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RPC 活性粉末混凝土原材料选择与成本分析
作者： 刘利萍
来源：《建材发展导向》2014年第04期
摘要：通过原材料的比选，要使混凝土达到既能满足质量要求，又内实外美的效果，同时又使成本降到最低，混凝土施工配合比的选择至关重要，对整个工程造价起着决定性的作用。 关键词：RPC 活性粉末混凝土；原材料选择；成本
RPC活性粉末混凝土是Reactive Powder Concrete的缩写，它是由级配良好的石英细砂（不含粗骨料）、水泥、石英粉、硅粉、高效减水剂等组成，为了提高RPC 的韧性和延性可加入钢纤维。在RPC 的凝结、硬化过程中可采取适当的加压、加热等成型养护工艺。由于其成分中粉末的含量和活性的增加而被称为活性粉末混泥土。
因为RPC 是由各种原料经过特定工艺条件生产出来的水泥基复合材料，其力学和物理性能与现有混凝土材料有较大区别，其设计和施工除特别指明外，不能直接套用现有混凝土材料构件的有关规定进行。
1RPC的原材料的选择
1.1水泥
水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级低碱硅胶酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A 含量不应大于8%，粒径范围为80~100um的水泥。其性能应符合GB175-1999规定，不得使用其他品种水泥。
1.2石英砂
骨料应采用SiO2含量大于97%的石英砂，分粗粒径石英砂（1.0~0.63mm）、中粒径石英砂（0.63~0.315mm）、细粒径石英砂（0.315~0.16mm）三个粒级，平均粒径为250um 的石英砂，含泥量不应大于0.5%，筛分析试验按TB10210-2001规定进行。采用三级配细石英砂可以取得如下效果：（1）可以减小内部微裂缝宽度。（2）改善水泥石的力学性能。（3）减少骨料在总体积中所占的比例。
在RPC 中，水泥浆体积比松堆砂子的孔隙要大20％左右，砂子在RPC 中不能构成骨架，而只是一种被水泥浆体包裹的、含有缺陷的混合物，砂子会随着水泥浆的收缩而移动，因此砂子与水泥浆之间不会产生裂缝。