内蒙古康乃尔化学工业有限公司30万吨/年煤制乙二醇项目
环境影响报告书
ENVIRONMENTALIMPACTASSESSMENT
(简本)
建设单位：内蒙古康乃尔化学工业有限公司环评单位：北京中咨华宇环保技术有限公司
国环评证甲字第1051号
二〇一四年二月
内蒙古康乃尔化学工业有限公司30万吨/年煤制乙二醇项目环境影响报告书简本
1项目由来
本项目由内蒙古康乃尔化学工业有限公司投资建厂，总投资为498685.62万元，总用地面积为789061平方米。本项目主产品为乙二醇，副产品为硫磺、硫胺、馏分油、粗碳酸二甲酯、重组分等。乙二醇主要用于生产涤纶纤维(合纤单体)和包装材料用的聚酯树脂、防冻剂和不饱和聚酯树脂。本项目乙二醇生产工艺采用日本宇部公司发明的草酸酯合成法，利用煤加压气化转化为合成气，再净化、分离，制出一氧化碳和氢气，一氧化碳和甲醇反应生成草酸二甲酯，再通过加氢及精制等环节生产出乙二醇，该工艺对工艺条件要求不高，是目前大规模工业化成熟可靠的生产方法。
根据中华人民共和国《建设项目环境保护管理条例》(国务院第253号令)、环境保护部《建设项目环境影响评价分类管理名录》(环保部第2号令)及《中华人民共和国环境影响评价法》中的有关规定，受内蒙古康乃尔化学工业有限公司委托，由北京中咨华宇环保技术有限公司(以下简称中咨华宇)承担内蒙古康乃尔化学工业有限公司30万吨/年煤制乙二醇项目的环境影响评价工作。中咨华宇对项目厂址进行了现场调查、对可能产生的环境问题进行了全面分析，并编制本环境影响报告，报环保局审核批准后，可作为项目工程设计以及环境管理决策的重要依据。2工程概况2.1项目基本概况
2.1.1项目名称和建设单位及性质
项目名称：内蒙古康乃尔化学工业有限公司30万吨/年煤制乙二醇项目建设单位：内蒙古康乃尔化学工业有限公司建设性质：新建2.1.2建设地点
项目厂址位于内蒙古通辽市扎鲁特旗鲁北镇高新技术化工园区的北部，北侧隔园区化工一街为林地，西面隔化工三路为神华集团在建用地，东侧为项目预留用地，南侧为园区铁路专用线，南侧500米为天鹅湖。
项目周围环境示意见图2.1，地理位置图见图1.1。
内蒙古康乃尔化学工业有限公司30
万吨/年煤制乙二醇项目环境影响报告书简本
图1.1项目位置、评价范围示意图
内蒙古康乃尔化学工业有限公司30
万吨/年煤制乙二醇项目环境影响报告书简本
图2.1
2.1.3项目投资
项目周边环境示意图
项目总投资为498685.62万元，其中：建设投资459111.39万元，建设期利息31302.83万元，铺底流动资金8271.40万元。2.1.4建设规模
本项目总用地面积为789061平方米，建、构筑物占地面积为250100平方米，道路及广场占地面积为100870平方米，绿化率15%。2.2项目建设内容
项目主要建设内容为30万吨/年乙二醇装置及其配套的辅助工程和公用工程、热电工程。项目工程组成主要分为主体工程、辅助和公用工程、储运工程、环保工程。项目组成见表2.2。
表2.2
工程类别序号
1
主体工程
23412
工程名称气化装置净化装置DMO装置EG装置给水系统原水净化站
项目组成一览表
主要内容及规模
备注干粉煤气化技术
采用2台1500t/d级投煤量气化炉
包括变换、低温甲醇洗工序
草酸酯法30万t/a
生活和生产用水量为972m3/h
设计规模为1800m3/h
消防水池为20000m3，存水量为5832m3
空分热电循环水量12679m/h工艺装置循环水量为37002m3/h
设计规模为500m3/h设计规模50000Nm/h
3
3
依托园区供水
3消防给水系统4
辅助、
5
循环水系统脱盐水站空分装置制冷系统供电系统热电装置供热系统火炬装置
消防水量540L/s平均循环水量
公用工程6
7891011
深冷制氧采用氨为制冷剂
设1个66KV总变电所，用电负荷为74794KW设2台66KV变压器
配2台25MW抽汽背压式发电机组
623.73t/h设主火炬、氨气、酸性气3套火炬系统年消耗煤201.2万t，日输送量～6000t临时渣场100×50m，堆存时间为1个月
5000m×4
1000m3×1、200m3×4、300m3×2、600m3×1
1000m3×2
5000m3×2、400m3×2、600m3×3、
1000m×7、500m×2设置7个双侧通过式汽车站台设一座火车栈桥，配24个火车装车鹤管采用SBR工艺，设计规模为160m/h采用RO工艺，设计规模为500m/h
有效容积为20000m
3
33
3
3
3
火炬高80m储煤量41000t堆存量18000t
拱顶罐拱顶罐球罐拱顶罐拱顶罐冲氮
1原燃煤储运系统2灰渣储运系统34
储运工程5
6789123
DMO中间罐区酸碱罐区氨罐区EG中间罐区EG成品罐区汽车装卸站火车装卸站污水处理站回用水系统应急事故池
普通钢罐出水进入回用水站外排浓盐水113m/h
3
环保工程4锅炉除尘系统
5锅炉脱硫系统
采用电袋复合除尘器，除尘效率99.8%采用炉外氨水脱硫系统，脱硫效率93%
3
烟囱高150m采用20%氨水采用20%氨水
6锅炉脱硝系统采用SNCR+一级SCR，NOX浓度低于95mg/m7
酸性气脱硫
超优克劳斯回收工艺
2.3项目产品方案和生产规模
项目主要产品为乙二醇(优等品及合格品)，副产品为硫磺、馏份油、硫铵等。项目主副产品生产规模见表2.3。
表2.3
序号123456
产品乙二醇(优等品)乙二醇(合格品)
硫磺
馏分油、粗DMC、重组分等
硫酸铵废盐
项目主要产品年产量一览表
生产规模(吨/年)
[***********][1**********]0
价格(元/吨)[***********]00150
备注主产品主产品副产品副产品副产品副产品
2.4产品说明(1)乙二醇
乙二醇(优等品)为无色透明无机械杂质，乙二醇含量为99.8%，水含量0.1%；乙二醇(合格品品)为无色或微黄色无机械杂质。(2)硫磺
项目生产的副产品硫磺为国家一等品，硫含硫为99.5%。(3)馏分油、粗DMC、重组分等
馏份油和重组分均为生产乙二醇的副产物，是由各种有机物组成的混合物。前馏分组成为：8.95%DME、21.64%MF、69.41%ME；
杂醇油组成为：24.54%ME、37.65%ET、3.72%2PT、2.24%MG、31.85%H2O；轻馏分组成为：12.03%MG、8.55%DMO、8.62%12PG、23.43%12BDO、47.38%EG；重馏分组成为：64.84%EG、2.32%DEG、13.27%TEG、16.25%13PG；粗DMC组成为：3.68%MF、4.36ML、28.44%ME、63.53%DMC；重组分组成为：100%DMO。
注：DME：二甲醚、MF：甲酸甲酯、ME：甲醇、ET：乙醇、2PT：2-戊醇、MG：乙醇酸甲酯、DMO：草酸二甲酯、12PG：1,2-丙二醇、12BDO：1,2-丁二醇、EG：乙二醇、DEG：二乙二醇、EC：碳酸乙烯酯、TEG：四乙二醇、13PG：1,3-丙二醇、ML：甲缩醛、DMC：碳酸二甲酯。
(4)硫酸铵
项目生产的硫酸铵直接作为商品化肥出售。(5)废盐
废盐组成为：1%氢氧化钠、53%硝酸钠、1%碳酸钠、10%甲酸、1%甲酸钠、14%亚硝酸钠。
2.5主要原辅材料及能源消耗(1)项目原辅材料消耗
项目所涉及的主要原、辅材料消耗情况见表2.4。
表2.4
序号12345
名称原料煤燃料煤甲醇硝酸液氨氢氧化钠
规格--≥99%≥68%≥99%≥99%
项目主要原辅材料消耗和存贮一览表
年消耗量t95.2万106万[***********]
存贮量t[***********]00100
来源内蒙霍林河内蒙霍林河
国内国内国内国内
运输方式火车火车槽车槽车罐车汽车
储存方式半露天煤场半露天煤场
储罐储罐储罐储罐
(2)项目能源及资源消耗
项目能源及资源消耗情况见表2.6。
表2.6
序号1234
名称电煤新鲜水柴油
规格380V,50Hz原料煤和燃料煤
项目主要能源及资源消耗一览表
单位年消耗量万kWh27020万万t万m3
t
201.2777.630
来源园区电网内蒙霍林河园区水源市场采购
锅炉开工备注
2.6项目主要生产设备
项目主要生产设备见表2.7。
表2.7
序号1
名称
空气压缩机增压机组气化设备234
原煤仓磨煤机干燥发生炉
碳钢碳钢碳钢
222
成套供货成套供货
项目生产线设备一览表
规格轴功率35000kW
数量1
备注
北京中咨华宇环保技术有限公司
EIA2014.1
第10页
EIA2014.1
第11页
北京中咨华宇环保技术有限公司
2.7公用工程及依托分析2.7.1给排水(1)供水现状
项目所在工业园区生产用水拟取用小河西水库、毛都水库地表水，后期可部分采用扎鲁特旗鲁北镇污水处理厂再生水；生活用水接自园区的生活水总管。
项目用水量为972m3/h，用水包括生产和生活用水，生产用水主要包括生产工艺用水、循环冷却系统补充水、锅炉补充用水和车间地面清洗用水等。(2)排水现状
厂区排水采取雨污分流排水体制，厂区内前期雨水采用集中收集的方式，通过截流井进入厂区应急事故池送往污水处理设施进行处理，后期雨水经过厂区雨水管排入园区管网。
项目产生的工艺废水和生活污水进入厂区污水处理站处理，水量为98m3/h；清净水主要为脱盐水站污水、空分热电和工艺循环水站外排污水，清净水直接进入回用水站处理，水量为285m/h。项目污水处理站出水和清净水全部进入回用水站处理后，采用超滤加反渗透工艺，回用率为70%，剩余浓盐水排往园区污水处理厂处理，浓盐水排放量为113m3/h。
北京中咨华宇环保技术有限公司
EIA2014.1
第12页
3
(3)给排水依托分析
给水：根据园区规划，园区的工业用水水源来自小河溪水库、毛都水库和扎鲁特旗鲁北镇污水处理厂再生水。2015年可供再生水水量为251.43万m3/a，地表水1586万m/a；生活用水采用道老杜苏木地下水，由园区统一供水。根据扎鲁特旗水务局《关于内蒙古康奈尔化学工业有限公司30万吨/年煤制乙二醇项目取水申请的复函》，项目每年取毛都水库地表水536万m3、鲁北镇污水处理厂再生水264万m，供水量不少于800万m/a，可以满足项目用水需要。
排水：根据园区规划，园区采用雨污分流式排水体制。规划项目区域雨水收集后排至鲁北河，污水经区内污水管网最终进入园区污水处理厂进行深度处理，出水经回用或排入鲁北河。
园区污水处理厂位于项目南侧2400米处，设计规模为4.0万m3/d，其中一期为2.0万m3/d，目前一期已建成。污水厂采用“水解酸化+A2/O”处理工艺，处理规模为2万m/d，出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A排放标准，可以满足项目排放污水的需要。2.7.2供热
项目自建热电厂，采用3×280t/h循环流化床锅炉，配2台25MW抽气背压式发电机组，额定功率为25000KW×2，正常运行时发电量为37251kW，外供9.81MPa、540℃蒸汽为623.73t/h。项目自建热电厂可以满足项目厂区生产和生活用热需要。2.7.3供电
项目用电负荷为74794kW，总用电量为59835万kWh/a，其中热电联产自发电量32815万kWh/a，外购电量27020万kWh/a。项目厂区设1个66kV总变电所，内设2台66kV主变压器。根据扎鲁特旗农电局《关于内蒙古康奈尔化学工业有限公司项目工业用电的承诺函》，在扎鲁特旗郊区西北方向现建有220kV/66kV电压等级的黄花山变电所，距离项目厂区15km，预计2014年8月30日，地埋电缆可送至厂区66kV开关站，可以满足项目厂区用电需要。2.8生产班制及劳动定员
本项目运营后有员工600人，厂内有职工食堂，有职工休息室，无职工宿舍。
北京中咨华宇环保技术有限公司
EIA2014.1
第13页
3
3
3
3
项目生产为3班制，年工作为8000h，年工作日数为333日。2.9项目施工进度
本项目工程从2013年5月到2016年8月止，2016年8月全部建成投产，历时40个月。工程进度如下：
(1)2013年5月～2013年11月：可行性研究及项目立项；(2)2013年12月～2015年1月：工程设计及相关内容审批；(3)2013年12月～2015年5月：设备材料采购；
(4)2014年4月～2014年11月，2015年3月～2015年11月：土建施工；(5)2014年7月～2014年11月，2015年4月～2015年10月：设备安装；(6)2015年5月～2016年6月：管道安装；(7)2016年7月～2016年8月：投料试车；(8)2016年8月：正式投产运行。3、污染源分析3.1运营期污染源分析3.1.1废水污染源分析
由项目水平衡图3.3和表3.2可以看出，项目厂区用水量为972m3/h，年用水量为777.6万m3。项目产生的工艺废水和生活污水进入厂区污水处理站处理，处理水量为98m/h；清净水主要为脱盐水站污水、空分热电和工艺循环水站外排污水，清净水直接进入回用水站处理，清净水量为285m3/h。项目污水处理站出水和清净水全部进入回用水站处理后，采用超滤加反渗透工艺，回用率为70%，剩余浓盐水排往园区污水处理厂处理，浓盐水排放量为113m/h。
污水处理站采用SBR处理工艺，设计进水水质为COD：600mg/l，BOD：300mg/l，NH3-N：300mg/l，SS：200mg/l，PH：6～9；出水水质为COD：60mg/l，BOD：10mg/l，NH3-N：10mg/l，SS：30mg/l，PH：6～9。
项目浓盐水排放量为904000t/a，主要污染物为COD和无机盐，回用水站进水主要为循环水站排水，排放的浓盐水中盐含量相对较低。根据设计资料，回用水站浓盐水水质为COD：200mg/l，BOD：30mg/l，NH3-N：30mg/l，SS：100mg/l，PH：6～
北京中咨华宇环保技术有限公司
EIA2014.1
第14页
3
3
9，由此计算，排放污水中各项污染物最大排放量分别COD：180.8t/a，BOD：27.1t/a，NH3-N：27.1t/a，SS：90.4t/a。3.1.2废气污染源分析
3.1.2.1有组织废气污染源分析
由项目物料平衡图3.2和表3.2可以看出，项目正常生产过程中产生的主要废气为乙二醇生产工艺废气和热电厂废气。(1)煤储运破碎楼除尘尾气(G1)
根据设计资料，煤储运破碎楼除尘尾气污染物主要组成为煤粉尘，尾气排放量为20000m3/h，煤粉尘初始浓度为1000mg/m3，采用布袋除尘器处理后经15m高的排气筒排放，排放浓度≤30mg/m，除尘效率不低于97%，可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的颗粒物排放标准要求。(2)原料煤预干燥除尘尾气(G2)
根据设计资料，原料煤预干燥除尘尾气污染物主要组成为煤粉尘，尾气排放量为100000m3/h，煤粉尘初始浓度为1000mg/m3，采用布袋除尘器处理后经40m高的排气筒排放，排放浓度≤30mg/m3，除尘效率不低于97%，可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的颗粒物排放标准要求。(3)磨煤与干燥排放尾气(G3)
根据设计资料，磨煤与干燥排放尾气污染物主要组成为煤粉尘，尾气排放量为10000m/h，煤粉尘初始浓度为1000mg/m，采用布袋除尘器处理后经15m高的排气筒排放，排放浓度≤30mg/m3，除尘效率不低于97%，可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的颗粒物排放标准要求。(4)硫回收工序尾气(G4)
根据设计资料，硫回收工序处理来自变换工序和低温甲醇洗产生的酸性气体，采用超优克劳斯硫回收工艺技术生产硫磺，硫回收工序尾气污染物主要组成为SO2，尾气排放量为7592m/h，回收硫后的尾气SO2浓度为857.1mg/m，排放速率6.5kg/h，经40m高的排气筒排放，可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二氧化硫排放标准要求。
北京中咨华宇环保技术有限公司
EIA2014.1
第15页
3
3
3
3
3
(5)脱硫脱碳尾气(G5)
根据设计资料，低温甲醇洗工段产生脱硫脱碳尾气，尾气主要成分为86.03%CO2、13.6%N2，主要污染物组成为甲醇：180mg/m3、H2S：11mg/m3，尾气排放量为34581m/h，尾气经热电站150m高锅炉烟囱排放。(6)MN回收塔尾气(G6)
根据设计资料，MN回收塔处理来草酸二甲酯合成产生的工艺尾气，尾气主要成分为78.2%N2、13%CO、2.8%O2、4.1%CO2等，尾气排放量为1630m/h，尾气经热电站150m锅炉烟囱高空排放。(7)DMO精馏尾气(G7)
根据设计资料，DMO精馏尾气主要成分为75.5%N2、1.1%CO、20%MN等，尾气排放量为690m3/h，尾气经热电站150m锅炉烟囱高空排放。(8)乙二醇精馏尾气(G8)
根据设计资料，乙二醇精馏尾气主要成分为99.9%N2、0.1%乙二醇、20%MN等，尾气排放量为2400m3/h，尾气经15m高的排气筒排放。(9)锅炉排渣废气(G9)
根据设计资料，锅炉排渣废气污染物主要组成为粉尘，尾气排放量为12000m3/h，粉尘初始浓度为30000mg/m3，采用布袋除尘器处理后经15m高的排气筒排放，排放浓度≤30mg/m3，除尘效率不低于99.9%，可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的颗粒物排放标准要求。(10)锅炉排灰废气(G10)
根据设计资料，锅炉排灰废气污染物主要组成为粉尘，尾气排放量为12000m/h，粉尘初始浓度为30000mg/m，采用布袋除尘器处理后经15m高的排气筒排放，排放浓度≤30mg/m3，除尘效率不低于99.9%，可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的颗粒物排放标准要求。(11)锅炉烟气(G11)
根据设计资料，热电锅炉烟气处理前污染物主要组成为烟尘：13019.5mg/m3、SO2：1308.5mg/m3、NOX：350mg/m3，烟气量为786220.74m3/h，处理后组成为烟尘：
北京中咨华宇环保技术有限公司
EIA2014.1
第16页
3
3
3
3
26.04mg/m、SO2：91.6mg/m、NOX：95mg/m、NH3：8mg/m，可以满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)标准要求(即：烟尘为≤30mg/m3、SO2为≤100mg/m3、NOx为≤100mg/m3)，经150m高烟囱排放。
本项目选用的锅炉型式为循环流化床锅炉，循环流化床低温燃烧、NOx生成量低，烟尘采用除尘效率较高的电袋综合除尘器除尘，其除尘效率不低于99.8%；SO2采用氨-肥法脱硫方式进行烟气脱硫处理，脱硫剂采用氨水，经氨水吸收处理后可进一步降低SO2的排放，烟气脱硫率不低于93%；NOX采用选择性非催化还原法(SNCR)+一级选择性催化还原法(SCR)的方案，脱硝剂为液氨，烟气中的NOx控制在100mg/m3以下。
项目废气污染源统计分析见表3.3(12)有组织废气污染源排放统计
根据上述分析，有组织废气各污染物排放统计见表3.3。
表3.3
编号
主要污染
物粉尘粉尘粉尘SO2甲醇H2S
废气量mg/Nm
3
3333
有组织废气污染物排放统计
产生浓度
3
产生排放排放排气筒参数排放标准mg/Nmkg/h
3
废气名称速率浓度速率高度直径温度
3
(mg/Nm)kg/hmg/Nmkg/h[**************].118011---3000030000
2010010
303030
0.630.3
m[1**********]150
m℃
G1原料煤破碎G2原料煤预干燥G3磨煤与干燥G4硫回收尾气G5脱硫脱碳废气
[***********][***********]1200012000
0.5常温1201.751.6常温120
39
0.5常温1201.751.2300555
常温-6.740
960190----2562532---
6.5857.16.56.20.[**************]0
18011---3030
6.20.3881
G6MN回收塔尾气N2、CO等G7DMO精馏尾气N2、CO等G8EG精馏尾气G9
锅炉排渣
N2粉尘粉尘烟尘
G11锅炉烟气
SO2NOXNH3
405150110
15
0.5常温
0.36150.3615
0.5常温1201.750.5常温1201.75
30
---469
G10锅炉排灰
13019.51023626.0420.5
786220.74
1308.591.0671.63508
275.26.3
958
74.76.3
150
5
60
100100-第17页
北京中咨华宇环保技术有限公司EIA2014.1
表3.3可以看出，根据理论数据计算，项目车间排放的工艺废气的排放速率和排放浓度均不超过排放标准。3.1.2.2无组织废气污染源分析
项目无组织排放废气主要为原料煤储运、破碎、输送、干燥等过程中产生的粉尘，电厂在煤运输、卸料、加料过程中产生的粉尘，挥发性物料甲醇、硝酸和氨气等在储存、使用过程产生的废气，污水处理厂产生的臭气无组织排放。废气的损耗量按物料量的0.1‰估算。项目无组织排放量见表3.4。
表3.4
污染物名称
粉尘甲醇硝酸氨气
产生环节原料煤和燃料煤甲醇贮存和使用硝酸贮存和使用氨气贮存和使用
项目废气无组织排放情况一览表
年发生量(t/a)
[***********]128
损耗估算系数
0.1‰0.1‰0.1‰0.1‰
无组织排放量(t/a)
2002.71.30.4
备注连续连续连续连续
3.1.3噪声污染源分析
项目噪声源主要为工艺车间内破碎机、空气鼓风机、各类压缩机、火炬、循环水泵、空压站空压机等设备噪声，电厂发电设备(锅炉、汽轮机、发电机)和部分附属设备(如风机、泵)运行产生的连续性噪声及锅炉排汽时产生的间歇噪声。项目主要噪声源的统计结果见表3.5。
表3.5
项目主要噪声源统计
第18页
EIA2014.1
北京中咨华宇环保技术有限公司
3.1.4固体废物污染源分析(1)生产固废
项目生产固废统计分析见表3.6。
表3.6
编
固废名称
号
北京中咨华宇环保技术有限公司
固废组成
t/a
t/a
第19页
项目生产固废统计分析
产生量排放量
排放规律固废类别处理方法及去向
EIA2014.1
表3.6看出，项目生产固废产生量约为441661.5t/a，其中一般固废产生量为426766t/a，危险废物产生量为14895.5t/a。项目产生的一般固废全部可以外运用作建筑材料，危险废物由厂家回收或送往有处理资质的单位处理，精馏含盐废渣作为副产品出售。
(2)生产包装物和生活垃圾
生产使用的废包装物需分类收集存放，具有毒性或腐蚀性药品的包装物建议送往有资质的专业公司处置，项目化学品包装物产生量为300t/a。
根据类比统计，每人每天的垃圾产生量平均为0.8kg，对厂内职工产生的垃圾按一半考虑，项目职工为600人，因此，本项目生活垃圾产生量为约80t/a。3.1.5非正常工况污染物排放分析
非正常排放是指非正常工况下的污染物排放，主要是开停车、设备检修、污染物排放控制措施达不到应有效率、工艺设备运转异常等情况下的排放。(1)废水
项目产生的废水全部进入自建污水处理站或回用水站处理，且厂区设置了一个20000m3的事故池，因此，一般情况下，项目废水不会出现非正常及事故工况排放。(2)废气
本项目产生非正常排放废气的情况主要为设备管道压力不稳定，压力过高时放气，除尘设施、废气吸收和处理设施运行不正常。
非正常废气排放量计算结果见表3.7。
表3.7
序号1
污染物粉尘
与干燥、锅炉排渣和排灰
硫回收系统出现故障
234
SO2NOX烟尘
硫回收和热电锅炉烟气
热电锅炉烟气热电锅炉烟气
1791.3
锅炉脱硫系统出现故障
275.210236
锅炉脱硫系统出现故障锅炉脱硫系统出现故障
项目非正常工况废气排放统计一览表
非正常排放量(kg/h)
850
备注
布袋除尘系统出现故障
产生环节
3.1.6项目污染源排放量统计
项目运营后污染源排放量统计见表3.8。
表3.8
污染源
污染因子烟尘和粉尘二氧化硫氮氧化物
废气
硫化氢氨气甲醇COD
废水
BODNH3-NSS一般固废
固废
危险废物包装物生活垃圾
项目污染源排放量统计
产生量t/a886888282.42201.63.0450.449.6180.827.127.190.[1**********]5.530080
削减量t/a884877657.[***********]14895.53000
排放量t/a
201624.8597.63.0450.449.6180.827.127.190.400080
3.2施工期污染源分析
项目施工期主要建设供水、供电、供热、排水管网等公用工程及厂区办公和车间、仓库建筑、道路、通讯线路敷设、绿化等工程。
施工期过程中，场地平整、掘土、地基深层处理及土石方、建筑材料运输、设备装配等施工行为，在一定时段内都将会对周围环境造成一定的影响。但这种影响一般是可逆的，在施工期结束后将一并消失。3.2.1施工期噪声污染分析
项目施工内容为场地平整、管网敷设、道路铺砌、新建厂房办公楼等。在建设期将大量使用各种不同性能的动力机械，产生施工噪声。如挖掘机、打桩机、推土机及载重汽车等，其噪声值最高可达85～95dB(A)，打桩机产生的噪声可达102dB(A)。
3.2.2施工期大气污染分析
施工期对大气环境的污染主要是扬尘污染，会在短时间内影响局部区域的空气质量。根据相关工程的类比调查，扬尘影响范围一般在150m左右。施工现场的TSP日均浓度可达2.7mg/m3，超过国家空气环境质量标准8倍。表3.8给出了一例施工场地扬尘实测结果。
表3.9
距
离(m)
施工场地扬尘测试结果
510.14
202.89
501.15
1000.86
扬尘小时平均浓度(mg/m3)
施工运输车辆引起的扬尘对路边30m范围以内影响较大，而且呈线性污染，路边的TSP浓度可达10mg/m以上。3.2.3施工期废水污染分析
施工期产生的废水主要为施工人员的生活污水。在施工现场应设置临时厕所和化粪池，食堂污水应通过隔油池进行处理，在现场设置生活污水集运设施，避免随意排放影响周围环境。
3.2.4施工期固体废物污染分析
施工过程产生建筑垃圾，主要是废弃的建筑材料及包装材料等，产生量与施工管理水平有关，对其中的木材、塑料等应加以充分回收利用，其余部分集中储存。
3
对项目建设过程中产生的多余土石方和建筑垃圾及少量生活垃圾及时运往指定渣场排放，运输途中应注意苫盖防止撒落。4、环境状况调查与评价4.1大气环境质量
项目评价区域六个监测点位常规污染物监测值小时浓度和日平均浓度都不超过国家《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准。
特征污染物非甲烷总烃均不超过《环境空气质量标准—非甲烷总烃限值》(DB13/1688-2012)中二级标准；甲醇、硫化氢和氨气均不超过《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)中居住区大气有害物质的最高容许浓度。4.2噪声环境质量
项目厂界监测点位昼间和夜间噪声本底值都不超过《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类标准。4.3地表水环境质量
项目所在区域采集的地表水样品中所有监测因子均低于《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅲ类标准。4.4地下水环境质量
项目所在区域采集的地下水样品中1#点位的氟化物均超标，其他监测因子均低于《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类标准限值。
氟化物超标原因：存在高氟补给来源,即在降水条件下经地下径流自高向低处淋溶土壤或岩石中的氟,水中的氟随地表径流并沿途蒸发浓缩,至地势平坦或低洼处,形成高氟区，即超标原因主要是水文地质条件造成。4.4土壤环境质量
项目评价区域土壤中各污染物远低于各污染物的标准限值，说明该区域的土壤质量较好，基本上保持在自然背景水平上。
本项目区域环境质量除地下水质量有部分监测因子超标外，其他环境质量都不超过其环境标准，周围环境保护目标与项目距离较远，均不会影响本项目的建设。5环境影响分析
5.1运营期环境影响分析5.1.1大气环境影响分析
①在正常工况下，项目SO2、NO2的小时、日平均和年平均预测贡献值均不超标，叠加小时、日平均现状监测浓度后也不超标；TSP的日平均和年平均预测贡献值不超标，叠加日平均现状监测浓度后超标；H2S、NH3的小时预测贡献值均不超标；甲醇的小时、日平均预测贡献值均不超标。：
②项目大气防护距离为500米。与项目距离最近的环境敏感目标为东侧鲁东生态林场，距离项目厂界最近距离约3500m，因此，项目周围敏感目标都不在大气防护距离范围内，本项目满足大气防护距离要求。
③项目无组织排放源卫生防护距离为700米。与项目距离最近的环境敏感目标为东侧鲁东生态林场，距离项目厂界最近距离约3500m，因此，项目周围敏感目标都不在卫生防护距离范围内，本项目满足卫生防护防护距离要求。5.1.2废水影响分析
项目污水处理站采用SBR和BAF为主体的生化处理工艺，项目回用水站采用软化及脱盐工艺，污水处理站出水和回用水站出水均可以满足回用要求。根据扎鲁特高新技术煤化工产业园区办公室出具的《工业废水回收协议》，园区污水处理厂可以接收项目浓盐水排水，排放的浓盐水水质可以满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准，满足园区污水处理厂的进水水质要求，不会对周围水环境产生污染影响。5.1.3噪声影响分析
项目厂界噪声不超过《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准，项目周围无噪声敏感点，不会对周围声环境产生影响。5.1.4固废影响分析
项目产生的气化灰渣和热电站锅炉房所排的锅炉灰渣全部外运综合利用；生产装置中排放的废催化剂利用价值较高，全部由供货厂家回收处理；空分装置废分子筛和废吸附剂、污水处理站产生的泥饼作为危险固废送有处理资质单位处理；废包装物需分类收集存放，废包装物作为危险废物全部送往有资质的专业公司处置；生
活垃定点储存，及时外运，储运过程中严格实行袋装化封闭措施。项目固体废物在储运过程中注意采取密封、覆盖措施避免污染沿途环境。在采取以上措施后，本项目产生的固体废物不会对区域环境造成不利影响。5.1.6地下水环境影响分析(1)项目包气带防污性能分析
污染物从污染源进入地下水所经过路径称为地下水污染途径，地下水污染途径是多种多样的。地表污染物质进入地下含水层之前，首先经过包气带地层，因此，包气带地层防护能力的强弱对保护地下水免遭污染至关重要。一般来讲，包气带地层颗粒越细、厚度越大，空间分布连续性好，渗透性能差，就能阻滞污染物的垂直入渗，保护地下水；反之则有利于污染物的垂直入渗，对地下水起不到保护作用。由于包气带防护能力与地层岩性、厚度、渗透性、吸附性等因素有关，为此，在评价期间对项目附近地层情况进行初步调查。据了解本区包气带地层厚度在3m，地表以下为细砂和素填土。(2)项目地下水污染源分析
根据项目生产工艺和污染源分析可以看出，项目污水主要为工艺废水、生活污水、净化水站污水等废水和脱盐水站、空分热电和工艺循环水站外排污水。项目生产固体废物为气化灰渣、燃煤灰渣、废催化剂、污水处理站产生的泥饼和废包装物等，可以全部回收和送往有资质单位处理，本项目在正常工况情况下不会对地下水环境产生持续的污染影响。
正常工况下，项目对地下水环境产生持续污染影响的污染源为厂区内的污水管网、污水处理站、生产车间、原材料和产品罐区在正常工况下产生的渗漏。
非正常工况下，项目对地下水环境产生污染影响的潜在原材料和产品罐区发生泄漏对地下水产生污染影响；厂区内污水处理设施在非正常工况下的渗漏对地下水环境产生污染影响；生产车间在非正常工况下的渗漏对地下水环境产生污染影响。(3)地下水污染影响分析①对浅层地下水的污染影响
正常情况下，对地下水的污染主要是由于污染物迁移穿过包气带进入含水层造成。项目厂区地质主要为粘土和粉质粘土，包气带防污性能为中级，说明浅层地下水不太容易受到污染。若废水或物料发生渗漏，污染物不会很快穿过包气带进入浅层地下水，对第浅层地下水的污染很小。②对深层地下水的污染影响
判断深层地下水是否会受到污染影响，通常分析深层地下水含水组上覆地层的防污性能和有无与浅层地下水的水利联系。区域分布比较稳定且厚度较大的粉质粘土和粘土隔水层，所以垂直渗入补给条件较差，与浅层地下水水利联系不密切。因此，深层地下水不会受到项目下渗污水的污染影响。6
环境保护措施及可行性论证
6.1施工期污染防治措施6.1.1施工期生态污染防治措施
为减轻施工期因平整土地造成生态环境的破坏和水土流失，工程实施过程中应加修些辅助工程(如围挡、道路固化和厂区绿化等)，在非雨季进行场地的平整施工，以防水土流失，建筑材料妥善存放，避免流失。6.1.2施工期大气污染防治措施
(1)建筑工地应设置围挡、材料仓库，禁止水泥、砂石等物料随便露天堆放；(2)运输车辆采取密封或覆盖措施，轮胎车体要定期清洗，最好铺设水泥路面；(3)建筑垃圾、残土及时清理，送往指定地点堆放，临时堆放时要做覆盖或洒水降尘处理；
(4)购买商品混凝土，减少沙石和水泥在运输过程中产生的粉尘对环境的影响，减少搅拌机噪声对周围环境的影响；
(5)参与施工的各种车辆和作业机械，必须具有尾气年检合格证；(6)在使用期间要经常检修保养，防止非正常运行造成尾气超标排放。6.1.3施工期噪声防治措施
(1)采用低噪声机械设备和运输车辆，使用过程中经常检修和养护，保证其正常运行；
(2)建筑工地应设置围挡设施；
(3)噪声大的机械设备的使用地点应该尽布置在远离噪声敏感区一侧；(4)作业时间应尽量控制在早7:00时至晚20:00之间，禁止晚间22:00至早6:00期间施工。
6.1.4施工期污水防治措施
对于施工人员排放的生活污水，建议设临时污水储罐，定期运往附近污水处理厂，避免对周围水环境产生不良影响。6.1.5施工期固体废物防治措施
(1)施工人员产生的生活垃圾集中收集，送往环卫部门指定地点；
(2)建筑垃圾和残土应临时存放场地，并及时送往指定的使用场地或堆放场地。6.1.6施工期环境管理
(1)保证现场施工单位具有国家要求的资质，杜绝野蛮施工、破坏性施工的现象发生；
(2)在建筑施工合同中，应包括有关环境保护条款，如建筑材料运输、堆放、建筑垃圾处置、现场恢复、噪声控制等，以督促施工单位在工作中和结束后完成各项指标要求；
(3)施工期环境监理工作委托有资质的单位进行，监理费用由企业在项目预算中统一支付，环境监理部门定期检查、督促施工单位情况，及时纠正出现的环保问题。6.2运营期污染防治措施分析6.2.1废水污染防治措施分析(1)废水特点和去向
项目产生的污水主要包括工艺废水、生活污水、净化水站污水等废水和脱盐水站、空分热电和工艺循环水站外排污水。工艺废水主要包括洗涤、变换、乙二醇装置、空分装置、热电装置、火炬以及各装置的地坪冲洗水等，主要成份为甲醇、乙醇、杂醇、DMO类、硝酸盐类等，还含有氨氮，可生化性较好。脱盐水站、空分热电和工艺循环水站外排污水含有少量SS及盐类，属清净废水。
内蒙古康乃尔化学工业有限公司30
万吨/年煤制乙二醇项目环境影响报告书简本
项目产生的工艺废水、生活污水、净化水站污水等废水进入厂区污水处理站处理后和脱盐水站、空分热电和工艺循环水站外排污水一起进入回用水站处理，回用水用作工艺循环水站补水，产生的浓盐水排往园区污水处理厂处理。(2)污水处理工艺
针对项目污水特点和为了满足事故废水的处理要求，项目污水处理站采用SBR(序批式活性污泥法)和BAF(曝气生物滤池)为主体的生化处理工艺，最大处理水量为160m3/h。污水处理站设计进水水质为COD：600mg/l，BOD：300mg/l，NH3-N：300mg/l，SS：200mg/l，PH：6～9；出水水质为COD：60mg/l，BOD：10mg/l，NH3-N：10mg/l，SS：30mg/l，PH：6～9。
项目回用水站采用软化及脱盐工艺，工艺分预处理和深度处理两大部分，预处理采用石灰软化、澄清池澄清以及多介质过滤器进行混凝过滤的工艺，深度处理采用“超滤＋反渗透”工艺。回用水站反渗透水回收率为70%，脱盐率大于98%，最大处理水量为500m3/h。回用水站设计进水水质为污水处理站的出水水质，出水水质满足《循环冷却水用再生水水质标准》(HG/T3923-2007)，浓盐水水质为COD：200mg/l，BOD：30mg/l，NH3-N：30mg/l，SS：100mg/l，PH：6～9。
项目污水处理工艺流程如下所示：
图7.1
(3)主要污水处理设备工艺说明①SBR(序批式活性污泥法)
项目污水处理工艺流程图
内蒙古康乃尔化学工业有限公司30万吨/年煤制乙二醇项目环境影响报告书简本
SBR法是一种较为先进的活性污泥处理法，该处理工艺集曝气池、沉淀池为一体，连续进水，间歇曝气，停气时污水沉淀撇除上清液，成为一个周期，周而复始。SBR法中曝气、沉淀在同一池内，节约了沉淀池和污泥、污水回流系统，所以占地省、运行费用低、设备简单、维护方便。
项目SBR池分四格，每格按进水、曝气、沉淀、滗水四个阶段进行周期性运行。SBR池的进水、曝气、沉淀、滗水采用PLC进行控制，每格SBR池进水1.5h、曝气3h、沉淀1h、滗水0.5h，一个周期6h，每一周期及每一阶段的运行时间可根据来水的水质和出水水质情况进行调整。SBR池内多余的污泥用污泥泵排入污泥池，污泥池污泥用泵送带式浓缩脱水一体化脱水机进行污泥脱水，滤液回到生活污水提升泵间，重新进入污水处理系统进行处理，泥饼外运。②曝气生物滤池(BAF)
曝气生物滤池一种新型生物膜法污水处理工艺。该工艺具有去除SS、COD、BOD、硝化、脱氮、除磷、去除AOX(有害物质)的作用，其特点是集生物氧化和截留悬浮固体与一体，节省了后续沉淀池(二沉池)，其容积负荷、水力负荷大，水力停留时间短，所需基建投资少，出水水质好：运行能耗低，运行费用省。
项目曝气生物滤池利用微生物进一步去除水中残余有机物及氨氮。曝气生物滤池采用上流式，其底部为气水混合室，之上为长柄滤头、曝气管、垫层、滤层。滤料采用特制的球形轻质陶粒滤料，按级配装填，粒径在4～6mm，比表面积为3～5m2/g，挂膜性能好，反冲洗容易，截污能力强，阻力小等特点。运行时，污水从底部进入气水混合室，经长柄滤头配水后进入滤料，在此进行COD、BOD、SS和氨氮的去除，反冲洗时，气水同时进入混合室，经长柄滤头进入滤料，反冲出水回入调节池，与原污水一并处理。曝气生物滤池采用长柄滤头布水，滤水帽、滤水管成为一体，每个滤头共有滤缝20条。曝气系统采用生物滤池专用单孔膜曝气器，具有空气扩散效果好，氧的利用率高，在滤料中不易堵塞的特点。反冲采用气水联合反冲，长柄滤头配水配气。先气洗3～5min，然后气水联合洗3～5min，最后单水洗3～5min。通过冲洗把滤层内截留的污泥及老化的生物膜排出，但冲洗强度不可
过大，以保留足够的活性生物膜，为下一周期生化处理能力的恢复创造条件。设计曝气生物滤池有机物填料负荷为0.3kgNH3-N/(m3滤料·d)，共3座。③RO(反渗透系统)
项目回用水站反渗透系统主要去除水中溶解盐类、有机物分子、二氧化硅胶体、大分子物质以及预处理未被去除的颗粒等。反渗透装置的作用是脱除水中98%以上的电解质(盐份)和粒径大于0.0005微米的杂质。由于本项目属于污水回用项目，原水经过预处理后，水中仍存留一定的微细胶体、循环水药剂和部分COD等，因此本系统反渗透采用“抗污染膜”，保证系统的正常高效运行。(4)各单元处理效果
根据以上条件及此废水的特性，结合所选工艺，就各处理单元对几种污染物的处理效果进行预测，如表7.1所示。
表7.1
单元名称
污水站调节池
混合后出水
进水
SBR+BAF
出水去除率(%)进水
回用水站
出水浓盐水
各单元去除效率和水质(浓度单位：mg/L)
COD[**************]00
BOD[**************]0
NH3-N[**************]0
SS[**************]00
(5)污水处理工艺可行性分析
项目污水处理站采用SBR和BAF为主体的生化处理工艺，项目回用水站采用软化及脱盐工艺，污水处理站出水和回用水站出水均可以满足回用要求。根据扎鲁特高新技术煤化工产业园区办公室出具的《工业废水回收协议》，园区污水处理厂可以接收项目浓盐水排水，排放的浓盐水水质可以满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中三级标准，满足园区污水处理厂的进水水质要求。6.2.2大气污染防治措施分析(1)煤储运破碎楼除尘尾气
煤储运破碎楼除尘尾气污染物主要组成为煤粉尘，尾气排放量为20000m3/h，煤粉尘初始浓度为1000mg/m3，采用布袋除尘器处理后经15m高的排气筒排放，排放浓度≤30mg/m，除尘效率不低于97%，可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的颗粒物排放标准要求。(2)原料煤预干燥除尘尾气
原料煤预干燥除尘尾气污染物主要组成为煤粉尘，尾气排放量为100000m/h，煤粉尘初始浓度为1000mg/m3，采用布袋除尘器处理后经40m高的排气筒排放，排放浓度≤30mg/m3，除尘效率不低于97%，可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的颗粒物排放标准要求。(3)磨煤与干燥排放尾气
磨煤与干燥排放尾气污染物主要组成为煤粉尘，尾气排放量为10000m3/h，煤粉尘初始浓度为1000mg/m，采用布袋除尘器处理后经15m高的排气筒排放，排放浓度≤30mg/m3，除尘效率不低于97%，可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的颗粒物排放标准要求。(4)硫回收工序尾气
硫回收工序处理来自变换工序和低温甲醇洗产生的酸性气体，采用超优克劳斯硫回收工艺技术生产硫磺，硫回收工序尾气污染物主要组成为SO2，尾气排放量为7592m/h，回收硫后的尾气SO2浓度为857.1mg/m，排放速率6.5kg/h，经40m高的排气筒排放，可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二氧化硫排放标准要求。
超优克劳斯硫回收工艺是采用克劳斯组合工艺后，在两级普通克劳斯转化之后，增加加氢催化反应器，将所有硫化物转化成H2S后再选用超优克劳斯选择性氧化催化剂，将H2S直接氧化成元素硫，除具有超级克劳斯工艺的优点外，将总硫回收率提高到99.5～99.7%，尾气经过处理后SO2的排放可达到国家排放要求。(5)脱硫脱碳尾气
低温甲醇洗工段产生脱硫脱碳尾气，尾气主要成分为86.03%CO2、13.6%N2，主
3
3
3
3
3
要污染物组成为甲醇：180mg/m3、H2S：11mg/m3，尾气排放量为34581m3/h，因污染物浓度较低，尾气经热电站150m高锅炉烟囱直接排放，H2S排放浓度可以满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的硫化氢排放标准要求，甲醇排放浓度可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的甲醇排放标准要求。(6)MN回收塔尾气
MN回收塔处理来草酸二甲酯合成产生的工艺尾气，尾气主要成分为78.2%N2、13%CO、2.8%O2、4.1%CO2等，尾气排放量为1630m3/h，经热电站150m锅炉烟囱高空排放，尾气中污染物较少，不会对大气环境产生明显影响。(7)DMO精馏尾气
DMO精馏尾气主要成分为75.5%N2、1.1%CO、20%MN等，尾气排放量为690m3/h，尾气经热电站150m锅炉烟囱高空排放，尾气中污染物较少，不会对大气环境产生明显影响。(8)乙二醇精馏尾气
乙二醇精馏尾气主要成分为99.9%N2、0.1%乙二醇、20%MN等，尾气排放量为2400m/h，尾气经15m高的排气筒排放，尾气中污染物较少，不会对大气环境产生明显影响。(9)锅炉排渣废气
锅炉排渣废气污染物主要组成为粉尘，尾气排放量为12000m/h，粉尘初始浓度为30000mg/m3，采用布袋除尘器处理后经15m高的排气筒排放，排放浓度≤30mg/m3，除尘效率不低于99.9%，可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的颗粒物排放标准要求。(10)锅炉排灰废气
锅炉排灰废气污染物主要组成为粉尘，尾气排放量为12000m3/h，粉尘初始浓度为30000mg/m，采用布袋除尘器处理后经15m高的排气筒排放，排放浓度≤30mg/m3，除尘效率不低于99.9%，可以满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的颗粒物排放标准要求。
3
3
3
(11)锅炉烟气
①烟尘控制：为控制烟尘排放浓度，烟气采用除尘效率较高的电袋综合除尘器除尘，其除尘效率可达99.8%以上；
②NOX控制：本项目选用的锅炉型式为循环流化床锅炉，循环流化床低温燃烧、NOx生成量低，脱硝方案采用选择性非催化还原法(SNCR)+一级选择性催化还原法(SCR)的方案，脱硝剂为液氨。可将烟气中的NOX控制在100mg/Nm以下。
③SO2控制：为降低SO2对大气的排放量，设计采用氨-肥法脱硫方式进行烟气脱硫处理，脱硫剂采用氨水，经氨水吸收处理后可进一步降低SO2的排放，烟气脱硫率可达90%以上，从根本上解决了烟气中SO2对环境的污染问题。经过脱硫后的烟气SO2浓度为91.6mg/Nm3，SO2排放浓度小于《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011燃煤锅炉排放限值。
热电锅炉烟气处理后污染物浓度烟尘：26.04mg/m、SO2：91.6mg/m、NOX：95mg/m3，经150m高烟囱排放，可以满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)标准要求。未反应的氨气排放浓度为8mg/m3，可以满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中的氨气排放标准要求。(12)火炬烟气
项目设置集中火炬系统，主要用于各个工段在事故状态下和正常生产状态下排放出来的无害或有害的可燃气体，最大程度地将排放的有害气体燃烧成无害或危害程度较低的气体，保证整个工厂设备的安全、人的安全。有效地降低了对大气及周边环境的污染。(13)无组织废气
对原料煤储运、破碎、输送、干燥等过程中产生的粉尘采用专门封闭的煤库、煤仓、封闭煤廊，炉渣采用湿法除渣等抑尘和降尘措施。
对污水处理站无组织排放臭气采取生物除臭处理工艺，产生臭气的污水处理构筑物采取全封闭措施。(14)处理工艺可行性分析
3
3
3
项目工艺废气和热电厂烟气采取有效治理措施后，污染物排放均可满足排放标准要求，项目采取的大气污染防治措施具有可行性。6.2.3噪声污染防治措施分析
本项目主要噪声源有破碎机、空气鼓风机、各类压缩机、火炬、循环水泵、空压站空压机等设备。噪声防治采取以下综合控制措施：
(1)设计中尽可能选用低噪声设备，对单机噪声较大的设备如空气鼓风机要求设备本体带消音器及隔声罩；对噪声大的压缩机、空气透平压缩机、汽轮机、循环水泵等采取必要的减振措施，另外，将这些设备布置在相对封闭的厂房内，在厂房内加隔音设施及吸音材料；总图布置时将火炬远离生产装置、即大于90m布置，正常时噪声小于75dB(A)，只有开车或事故状态下有短时高噪声(超过95dB(A))产生，故火炬噪声对作业场所的影响很小。
(2)针对管路噪声，设计时尽量防止管道拐弯、交叉、截面剧变和T型汇流；对与机、泵等振源相连接的管线，在靠近振源处设置软接头，以隔断固体传声；在管线穿越建筑物的墙体和与金属桁架接触时，采用弹性连接。
(3)操作室、控制室等配有通讯设施的工作场所，建筑上采用隔声、吸声处理，其中包括隔声门、窗以及吸声材料。
(4)在厂区、车间周围和车间与办公楼之间种植草皮、树木，布置盆景架等美化建设可以起到吸收声波、减少声反射和隔声降噪等作用。
(5)加强环境监督管理工作。
加强环境监督管理是降低噪声的有效方法之一，要加强对高噪声设备的管理和维护。随着设备使用年限的增加，有些设备噪声级可能有所增加，故应在有关环保人员的统一管理下，定期检查、监测，发现噪声超标，要及时治理并增加相关操作工人的个人防护。
做好厂区及厂界附近的植树绿化工作，种植高大乔木以及灌木等，以形成隔声带。即达到了美化环境的目的，又增加了一道隔声屏障。
采取以上措施后，厂区噪声源衰减到厂界后噪声值大大减小，厂界噪声可满足《工
业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求，项目采取的噪声治理措施具有可行性。6.2.4固体废物处理处置分析(1)气化灰渣和锅炉灰渣
气化灰渣和热电站锅炉房所排的锅炉灰渣主要成分为SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O等。灰渣采用干、湿两种外运方式，一路经散装机干灰渣进罐车外运；一路进加湿机喷水搅拌后成湿灰渣经汽车外运，完全满足了综合利用的要求。
气化灰渣和锅炉灰渣是一种很好的水泥掺和料，可用于水泥、制砖等的原料。本项目所排气化灰渣和锅炉灰渣可全部外运综合利用。(2)废催化剂
生产装置中排放的废催化剂主要有：变换工段排放的废钴钼催化剂，更换频率为2年；废煤气过滤剂，主要成分为SiO2、Al2O3，每年更换一次；硫回收装置产生的废克劳斯催化剂，主要成分为氧化钛、氧化铝，3年更换一次；CO/H2分离及PSA-工段的废分子筛吸附剂，其中工艺吸附器更换频率为20年更换一次；吸附塔更换频率为15年更换一次；DMO合成催化剂，主要成分为Pd、Fe2O3、Al2O3，每年更换一次；乙二醇合成催化剂，主要成分为Cu·SiO2，每年更换一次；热电装置锅炉脱销废催化剂，基材：TiO2，活性材料：V2O5，两年更换一次；以上废催化剂由于含有贵重金属，利用价值较高，全部由供货厂家回收处理。对每次更换下来的废催化剂全部装入密闭容器，并在容器外壁贴上明显标签，慎防同其它固废混淆。如不能及时运出，需将容器放入固定堆放催化剂的仓库中暂存。综上所述，本工程产生的废催化剂经妥善收集处置后对周围环境无影响。(3)其它固废
空分装置废分子筛和废吸附剂，每6年更换一次，主要成分为活性氧化铝和分子筛，按照危险固废处理，送有处理资质单位处理。
污水处理站产生的泥饼，泥饼中主要含有降解后的有机物和无机物及氮、磷等，化工企业处理污泥属于危险固废，按照危险固废处理，送有处理资质单位处理。
(4)生产包装物和生活垃圾
生产使用的废包装物需分类收集存放，具有毒性或腐蚀性药品的包装物送往有资质的专业公司处置。项目职工日常生活垃圾实行袋装化管理，定点封闭储存，及时清运。
项目固体废物在储运过程中注意采取密封、覆盖措施避免污染沿途环境。在采取以上措施后，本项目产生的固体废物不会对区域环境造成不利影响。6.2.5地下水污染防治措施分析
项目为生产加工企业，厂区内地下水污染防治措施应从以下方面考虑：(1)源头控制措施。
源头控制措施主要为厂区内实施清洁生产及各类废物循环利用方案，减少污染物的排放量；工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取防渗等措施，防止污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。(2)防渗措施
项目设置在工业区内，设置在现有预留用地内，为避免对地下水的影响，需采取必要的防渗措施，设计中应考虑这方面的内容，缺少要及时加以补充。根据国内化工项目防渗做法，建议从优化设计入手进行主动防渗，参照相关标准分区防渗，加强检测和监控的应急管理，形成综合防护系统，最大限度的保护地下水环境。
①对于管道布置：对于有毒有害流体和腐蚀性介质等工艺管道应地面敷设，确实需要地下敷设时，管沟应做防渗透处理并设置排水系统，管沟内的地面应坡向集水坑，其坡度应不小于0.5%；管线除与阀门、仪表、设备等连接可以采用法兰外，应尽量采用焊接。装置内除输送空气和小口径管道外，所有的螺纹连接均需密封焊。装置外所有输送烃类、危险、有毒、腐蚀性介质管道螺纹连接要密封焊。检查、拆卸时必须采取措施，集中收集，不得任意排放。
②分区防渗措施：对于重污染防渗区，包括污水管网，工艺装置区，原辅材料库，成品库，废物暂存间，采用50cm厚粘土层加2mm的HDPE土工膜进行人工防渗，保证防渗层的渗透系数应小于1.0×10cm/s。特别加强对事故水池做好防渗防漏处
-7
理。
对于一般污染区，主要包括公用工程区，根据《一般工业固废贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)中Ⅱ类场的要求，当天然基础层的渗透系数大于1.0×10-7cm/s时，应采用天然或人工材料建筑防渗层，防渗层的厚度相当于渗透系数1.0×10-7cm/s和1.5m的粘土层的防渗性能。
对于非污染区，主要包括办公区、绿化区域等，由于基本没有污染，所以采取非辅砌地坪或普通混凝土地坪，按常规工程设计进行，不专门进行防渗设计。(3)防渗设计参考标准
根据各厂区可能泄漏至地面区域污染物的性质和生产单元的构筑方式，将厂区划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区。污染区防治防渗方案设计根据不同分区分别参照下列标准和规范：
①对于重点防治污染区，参照《危险废物安全填埋处置工程建设技术要求》（国家环保局2004.4.30颁布试行）、《危险废物填埋场污染控制标准》（GB18598-2001）执行地面防渗设计。
②对于一般污染防治区，参照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599－2001）Ⅱ类场进行设计。
③对于基本上不产生污染物的非污染防治区，不采取专门针对地下水污染的防治措施。
6.2.6绿化措施及建议
绿色植物不仅能美化环境、吸收CO2制造出O2，而且具有吸收空气中的有害气体、吸附尘粒、杀菌、改善小气候、减振降噪、监测空气污染、减少水土流失和地表径流等许多方面的长期和综合效果。
根据本项目污染物排放特点，建设单位应选择吸收有害气体作用显著和降噪效果好的绿化植物，同时考虑具有一定的观赏价值和耐寒耐旱性，还应注意绿化植物对当地土壤、气候条件的适应性。在厂区四周应利用乔木与灌木高低配植组成林带，这种林带每米减噪量约为0.1～0.25dB(A)，其存在对降低人们对噪声的主观烦恼度也有一定的积极作用。在车间、办公楼周围可种植一些占地少、生长快、易繁殖
的攀缘植物降温增湿，再配置花卉、花架等观赏植物美化厂内及厂区周边环境。6.3环境保护措施经济可行性分析
为保证项目建设达到环保“三同时”的要求，项目在建设过程中需要投入一定的资金对项目环境污染源进行治理。本项目环保措施及投资估算见表6.2。
表6.2
项目
大气污染物
污水处理站和回用水系统
厂区污水
设备噪声固体废物
项目环保措施及投资估算一览表
检测仪器及监控设施风险防范设施
防渗措施绿化、景观建设环境监理费合计
本项目环保总投资为30000万元，占总投资的6%，占比例相对较小，因此，从经济角度考虑，本项目的环保措施具有可操作性。7项目建设环境可行性(1)产业政策及规划符合性
本项目符合国家产业政策《产业结构调整指导目录(2011年本)》(修正)；符
合《扎鲁特旗鲁北工业园总体规划》中论述的功能定位和产业结构规划；项目所在区域的环境功能均符合区划要求。(2)项目选址和总图布置合理性
项目用地位于《扎鲁特旗鲁北工业园总体规划》三类工业用地范围内，符合规划和用地使用功能；该地区主导风向为西北风，项目不处于环境保护目标的上风向位置；项目最近环境保护目标为东侧3500米鲁东生态林场，可以满足项目大气、卫生和安全防护距离要求；项目最终排放的与总量控制指标可以满足环保标注要求且不会对项目区域环境产生明显污染影响。(3)清洁生产与循环经济水平
本项目各项清洁生产指标优于国内同行业厂家，处于国内行业先进水平。本项目的总体循环经济指标为循环经济先进水平。(4)污染物达标排放统计
项目运营后污染源排放量统计见表14.1。
表14.1
污染源
污染因子烟尘和粉尘二氧化硫
废气
氮氧化物硫化氢氨气甲醇COD
废水
BODNH3-NSS一般固废
固废
危险废物包装物生活垃圾
项目污染源排放量统计
产生量t/a886888282.42201.63.0450.449.6180.827.127.190.[1**********]5.530080
削减量t/a884877657.[***********]14895.53000
排放量t/a
201624.8597.63.0450.449.6180.827.127.190.400080
(5)环境风险可接受性
项目最大可信事故为液氨罐区泄漏事故和乙二醇罐区泄漏引起的火灾或爆炸事故，风险影响类型为氨气和伴生一氧化碳对大气环境产生的影响。
项目安全防护距离取900m，不会对东侧鲁东生态林场造成风险影响，但厂区内敏感建筑均处于风险范围内，项目风险水平是可以接受。
(6)环境保护措施及投资
①废水
项目污水处理站采用SBR和BAF为主体的生化处理工艺，项目回用水站采用软化及脱盐工艺，污水处理站出水和回用水站出水均可以满足回用要求，回用水站产生的少量浓盐水排往园区污水处理厂处理。
②废气
煤储运破碎楼除尘尾气、原料煤预干燥除尘尾气、磨煤与干燥排放尾气、锅炉排渣废气、锅炉排灰废气产生的粉尘全部采用布袋除尘器处理后经排气筒排放；硫回收工序尾气经40m高的排气筒排放；脱硫脱碳尾气经热电站150m高锅炉烟囱直接排放；锅炉烟气采用除尘效率99.8%以上的电袋综合除尘器，脱硫率90%的脱硫装置和SNCR脱硝装置，烟气最终经高度为150米的烟囱排放。项目工艺废气和热电厂烟气采取有效治理措施后，污染物排放均可满足排放标准要求，项目采取的大气污染防治措施具有可行性
③噪声
项目主要生产设备都在车间内，采用常规的减振降噪措施、厂房隔声以及距离衰减等措施，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。
④固体废物
项目产生的气化灰渣和热电站锅炉房所排的锅炉灰渣全部外运综合利用；生产装置中排放的废催化剂利用价值较高，全部由供货厂家回收处理；空分装置废分子筛和废吸附剂、污水处理站产生的泥饼作为危险固废送有处理资质单位处理；废包装物需分类收集存放，废包装物作为危险废物全部送往有资质的专业公司处置；生活垃定点储存，及时外运，储运过程中严格实行袋装化封闭措施。项目固体废物在
储运过程中注意采取密封、覆盖措施避免污染沿途环境。
⑤地下水保护措施资
厂区内实施清洁生产及各类废物循环利用方案，并进行专业论证；对厂区区进行分区防渗，防止对地下水污染；建立建设项目污水管网地下水环境监控体系，厂区内设置地下水监测井，定时进行地下水监测。
⑥环境保护措施经济可行性
本项目环保总投资为30000万元，占总投资的6%，占比例相对较小，因此，从经济角度考虑，本项目的环保措施具有可操作性。
(7)总量控制
项目总量申请指标为：二氧化硫625t/a、氮氧化物598t/a、COD0t/a、氨氮0t/a；项目申请总量指标可以满足环保标注要求且不会对项目区域环境产生明显污染影响，因此，本项目污染物排放总量申请指标具有可行性。
(8)公众参与
本次公众意见调查采用网上公示、现场招贴公告和发放公众调查表三种形式。本次公众调查共收回个人有效调查表163份和2份社会团体调查表，统计表明，被调查的100%公众支持本项目的建设。
8综合结论与建议
本项目位于扎鲁特旗鲁北镇高新技术化工园区，符合国家和地方相关产业政策，项目选址与区域规划和用地使用功能一致。
本项目的建设期和营运期不可避免的造成废水、废气、噪声和固体废物等污染影响，但只要认真落实各项污染防治措施，加强环境管理，同时落实环保“三同时”的有关规定，完全能够满足国家和地方环保法规和标准要求，不会构成明显扰民影响以及对敏感点的破坏。
因此，从环境保护的角度考虑，本项目的建设是可行的。
针对本项目环境影响评价建议如下：
(1)企业应认真执行国家环境保护法律法规的“三同时”制度。项目运营后，环保设施随之同时运营，加强各个环节的环境管理工作，保证工业废物完全处理，达标
排放，并规定对污染源进行监测。
(2)加强环境管理体系和监测体系的建设，将环境目标的管理纳入企业的管理考核制度中，进一步完善事故环境风险应急预案，加强风险防范措施，防止污染事故的发生。
(3)依据《危险化学品安全管理条例》(国务院第591号令)和《危险化学品事故应急救援预案编制导则(单位版)》(安监管危化字[2004]43号)编制《危险化学品事故应急救援预案》，报通辽市安全生产监督管理局备案。