呼伦贝尔东北阜丰生物科技有限公司
60万吨肥料循环配套15万吨合成氨工程（2）
余热锅炉水试压方案
质保工程师：刘 维 项目经理：孙显君
审 核 人：张久兴 编 制 人：金洪军
辽宁恩德工程建设有限公司
2013年5月18日
目 录
一、 编制依据
二、 主要工程量
三、 水压试验前具备的条件
四、 水压试压前的准备
五、 水压试验步骤
六、 验收标准
七、 安全文明施工措施
一、 编制依据
GB50273-2009 《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；
《有机热载体炉安全技术监察规范》；
GB50235-1997 《工业金属管道工程及验收规范》
二、 主要工程量
本次试压范围主要包括：余热锅炉蒸发器、省煤器、过热器以及连接余热锅炉相关管线等。
三、 水压试验前具备的条件
3.1锅炉本体钢结构安装已经全部完成，高强螺栓终紧完，柱脚基础二次灌浆完。
3.2受热面设备安装全部结束，并经检查验收合格。
3.3与水压试验的有关管道（疏放水、排污、放空、取样、加药、排气、主蒸汽、主给水等管道）及其阀门全部安装完。
3.4凡与受热面管连箱焊接的部件（如固定装置、门孔框架、密封装置、保温钉等已全部焊接完。）
3.5在组合、吊装、找正中焊于受热面上的临时铁件割除干净，并打磨平整。
3.6所有焊口已焊完，需要热处理及无损探伤检验的焊口已完成。
3.7任何设计中不承受水压试验的部件，已适当的隔离或隔开。
3.8压力表正确安装在汽包、省煤器管道、试压泵出口管道，其阀门
处于开启状态，锅炉所有的阀门动作状态处于正确位置。
四、 水压试压前的准备
4.1按规范要求，水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍，即2.7×1.25=3.375Mpa。选用精度等级不低于1.5级压力表4块，作为试验用表，其量程为0~10 Mpa.
4.2余热锅炉所连接的排放、排空管道应关闭阀门或者盲死。减压阀以及一些承受压力小的仪表应拆除。
4.3试验用水保证清洁，水温保持在20℃左右，所用水应不含盐等腐蚀性东西。
4.4试验所用的机具应完好，保证能够正常使用。试验参与人员所负责的工作布置到位。
4.5安全警示带、警示牌以及封闭区域应提前布置在正确位置上。
五、水压试验步骤
5.1锅炉水压试验参与人员到位后，在负责人指挥下，开始上水试压。
5.2打开软水泵向管道注水，最高点省煤器管道上泄压阀出水后，持续一段时间，保证管道内空气排空，然后关闭。
5.3用软水泵注水过程中，相关人员控制好，保证水压缓慢升至0.3~0.4 Mpa，暂停升压，进行一次全面检查和紧固螺栓工作。
5.4待升至工作压力时，应暂停升压，检查各处有无渗漏后，再升至试验压力。停泵保压20min ，然后缓慢降至工作压力进行检查。
5.5水压结束后，应将锅炉内水全部放净，并拆除所加的全部盲板。
5.6锅炉水放净后应用氮气进行吹扫，防止管道内腐蚀。 六、验收标准
在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，胀口处不滴水珠。
七、安全文明施工措施
8.1进入施工现场人员必须佩戴安全帽，否则不允许进入施工区域作业。
8.2打压过程中，一切无关人员一律不得靠近作业面，并配专人负责巡视。
8.3打压地点四周必须设置醒目的警示标志。
8.4试压过程中要保证各人员及时沟通，联络畅通。全面保证试压安全顺利完成。