目
录
工程概况………………………………………………… …………………………………………………1 第一章 工程概况…………………………………………………1
施工准备………………………………………………… …………………………………………………1 第二章 施工准备…………………………………………………1
混凝土的施工…………………………………………… ……………………………………………2 第三章 混凝土的施工……………………………………………2
混凝土泵送施工………………………………………… …………………………………………3 第四章 混凝土泵送施工…………………………………………3
质量标准及要求………………………………………… …………………………………………4 第五章 质量标准及要求…………………………………………4
安全生产与文明施工……………………………………5 第六章 安全生产与文明施工……………………………………5
第一章、 第一章、 工程概况 本工程为小学教学楼，位于郑州市郑东新区农业路南、如意西路 东，建设方为郑州市郑东新区管理委员会建设投资项目管理中心。本 标段工程总用地面积为 18340.4m2，总建筑面积为 11294.49m2，由综 合教、教学楼组成。 本工程混凝土全部采用预拌混凝土，以泵送为主。混凝土的坍落 度控制在 18±2cm 为宜，混凝土初凝时间为 6 小时，终凝时间为 8 小 时。 具体部位混凝土标号如下：
部位 基础垫层 基础承台 基础~一层柱 地梁
混 凝 土 标号 C10 C25 C40 C30
部位 梁、板 过梁、构造柱、 圈梁 楼梯
混凝土 标号 C30 C20 C30
第二章、 第二章、 施工准备 一、 搅拌站选用
混凝土采用预拌混凝土，为保证主体结构的正常施工，提高施工 进度，在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵车现象，因此要 考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况，选用运输距离近、供应 及时的搅拌站供货方河南一建集团公司郑州新区商品砼分公司。 确保 现场混凝土浇筑过程连续，避免在施工过程中出现施工冷缝，为保证 结构质量检查效果，原则上混凝土必须使用持续使用一家搅拌站。 二、 现场人、 现场人、机、料等资源配置
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1. 人力配置
工 种 人 数 （人）
混 凝土工 25
钢 筋工 3 工
木 工 5
力 工 5
电
混凝 土管工
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2. 现场机械配置
名称
地泵
振捣棒
混凝土 罐车 12~15 辆
泵管
数量
1台
8根
150 米
3. 现场机械布置
混凝土输送泵进场并经调试正常运转，泵的布置将随场地布置变 化略微进行调整。
4. 夜间照明：塔吊上架设一只镝
灯，保证夜间施工正常进行。 5. 人员协调
混凝土的浇筑必须各方面协调统一方可顺利施工。现场设总调度 长一名，混凝土浇筑前由总调先进行各方面协调、联络和布置，施工 时由总调进行总指挥处理各种关系。现场将派专人指挥车辆出入，保 证施工的有序进行。 各混凝土搅拌站专人负责与现场联络并及时汇报 搅拌站的情况，同时根据现场情况，协调混凝土的搅拌和运输速度。 三、 办理工程报验
由于是预拌混凝土，为保证竣工资料的准确性，混凝土浇灌申请 单待罐车进场后，及时将配合比资料报送至监理处。
第三章、 第三章、 混凝土的施工 一、 混凝土工艺流程 混凝土工艺流程
1、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑操作工艺
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工艺流程： 作业准备→混凝土运输→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→ 养护 二、作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干 净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。模板浇水湿润。柱子模板 的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。 柱子根部松散混凝土已剔掉清 除。将柱底各种杂物及剔出的浮浆清理干净，顶板、梁内的垃圾，碎 混凝土块要清理干净。 2、检查模板的支撑是否牢固，及泵管操作架的搭设是否合格。泵 管操作架不允许与模板支撑连接相碰。 3、看模人员应检查模板拼缝是否严密， 看筋人员应检查钢筋是否 被踩偏移位，埋件位置是否正确。 4、标高控制线已抄测完成。
三、混凝土浇筑与振捣的一般要求： 混凝土浇筑与振捣的一般要求： 1、混凝土下落的自由倾落高度不得超过 2 米。 2、浇筑混凝土时分段分层连续进行，浇筑高度根据结构特点、钢 筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50 厘米。 3、振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不 得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍(一 般为 30～40 厘米)。振捣上一层时应插入下层 5 厘米，以清除两层间 的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的 平板覆盖已振实部分边缘。 4、 浇筑混凝土必须连续进行。 如必须间歇， 其间歇时间尽量缩短， 并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时
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间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h，按施工 缝处理。 5、浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋 等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇灌，并在已浇筑 的混凝土凝结前修正完好。 6、柱的混凝土浇筑： 柱的混凝土浇筑： 凝土浇筑 1)柱浇筑前底部先填
以 5～10 厘米厚混凝土配合比相同的减石子 砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50 厘米，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随 时敲打模板。 2)柱高在 3 米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 3 米时，每段 高度不得超过 2 米。 3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时留在主梁下面。 无梁楼板留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停 歇 1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 4)浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位。 7、梁、板混凝土浇筑： 板混凝土浇筑 1)梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑 梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土 一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2)梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强 度等级的混凝土浇筑。 3)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇 筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹 子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土 时不允许用振捣棒铺摊混凝土。 4)施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝的表面应与梁轴
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线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用木板或钢丝网挡牢。 5)振捣棒移动间距应小于 50 厘米， 每一振点的延续时间以表面呈 现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝 土 5 厘米，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在 洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开 口，并在此处浇筑振捣。 6)混凝土柱子浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木 抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 7、楼梯段混凝土浇筑： 楼梯段混凝土浇筑： 1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位 置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子 (或塑料抹子)将踏步上表面抹平。 2)施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯的施工缝应留置 在楼梯段三分之一的部位。 8、混凝土的养护 混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应 能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7 昼夜。
第四章、 第四章、 混凝土泵送施工 一、 泵送混凝土的材料要求
1、原材的要求 对泵送混凝土除了满足设计规定的强度、耐久性外，还要求满足 管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能顺利 通过管道、不离析、不
泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。故用于泵 送施工工艺的混凝土拌合物， 其材料及配合比除满足相关行业规范规 定外，应特别注意以下几点： 水泥应选用普通硅酸盐水泥，配置出的混凝土保水性较好，泌水
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性较小，满足泵送混凝土要求的粘滞性。 粗骨料的粒径、级配和形状对混凝土拌合物的可泵性有着十分重 要的影响。由于本工程泵送高度在 20m 以内，碎石粒径应选择 0.5~1.5cm 之间。粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于 10%。 细骨料对混凝土拌合物的可泵性也有很大影响。混凝土拌合物能 在输送管中顺利流动，主要是粗骨料被包裹在砂浆中，而有砂浆直接 与管壁接触起到润滑作用。宜选用中砂、细度模数为 2.6，并有良好 的级配。 泵送混凝土中掺合料为粉煤灰，掺入混凝土拌合物中，能使泵送 混凝土的流动性显著增加，且能减少混凝土拌合物的泌水和干缩，大 大改善混凝土的泵送性能。泵送混凝土掺用的外加剂，应符合相关低 碱含量的要求。 2、 配合比要求
泵送混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的 要求外，应使混凝土满足可泵性要求。 入泵时混凝土的坍落度结合本工程实际情况选取 18±2cm。 泵送混凝土的水灰比宜为 0.4~0.6。 3、 相关文件及规范
国家现行标准 《混凝土结构工程施工及验收规范》 （GB50204-92） 、 《粉煤灰混凝土应用技术规范》 （GBJ146-90） 《混凝土外加剂应用 、 技术规范》 （GBJ119-88） 。 行业现行标准 《普通混凝土配合比设计规程》 （JGJ/T55-96）《混 、 凝土泵送施工技术规程》 （JGJ/T10-95）《粉煤灰在混凝土和砂浆中 、 应用技术规程》 （JGJ28-86）《混凝土拌合物用水标准》 、 （JGJ63-89） 以及市政府关于预防碱集料反应的规定。
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第五章、 第五章、 质量标准及要求 一、 保证项目
要求预拌混凝土厂家严格执行供货技术协议， 混凝土使用的水泥、 水、骨料和外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出厂合 格证和相应的试块报告。 严格控制混凝土配合比。本工程采用泵送混凝土，泵管直径为 125mm ,其骨料粒径在 5~15mm 之间，最大不得超过 30mm，外加剂的 掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的混凝土加水，罐车应随车 带有减水剂。严格作好对预拌混凝土的检验和记录。 混凝土到场后进行塌落度的检测，以 18±2cm 为宜，如与委托不 符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。 混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验。 二、 基本项目
混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。 三、 允许偏差项目
参照混凝土结构
施工规范，我工程混凝土结构检验时允许偏差项 目值如下： 项目 基础 轴 线 位置 垂 直 度 标高 截面尺寸 梁、柱 剪力墙 层间 全高 层高 全高 允许偏 差（mm） 10 3 3 3 ≤15 ±3 ±10 +3，-2 用经纬仪或吊 线和尺量 用水准仪检查 尺量检查 尺量检查 检 查 方 法
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表面平整 预 埋 设施 中 心 线位置 预埋件 预埋螺栓 预埋管
3 3 3 3 5 +10，0 ≤15
用 2 米靠尺和 楔形尺检查
尺量检查
预留洞中心线位置 电 梯 井 井筒长、宽对定 位中心线 井筒全高垂直度
尺量检查 / /
四、
应注意的施工质量问题
1、蜂窝。产生原因，振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆 流失，钢筋较密或石子相应大。 预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新 旧接缝范围要小心振捣。 模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的 黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过 2.5mm,应予填封，梁筋过 密时应选择相应的石子粒径。 2、露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板； 振奋捣不实。 预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放 置间距适当， 钢筋直径较小时， 垫块间距宜密此， 使钢筋下垂度减少； 使用振动器必须待砼中气完全排队后才移动。 3、麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离 剂。 预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂 隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
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4、孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。 预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小 分层振捣的厚度；按照规程使用振动。 5、缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆， 特别是柱头和梯板脚。 预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清 理杂物、泥沙、木屑。
第六章、 第六章、 安全生产与文明施工 一、 施工中安全注意事项
1. 施工前，工长必须对工人进行全面的技术及安全交底。 2. 夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必
须配备专职电工 24 小时值班。
3. 做好临边、洞口防护并经常检查，严禁投掷物品。 4. 混凝土泵管出口前方严禁站人，以防混凝土喷出伤人。 5. 现场照明线路及电箱必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。 6. 混凝土振捣工必须穿胶鞋，戴绝缘手套。 7. 特殊工种及机械操作，必须有专职人员。
二、
文明施工事项
1. 混凝土罐车出工地前，车身及流槽必须冲洗干净。 2. 工地大门口，经常清理干净。 3. 现场灯光照明布设合理，减少扰民。 4. 按楼配置低噪音振捣棒，减少噪音污染。
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南六建郑州分公司 郑东新区众意路小学扩建工程项目部 20092009-4-3
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