较紧凑，这时往往就会忽略在加工过程产生的铁屑在夹具死角处存积，包括切屑液的流出不畅，给以后加工带来很多麻烦。所以在实际之初就应考虑加工过程中出现的问题，毕竟夹具是以提高效率，方便操作为本的。
c)夹具的整体敞开性。忽略敞开性，造成操作者装卡困难，费时费力，设计大忌。
d)夹具设计的基本理论原则。每套夹具都要经历无数次的夹紧，松开动作，所以可能在开始都能达到用户要求，但是加具应该有它的精度保持性，所以不要设计一些有悖原理的东西。即使侥幸当下可以，也不会有长久的持续性。一个好的设计应该经的起时间的锤炼的。e)定位元件的可更换性。定位元件磨损严重，所以应考虑更换快捷和方便。最好不要设计成较大的零件。
夹具设计经验的积累很重要，有时设计是一回事，在实际应用中又是一回事，所以好的设计是一个不断积累和总结的过程。
常用的工装夹具按照功能性主要分为以下几种：
01夹模
02钻孔、铣面工装
03数控、仪表夹头
04试气、试水工装
05切边、冲孔工装
06焊接工装
07抛光治具
08装配工装
09移印，激光刻字工装
一、夹模
定义：用产品外形定位
装夹的工具
设计要点：1，此类夹模主要用于虎钳上，其长度可以根据需要截取；
2，夹模上可以设计其他辅助定位装置，一般采用焊接方式连接夹模；3，上图为简图，模腔结构尺寸由具体情况确定；
4，在动模上的适当位置紧配直径12的定位销，定模相应位置的定位孔滑动配合定位销；
5，装配型腔在设计时需在无收缩的毛坯图档的外形面基础上偏移放
大0.1mm。
二，钻孔、铣面
工装
设计要点：1，如有必要，可在固定芯及其固定板上设计一些辅助定位装置；
2，上图为结构简图，实际情况需根据产品结构做相应设计；
3，汽缸根据产品大小和加工时受力情况而定，常用SDA50X50；
三，数控、仪表夹头
A数控夹头
内束夹
头
设计要点：1，上图未标识尺寸依据实际产品的内孔尺寸结构而定；
2，与产品内孔定位接触的外圆在制作时需留单边0.5mm的余量，最后装到数控机床上在精车到尺寸，防止淬火过程导致的变形和偏心；
3，装配部分的材料推荐使用弹簧钢，拉杆部分45#；
4，拉杆部分的螺纹M20为常用螺纹，可根据实际情况调整该螺纹
新数控机台：
设计要点：
1，上图为参考图示，装配尺寸和结构依据实际产品的外形尺寸结构而定；2，材料使用45#，淬火处理。
仪表外束夹
头
设计要点：1，上图为参考图示，实际尺寸依据产品的内孔尺寸结构而定；
2，与产品内孔定位接触的外圆在制作时需留单边0.5mm的余量，最后装到仪表车床上在精车到尺寸，防止淬火过程导致的变形和偏心；
3，材料使用45#，淬火处理。
四试气
工装
设计要点：1，上图是试气工装的参考图，具体结构需依据产品的实际结构来设计，思路就是用尽可能简单的方式密封产品，让需检测密封的部分充满气体来确认其密封性；
2，汽缸的大小可根据产品的实际大小来调整，同时也需考虑汽缸的行程是否能满足取放产品的便捷；
3，与产品接触的密封面一般采用优力胶，NBR胶圈之类具有良好压缩量的材料，同时注意如有与产品外观面接触的定位块尽量使用白胶类的塑料块并且在使用过程中盖上棉布防止碰伤产品外观；
4，设计时需考虑产品的定位方向，防止内漏的气体憋在产品型腔内部而误检的情况出现。
五冲孔
工装
设计要点：上图为冲孔工装的常用结构。底板作用为方便固定在冲床的工作台；定位块作用为固定产品，具体结构按产品的实际情况而设计，中心点围绕能方便安全的取放产品；挡板作用在方便产品从冲刀上脱离；支柱起固定挡板的作用。上述几个部位的装配位置和尺寸可按产品的实际情况设计。
六焊接工装
焊接工装主要起固定焊接组件中各零部件的位置，控制焊接组件中各零部件的相对尺寸，其结构主要是定位块，需根据产品的实际结构来设计。值得注意的情况在产品放置在焊接工装上不得用工装之间产生密封空间，防止焊接加热过程中导致密封空间压力过大影响零部件焊接后的尺寸。
七抛光治
具
八装配工装
装配工装主要应用在组件的装配过程中辅助定位的装置。其设计思路为根据组件装配的结构能便捷的取放产品，在装配过程中不能损坏产品的外观表面，在使用过程中能盖上棉布来保护产品。在材料的选用上面尽量用白胶等非金属材料。
九移印，激光刻字
工装
设计要点：根据产品实际情况的刻字要求来设计工装的定位结构，需注意产品取放的便捷性，和产品外观的保护，定位块和与产品接触的辅助定位装置尽量采用白胶等非金属材料。
常用汽缸型号
参数
刀具设计手册
机加工刀具主要分为通用刀具以及专用刀具。
通用刀具如麻花钻、钻铰刀、锯片铣刀等均可在外面购买，而专用刀具需公司内部设计、制作。
以下主要介绍专用刀具的设计。
一、刀具设计的基本原则
1、保证刀具可以在机床上有效装夹。
2、保证刀具与夹具不发生碰撞。
3、保证加工出来的产品尺寸符合客户图纸要求。
二、刀具设计规范化概述
1、设计前的准备工作
1.1刀具设计的原始资料包括：设计通知单，产品机加工图纸，毛坯图和工艺路线等。
1.2了解各工序的加工技术要求，定位和夹紧方式。目前车间成型刀具的刀柄统一为¢20。
1.3了解刀具的材质及规格
目前，公司采用的刀具材料主要为45#钢+K10/YG8刀片、白钢条、白钢棒、钨钢棒。
a)一般成型刀具都是由45#钢作为刀杆再焊装K10刀片，如有需要再安装YG8外倒角刀片。
45#刀杆的常用规格有：
¢14x1000
¢30x1000
¢50x1000¢18x1000¢32x1000¢55x1000¢20x1000¢35x1000¢60x1000¢22x1000¢40x1000¢65x1000¢25x1000¢45x1000¢70x1000
K10刀片有3mm和4mm两种厚度规格，常用的有：3X10X200
3X12X200
3X16X200
3X20X200
3X25X200
3X28X200
3X32X2004X10X2004X12X2004X16X2004X20X2004X25X2004X28X2004X32X200
b)车刀刀杆用白钢条，常用下面两种规格：
20x20x10025x25x100
c)小孔刀一般用白钢棒或钨钢棒，常用规格¢4-¢16
2、刀具设计
根据产品结构及加工工艺要求不同，刀具一般分为内孔刀、外圆刀、组合刀、端面刀、展刀、车刀、冲刀、圆弧铣刀等。
2.1内孔刀
一般有进水孔、出水孔、阀芯孔、铰孔刀以及小孔刀具。当产品的加工端面大于¢20时，一般采用焊刀片的成型刀，刀片直径大于产品外圆直径6-8mm。毛胚余量大或产品要求光洁度比较高（光洁度1.6及以下）时，需做粗刀、精刀，粗精刀的加工余量一般控制在单边0.5mm左右。
如加工下图阀芯孔：
刀具图如下
：
产品需做磨抛倒角时，需在刀具上安装外倒角刀片。
当产品的加工端面小于¢16或加工小孔时，可用白钢棒或钨钢棒做成小孔刀，如加工下图¢8小孔：
刀具图如下
：
2.2外圆刀
产品要加工成外螺纹或外圆有公差尺寸要求时，需做外圆刀，如下图
：
2.3组合刀
因为工艺要求，产品内孔和外圆需同时加工时，需要做组合刀。如下面产品图：
设计成如下刀具图纸
：
2.4平面刀
产品的表面有光洁度及尺寸要求时，需做平面刀，可根据产品端面大小设计并备用不同规格的平面刀。常用的平面刀有¢28、¢38、¢48、¢58、¢68规格，下图为¢38平面刀
：
展刀有内展刀和外展刀，加工内孔槽时用内展刀，展外圆槽或展外形时用外展刀
：
2.6车刀
按加工面的不同车刀可分为:外圆车刀、端面车刀、内孔车刀、切断车刀、切槽车刀
。
当一般的车刀不能满足加工产品的外形尺寸要求时，需设计成型车刀
：
冲刀由冲刀体、冲刀套和冲刀组成
：
冲刀体是固定尺寸，冲刀套及冲刀形状根椐产品结构而定。
2.8圆弧铣刀
加工焊接管件时，会用到圆弧铣刀。根据产品尺寸要求，设计成不同外径大小的圆弧铣刀，圆弧铣刀的齿数根据产品而定，一般有26齿、28齿、32齿、36齿
。