专 项 施 工 方 案 报 审 表
工程名称：元立金属制品有限公司三期烧结工程项目
元立金属制品有限公司
三期90t/h厂区及锅炉主蒸汽管道安装
施 工 方 案
工程名称：元立金属制品有限公司三期烧结工程 项目名称：三期90t煤气锅炉工艺管道安装 单项名称：三期90t/h厂区及锅炉主蒸汽管道安装
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目 录
一、工程概况 二、编制依据 三、安装准备工作 四、安装工艺流程 五、安装设备、工具一览表六、安装工艺 七、焊接
八、热处理工艺及无损检测九、安全技术要求 十、质量保证体系
一、工程概况
本工程为元立金属制品有限公司三期90t/h至55t/h锅炉厂区主蒸汽管道及锅炉至汽机房主蒸汽管道安装工程。主蒸汽管道规格为Ф271*11，材质为12Cr1MoV，约565m。主蒸汽管道设计压力为P=3.82Mpa，设计温度为450℃。主蒸汽的安装工作包括固定、滑动、弹簧支吊架的安装，蒸汽管道安装及焊接，热处理工艺、管道无损检测等。
二、编制依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇、火力发电厂焊接篇） 2.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） DL5009.1-2002 2.3《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇） 2.4 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 2.5《电力基建工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》 2.6《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-1996 2.7主蒸汽管道施工图纸及设计说明
2.8《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 2.9河北冶建八公司焊接工艺评定报告
三、安装准备工作 3.1材料验收
3.1.1管道组成件及管道支承件应具有制造厂的质量证明书。
3.1.2按设计要求核对材料的规格、材质、型号，材料不合格者不得使用。材料外观无列纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，所有管道直径及壁厚偏差均不得超出相关标准的规定（普通管道外径偏差允许值为±10%DN，壁厚偏差为+12%，-10%）。表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5％，且不大于40mm。对于合金钢管子、管件、管道附件及阀门在安装前应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。对于阀门应按10％的比例抽查进行严密性试验。阀门严密性试验应按1.25倍的公称压力进行水压试验，试验时间不少于10分钟，以阀瓣密封面不渗漏为合格。 3.2施工准备
3.2.1审查图纸及技术把关。做到深刻领会图纸中每个细节，管道平、立面及其相互之间的关系一定要搞清、搞明，遇到图纸不清等问题及时与设计部门联系。
3.2.2场地清理，施工现场具备路、水、电三通，在场地平整的基础上，为适应设备、材料、半成品的堆放和吊车、汽车拖车的进退，对场地进行人工找平和清理。 3.2.3施工人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸及施工方案内容。 3.2.4所有参加作业人员需经过三级教育，考试合格，熟悉《电力建设安全操作规程》。 3.2.5从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员； 3.2.6特殊工种施工人员必须持证上岗。
3.2.7安全设施准备齐全，脚手架经检查合格。
四、安装工艺流程
五、安装人员、设备、工具一览表 5.1人员准备
5.2设备、工具准备
5.3施工措施准备
六、安装工艺
6.1管道滑动、固定支架的制作与安装
管道滑动、固定支架的型式、材质、加工精度应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及其热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。制作合格后的支架应在地面上进行防腐处理。滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象，活动零件与其支撑件接触良好，确保自由膨胀。管道滑动、固定支架安装间距、安装高度应符合图纸要求。所有活动支架的活动部分均应裸露，不要被保温层覆盖。 6.2管道预制
6.2.1 管道安装前应进行手工或机械除锈，除锈后及时喷刷一道红丹醇防锈漆，并安装图纸要求制作管道对接坡口。管道单面坡口角度为30～35°，钝边高度为1～2mm。管子或管件的坡口及内、外壁10～15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前清除干净，直至显示金属光泽，并检查坡口是否有裂纹、夹层等缺陷。
6.2.2管子组合前，将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。 6.2.3 为了尽可能减少高空作业，需要在地面组合的管道，在组合场进行组合，组合件的重量和尺寸，与吊装运输机械和施工场地条件相适应。
6.2.4支架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm； 6.2.5管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；
6.2.6管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，其折口的允许偏差≯3mm。管子对口符合要求后，应垫置牢固。 6.3管道吊装、组对与焊接
6.3.1管道安装采用组合件方式时，组合件应具有足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。
6.3.2管道坡度方向及坡度应符合设计要求。 6.3.3管道安装的允许偏差值应符合以下要求：
6.3.4管道吊装时根据每根管段上的编号按图纸对号进行吊装。被吊管段的位置必须准确、可靠，避免错吊、漏吊、吊反的现象发生。
6.3.5对吊挂用的钢丝绳要进行核算，确认被吊物件的重量，使用相应的钢丝绳。钢丝绳绑扎在管子上的部位一定要避开支吊架的位置，为以后施工减少麻烦。
6.3.6根据图纸尺寸，管道进行就位、焊接。在管道安装工作的同时，支吊架安装工作也同步进行，并及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置正确，安装平整、牢固，并与管子接触良好。
6.3.7管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突。 6.3.8管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。 6.4主管道上放空及疏水装置的安装
安装疏、放水管时，管道开孔应尽量采用钻孔。疏、放水管接入母管处应按介质流动方向稍有倾斜，疏、放水管布线应短捷，且不影响运行通道和其他设备的操作。有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。所有立管铅垂度≤2/1000且≤15。 6.5阀门和法兰的安装
6.5.1阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，并严格按介质流向确定其安装方向。阀门的手轮不宜朝下，且便于操作及检修。所有阀门应连接自然，不得强力对接。 6.5.2阀门安装时位置、方向正确阀门调整保证活动接头转动灵活，传动杆与阀杆轴线的夹角不大于30°。电动阀门的电动装置与阀门连接良好，无卡涩现象。
6.5.3法兰安装时应保持法兰间的平行，其偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰平面应与管子轴线相垂直，连接时应使用同一规格的螺栓，螺栓应对称均布、松紧适度。连接紧固件的材质、规格、型式等应符合设计要求。 七、焊接 7.1人员准备
7.1.1焊接人员必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，取得焊工合格证书后方可上岗。热处理工必须取得有效的资格证书；热处理工要遵守DL/T-2002规程中有关热处理要求。
7.1.2焊工必须熟悉焊接工艺方案，坡口形式、焊材选用、焊接电流，运条方式及焊后热处理等。参加作业人员应有良好的工作作风,注意作业过程中的相互配合,保证工程的顺利进行。 7.2机具准备
7.2.1焊接时采用逆变式直流手工弧焊机，型号ZX7-400SD；采用300A电焊钳 7.2.2焊接工具应准备齐全，如锤子、凿子、钢丝刷、锉刀、工具包、焊条保温筒、钢印号码牌及装钨极用的铁皮筒。 7.3焊接材料管理
7.3.1用于焊接的焊条、焊丝必须有质量合格证明，焊接用气体必须保证足够的纯度，氩气纯度为99.99%。
7.3.2库管员必须按焊条烘干规范烘干焊材，并填写焊材烘干记录。R317焊条烘烤温度350℃，烘烤时间1h，烘干后的焊条应恒温保存在120-150℃的保温箱内。
7.3.3焊工领用焊条必须带保温筒，从保温箱内取出的焊条，应盛装在保温筒内，数量应根据实际施焊需要而定。 7.4焊接环境
7.4.1焊接环境出现如下任一情况时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊： 7.4.1.1风速：气体保护焊时大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s； 7.4.1.2空气相对湿度大于90%时； 7.4.1.3雨、雪天气；
7.4.2 当焊件温度为0～-20℃时，应在始焊处预热到15℃以上。 7.4.3防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。 7.5焊接方法和工艺
7.5.1主蒸汽管子采用GTAW+SMAW工艺，焊条采用R317；焊丝采用R31。管子焊口焊接时应在打完底后及时盖面，焊接时应两人对称焊接。
管子对口焊接 7.5.2
应用专用夹具，按工艺要求留好对口间隙，沿焊口圆周方向
对称点焊两点，去掉
夹具，然后用氩弧焊
封底。
7.5.3检查底焊有无
缺陷，如一切正常，
则用手工电焊或手工
氩弧焊盖面。
7.5.4焊口焊完后应进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印。
7.5.5焊缝有超过规定的缺陷时，可采用角向磨光机进行挖补返修。但同一位置上的挖补次数不得超过两次。
7.5.6氩弧焊打底工艺
7.5.6.1先引发电弧加热母材，当呈现熔池后立即填加焊丝，焊枪和焊丝直线式向前移动，焊枪和焊丝移动速度要保持一致，当日打底的焊口当天必须完成。收弧时的焊接速度要适当减慢，并增加焊丝填充量将熔池填满，随后立即将电弧移至坡口边缘快速收弧。
7.5.6.2焊丝直径：Ф2.5,采用直流正接,焊接电流I:90-100A,焊接电压U9-14V:氩气流量:8-10L/min。
7.6质量标准
外观质量标准：焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸符合设计要求，焊缝表面不得有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材焊缝余高：平焊0-2mm，其它≤3mm。焊缝余高差：平焊≤2mm，其它
八、热处理工艺及无损检测
8.1热处理工艺
8.1.1主蒸汽管道材质为12Cr1MoV，规格为Ф271*11，焊后热处理温度为720-750℃。焊后应及时进行热处理，如果不能及时进行热处理，应在焊接后冷却至300—350℃时(或
用加热的方法)，予以保温缓冷。若用加热方法时，其加热范围与热处理条件相同。
8.1.2焊后热处理加热范围，以焊口中心为基准，每侧应不小于焊缝宽度的3倍。
8.1.3焊后热处理的加热速率，恒温时间及降温速率应符合下列规定：
8.1.3.1加热速率：升温至300℃后，加热速率不应超过220×25.4/s(℃/h)，且不大于220℃/h。 (S--管壁厚度．mm)。
8.1.3.2恒温时间：合金钢每毫米壁厚为3min，且不少于 30min。
8.1.3.3冷却速率：恒温后的降温速率不应超过275×25.4/s(℃/h)，且不大于275℃/h；300℃以下自然冷却。
8.2无损检测要求100%无损检测；光谱检测100%，硬度检测100%。
8.3质量标准：射线探伤：质量级别为Ⅱ类，超声探伤：质量级别为Ⅰ类。
九、安全技术要求
9.1施工现场安全措施
9.1.1应搞好施工现场平面总布置图，确定施工区域以及料物存放地点，在施工中遵照执行。
9.1.2施工前应搞好施工现场的三通一平工作，整理施工现场各计划区域，场地平整，道路畅通，水电安排符合最佳位置。
9.1.3施工现场的危险地带，应有保护措施，所有坑井、沟道以及运转层的孔洞，均应铺以地面平齐的固定盖板，面积较大而不能铺设的，应有围栏，吊装地点以及危险地带，应设警告标志牌，夜间应设警示红灯。
9.1.4施工现场设备、料物堆放应整齐，不得有存水，道路应畅通，有的料物应加保护及防雨装置。
9.1.5安装设备、机具应按系统布置安排存放，并有专人专门管理，电焊设备、切割设备应按安全距离分开存放，并应随时整理，严禁随时乱拉。砂轮面的磨擦方向应避开施工人员，所有的设备应加保护装置。
9.2设备材料保管、存放、吊运、使用措施
9.2.1设备到厂后，应按安装顺序和厂地布置合理安排堆放地点，但不得挤压，以免造成设备变型，开箱检查时附件应按顺序堆放，小件可存放在仓库内，排列应整齐、挂牌，以备检查使用，严禁将清点完的构件乱放，尤其是施工场所、路边或吊装壁下。
9.2.2设备开箱后，箱内的设备安装使用说明书以及产品合格证，应保管存档，材料应有质量证明，有的材料应有复验证明，应妥善保管存档以备查对设备材料存放、保管搬运应有专人负责，并具有设备明细记录及材料出放计量证明。。
9.3文明施工
9.3.1认真贯彻执行公司有关规定， 服从领导，听从指挥。精心施工，确保工程进度和质量。相互团结，互敬互爱，遵师爱徒。有组织有层次的工作，尊敬领导监督指正。搞好施工中兄弟单位的团结，互敬互让。
9.3.2 遵守工地作息时间，不得迟到和早退。定期完成分配任务，确保工程进度。认真对待技术标准，保证施工质量。爱护设备和材料，相互监督，认真负责。施工中要有责任心，不得换岗和离岗。遵守国法和厂纪厂规，不准打架斗殴。节约用电用水，爱护公共设施。
十、质量保证体系
10.1为确保质量，公司建立了完善的质保体系，围绕专职质量保证工程师，专职质量检查责任工程师，下设各专业安装责任工程师。对管道安装质量进行严格控制，全面系统性管理。
10.2质保工程师、质检责任工程师组织各专业责任工程师经常对施工人员进行质量安全教育，做好技术交底的工作，定期进行质量检查工作，及时消除质量隐患，以保证工程质量。
10.3专职检查人员应认真执行质量管理制度，并根据锅炉安装特点和规范要求，对锅炉及管道安装质量进行监督和检查，及时处理施工质量问题和实事求是地反映质量问题。 10.4严格认真执行质量三检制（自检、互检、专检），三不放过（找不出原因不放过、提不出措施不放过、不接受教训不放过），及时的按工程要求填写施工质量检查记录，每道工序质量合格，经专职人员签证后方准进行下道工序安装。
10.5组织工人经常进行技术学习、培训，积极推行新工艺，提高工人技术素质，发动参加施工人员提合理化建议，及时发现并消除隐患。
10.6参加施工人员应有对工程质量高度负责的精神，严格遵守设计规范、规程质量要求，精心操作，一丝不苟，把好质量关，克服通病，提高工程质量。