武定中医院综合楼建设项目
井架物料提升机安拆专项
施工方案
编制人： 职务： 审批人： 职务：
编制单位： 云南万合建筑工程有限公司 编制日期：
目录
第一节、工程概况..............................................................1 第二节、准备工作...............................................................6 第三节、主要结构及作用.....................................................7 第四节、安装及拆卸步骤.....................................................12 第五节、升降机的调试和使用..............................................20 第六节、安全保证措施.........................................................21 第七节、井字架（双柱）计算...............................................26
第一节、项目工程概况
1、 武定中医院栋综合楼建设项目，位于楚雄州武定县城。 2、 A 区综合楼，底层为库房，二层为办公用房，三~七层为职工
宿舍，面积：4929.26㎡，占地面积：641.83㎡。
B 区综合楼，底层为库房，二层为食堂，三~七层为职工宿舍，面积：4317.36㎡，占地面积：575.03㎡。 3、 建筑层数：7层，建筑高度：23.95m 。
4、 建筑分类：三类，结构形式：钢筋混凝土框架结构，耐火等
级；二级。
5、 防水等级：屋面П级。
6、 抗震设防烈度：7度（0.15g ），按照《建筑抗震设计规范》
GB50011-2010要求进行施工。
建筑合理使用年限50年。 本工程的基本情况
各责任主体名称
7、根据现场实际情况和我公司以往施工经验，本工程安装一台井字架能够满足主要用于砌体、抹灰及楼地面工程的材料垂直运输要求，计划在基础施工完成后安装并投入运行。井字架搭拆严格按«龙门架及井字架物料提升机安全技术规范»JGJ88-92和井字架物料提升机使用说明书进行施工。
主要技术参数
二、编制依据 «厂家产品使用说明书»
«龙门架及井架物料提升机安全技术规范»（JGJ88-1992） «建筑施工计算手册»（江正荣主编） «建筑施工安全检查标准»（JGJ59-2011）
«建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范»（JGJ130-2001） «建筑结构荷载规范»（GB50009-2001）
«建筑地基基础设计规范»（GB50007-2002）等编制。
三、字架方案
1、本工程建筑高度为23.95米，室内外高差为0.45米，井架吊篮提升高度为23.95米，井架搭设高度为29.95米，井架规格为1.5m ×1.5m ，立柱材料采用角钢7×70mm ，斜横杆角钢为5×50mm ，连接铁板10mm 采用Φ14螺栓连接，每一节点以及接头的一边，螺栓数不少于二个。
2、提升卷扬机额定起重量为1.5吨，提升起重量为1.0吨，立吊钢丝绳选用11mm ，卷筒边缘设置防钢丝绳脱出的绳筒防护装置，滑轮组与吊篮用钢板连接，提升钢丝绳不得接长使用，端点与卷筒上的钢丝绳不能少于三圈。
3、钢丝绳端部的固定采用14mm 扎头，数量不少于3只，吊篮设置停靠装置，短绳保护装置，井架设置楼层停层控制器、信号灯、冲顶限位装置，楼层走道两侧设置钢管栏杆，井架进料口安全门采用联络开启装置，吊篮上料口安全门制作或升降运行时能封闭吊篮上料口，防止物料从吊篮中滚落。
4、进料口防护棚设在进料口上方宽度在架体外边正面不少于2m ，两侧不少于1m ，冲顶限位器设置再距天梁下方3m 处，缓冲器在架体的底坑里设置弹簧缓冲器。
5、卷扬机开关箱采用380V 低压按钮式控制开关，禁止使用倒顺开关。
6、井架基础土层经压实后，绑扎Φ8@200双层双向钢筋，浇筑300厚C30钢筋混凝土同井架井架底部固定，基础表面平整，水平度不大于10mm ，做好排水措施，设置接地装置。
7、缆风绳选用9.5mm 以上钢丝绳与地面成不小于60度，其下端与Φ48钢管桩连接，并用固定螺栓拉紧，钢管桩不少于二根，打入深度不小于1.7m ，桩顶用扣件紧固，防止缆风绳滑脱。
8、架体安装前要对其杆件经行除锈油漆，部件要清洗，安装架体时应先将地梁与基础钢筋焊接牢固，当搭至10m 高度时，应设置临时缆风固定，并进行校正，在正确稳定时方向继续作业。
9、架体各节点的螺栓必须固定，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔和开孔，更不能漏装或以铅丝代替，卷扬机应安装在平整、坚实、干燥的位置上，视线良好并搭设防护棚和操作棚。
10、提升钢丝绳运行中地面架设滚筒，使之不拖地和被水浸泡，钢丝绳穿引的区域用砖砌地拢，上面铺设木板保护，井架安装后由主管部门组织检查验收，确认合格后发给使用合格证，方可使用。 11、操作前由操作工在班前进行日常检查，同时由有关部门和人员参加的每月一次的定期检查。井架在工作状态时不得进行维修、保养，排除故障应停机后进行，严禁人员攀登、穿引井架架体，乘吊篮上下。井架安装、拆除作业前根据现场作业前根据现场工作条件及设备情况编制作业方案，对作业人员进行安全技术交底、安全教育，确认指挥人员树立安全警戒区域设置监护人员。拆除井架前应先设置临时缆风绳，拆除作业中严禁从高处向下抛掷物件，拆除作业宜在白天进行，
因故中断作业时应采取临时稳固措施。
井架在搭拆过程中操作搭设的人员必须要持证上岗，操作人员必须佩戴安全带，并正确使用，在搭井字架过程中必须按以下方案和技术措施进行，本台井架是7cm ×7cm 的角钢井架。
12、井架立杆应垂直稳定，垂直偏差不能超过高度的千分之一。井架导向滑轮与卷扬机绳筒的距离应大于卷筒长度的20倍。
13、井架运输通道宽度为1.2m ，搁置点必须牢靠，通道两边必须装设防护栏并装有安全门和安全栅拦。
14、井架吊篮必须装有防坠装置（弹闸）冲顶限位器和内外安全自落门。
15、井架进料口和架体二侧必须搭设双层安全防坠棚，井架三周必须挂设安全网，安全网三面包满。
16、装设可靠的避雷和接地装置接地桩，要成组对角设置，避雷针长度要等于井架对角的长度。并磨尖，卷扬机单独接地并装设防护罩。 17、卷扬机的绳筒必须装绳筒防护罩，5cm 开档，钢丝绳过道要有保护，上要盖板，下要有滚杠。
18、井架、吊篮与每层楼面必须装置通讯信号装置和标志。 19、井架安装完毕必须有施工负责人组织动力、安全等专业人员进行验收，合格签证后方准使用，使用期间必须建立岗位责任制，专人负责检查，定期保养。
第二节、准备工作
1、参与安装、拆卸及调试的人员必须熟悉货用施工升降机的性能、
结构特点。安装和拆卸过程中必须有专人负责、统一指挥。 2、搭设前，对所有搭设材料进行一次全面清点，特别是对一些零星配件，要专人负责清点并复核；发现问题要及时解决；做到搭设材料齐全完备，配套设备合格完好。
3、施工升降机具有产品合格证及产品许可证并经过鉴定合格。 4、提前7天按生产厂家提供的基础图纸制作砼基础。基础安装场地为砼路面，基础承载力应不小于0.08Mpa ，厚度为60cm 。基础浇筑C30砼，基础表面平整，水平偏差不大于8mm ，预埋件保证平，平面位置、尺寸、标高、深度的误差均要符合要求。
5、基础距建筑物尺寸要根据脚手架的宽窄而定，一般情况下升降机的横向中心线应与建筑物平行。基础宜高出地面至少50mm ，以防底架长期浸没在水里。
第三节、主要结构及作用
提升机主要由底架、架体、吊笼、天轮架、防护门、避雷针、曳引机、平层卸料门联锁装置、超载限制器等组成。曳引机传动时，增加配重箱、配重箱导轨。 1、底架
底架由槽钢用联结角钢和螺栓联结而成，固定在基础上。它将井字架连成一体，是整个提升机的支承基础。 2、架体
用由角钢制成的标准杆和螺栓拼装而成，架体每个吊笼运行空间内设有4根导轨管，作为吊笼垂直运动时的导向滑道。曳引机传动时，架
体加装配重导轨。 3、吊笼
由角钢、槽钢拼焊而成，顶部设钢板顶棚。是升降机的主要工作机构，其两侧装有滚轮，可沿架体导轨滚动，起导向作用。笼顶对角钢有两个防坠器，当提升钢丝绳发生意外断裂时，防坠器由于失重即发生动作，将吊笼锁紧在导轨管上，阻止吊笼继续下滑。吊笼的进料门和卸料门均为山下移动门。其中进料门的开、关由吊笼上升和下降时自动联动。吊笼上升时，进料门自动关闭。卸料门开、关由作业人员操作。当卸料门与传动机构联动时，卸料门开启后，卷扬机电源被自动切断，吊笼不能起动。卸料门开启时，设在吊笼底部的四个平层装置自动翻转置于井架横撑杆上，吊笼不能向下运动。这时，即使提升钢丝绳断裂，而防坠装置又失去作用时，平层装置也能支承住吊笼，防止吊笼下坠，保护人员安全。只有当卸料门关闭，平层装置自动复位吊笼才能向下运动。 4、天轮架
由槽钢及滑轮组成，置于井架顶部。天轮架主要作用是改变提升钢丝绳的受力方向。选用曳引机时天轮架上有四个四槽绳轮代替滑轮。天轮架槽钢也有改变。 5、底层保护门
由防护门、导管和安装支座等组成，其开启与关闭由吊笼升降自动完成。
6、超载限制器
装在井架转向滑轮上，当物料重量超过额定重量和松绳时，电源被切断，吊笼不能提升。
7、避雷针
由角钢和圆钢组焊而成，置于井架顶部对角上，保护升降机免受雷击破坏。引下线可用圆钢，直径≧8mm ，避雷针电阻不大于10Ω.
8、电缆系统
本系统为移动系统，在吊笼卸料门开启时，曳引机断电，防止误操作，电缆系统由固定脚、钢绳轨道和电缆滑轮组成。卸料门与传动机机构联动需配本系统；电动机和电路的绝缘电阻，应大于等于1Ω，金属、井架、吊笼的电阻不应大于4Ω；限位开关、安全开关的极限开关的接线，应正确无误和牢固。
9、上下限位装置
上下限位装置由架体开关安装座和吊笼上的行程开关板组成，安装座固定在架体的合适位置，并可在长槽中左右移动，以调动行程开关撞轮位置。也可用多功能行程开关直接装于减速机上。
10、曳引机
曳引机是主要的传动设备，由机架、电动机、制动器、减速器、曳引轮组成，曳引轮工作轮而具有特殊的轮廓，以确保曳引钢丝绳始终能整齐有序地沿轮面和轮周运动，当轮面上有水油时也能保持足够地曳引能力。
采用绳卡固定钢丝绳端头时，按上图图示做法，绳卡数量按表内要求
缆风绳设置要求
1、当提升机受到条件限制无法设置附墙架时，应采用缆风绳固定架体，高架（提升高度30m 以上）提升机在任何情况下均不得采用缆风绳。
2、缆风绳应选用圆股钢丝绳，直径不得小于9.3mm ，提升机高度在20m 及以下时，缆风绳不少于1组（4-8根）；提升机高度在21-30m 时，不少于2组。
3、井字架的缆风绳应设在顶部，若中间设置临时缆风绳，应在此位置架体两立柱做横向连接，不得分别牵拉立柱的单肢。
4、缆风绳与地面的夹角不应大于60°，其下端应与地锚连接，不得拴在树木、电杆或堆放构件等物体上。
5、缆风绳与地锚之间，
应采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺栓拉紧、
调节时，应对角进行，不得相邻两角同时拉紧。
6、在安装、拆除以及使用提升机的过程中设置的临时缆风绳，其材料必须使用钢丝绳，严禁使用铅丝、钢筋、麻绳等代替。
地锚设置要求
1、缆风绳的地锚，根据土质情况及受力大小设置，应经计算确定。
2、缆风绳的地锚，一般宜采用水平式地锚，当土质坚实，地锚受力小于15KN ，也可选用桩式地锚。
第四节、安装及拆卸步骤
一、安装要求
1、安装和拆卸过程中必须由专人负责，统一指挥。
2、必须对作业人员在操作前进行安全技术交底。
3、进行登高作业的操作人员必须持有相关工种的操作证。
4、作业人员在操作中必须正确戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿戴各种必要的防护用品。
5、搭拆场地设置警示标志，非作业人员不进入。架体下和周围10米内禁止站人，并设警界线。
6、天气恶劣时，如雷雨、大雾、下雪、架体顶部风速超过11M/S（六级）时，不得进行安装和拆卸作业。
7、安装时严禁吊笼载人运行，吊笼运行载重量不得超过300kg ，以保证架体安装状态下的稳定性。
8、安装前应对升降机基础进行检查，表面应平整，偏差不超过8mm ，并要有有效的排水措施。
9、安装时，吊笼顶部最多只能站立3人。
10、架体安装时，应经常检查架体垂直度其误差不大于3‰，且最大不超过200mm 。
11、提升机钢丝绳不得接长使用，端部误码设置保险环，并用不小于3个与绳径匹配的绳卡固定，绳卡间间距不小于绳径的6倍，绳卡滑鞍应放在受力绳一侧。
二、井架安装
1、将底盘槽钢置于基础上，并用底盘联接角铁连结。放入地脚螺栓，底盘基本找平，检查导轨中心对角线长度误差，要求不大于5mm ，用长度2米左右角铁成45度斜放在底盘上电焊固定，避免浇注砼时对角线变形，曳引机底盘按基础图放置，浇注砼。待砼基本干硬后，重新找平底盘，要求水平误差不大于1.5‰，再一次在底盘槽钢下注满砂浆。底盘四面应留有排水孔。
2、 在底架上横放二根钢管，吊笼居中平放在钢管上，放入时注
意吊笼进料门的朝向是否正确。
3、安装立杆、平撑、斜撑，进料口处安装八字撑和开门角钢，当采用曳引机传动时，在配重箱侧安装好第一根配重导轨，把配重箱套入导轨，以后随架体的升高，安装配重导轨。
4、安装基础导轨，双笼安装时右笼左侧需加12mm 垫板（人站于进料口前向吊笼看右手边为右笼）。双龙安装8根。
5、装好第一个1.5m 好后，用厚度不小于50mm ，两端设有防滑挡板的木板数块（双笼不少于6块）放在已装好的侧平撑上。并进行木板在架体上固定措施，作为操作人员临时工作平台，并逐层向上铺设。为了方便构件的运输，可在已装立柱上挂设带钩木滑轮过铁滑轮。地面人员拉动白棕绳向上输送构件。
6、每装好两层立杆高度的所有杆件后，安装标准导轨管。双笼安装时装8根，并在右笼左侧导轨管联接处加装12mm 垫板。
7、重复（3）、（5）、（6）步骤至所需高度的下二个1.8m 高度，进料方向全部采用标准平撑和斜撑。出料口方向先按标准平撑和斜撑搭设。搭成后，根据楼层要求开口，开口时再调换八字撑。
8、顶向下第二层的立杆联结角钢、该处侧平撑、顶层侧平撑、侧斜撑与通用件规格不同，由于该处是直接传力构件，故设计规格加大，联结螺栓为二个，顶端两侧各装置直撑二根（红色）。应按要求安装。 注：架体安装前应先挑出（8）所述的顶层杆件，防止误用。在架体安装过程中要随时作吊线检查，保证垂直要求。
9、安装天轮架及天轮滑轮。曳引机型井架安装专用天轮架槽钢和四
个槽绳轮。
10、安装避雷针二根，装在架体顶端的对角上。
11、安装电缆滑轮。滑轮上固定架应安装架体一半高度加上3m 以上处，下固定架装在底盘槽钢上。
12、安装上下限位器。上限位调定时应保证吊笼越程不小于3m 。
13、根据配置安装超载限位器。
14、在架体升高过程中，按2、3要求，随时设置 临时缆风绳。
15、架体卸料侧根据建筑物层楼开门。若只需拆去斜撑，则把平撑改为八字撑即可，若要同时拆去平撑和斜撑，则必须设置上下两道八字撑。
16、安装好曳引机，穿好提升钢丝绳或曳引绳四组。
17、曳引绳装设步骤如下：
1）将配重箱提升至距天梁2-3m 处，用钢管夹头夹在配重箱导轨上，固定配重箱。
2）穿好四根曳引钢丝绳，钢丝绳两端按规范用绳夹固定，钢丝绳松紧基本一致。
3）调节配重箱弹簧下的螺母，使四根钢丝绳张力一致。
4）去除配重箱下的钢管夹头。
5）装满砂子、砂子宜用粗砂，可增加配重重量。
18、在每只吊笼底部放入适当厚度废小汽车外轮，作为吊笼着地的缓冲装置。
19、曳引机井架安装完毕后，配重箱上下的地面区域应设置高度1.2m
左右的砖墙加以防护，严防人员进入，发生危险。
20、缆风绳的设置：
1）架体高度在30m 以下时，可设置缆风绳保持架体稳定。双笼升降机架体高度在20m 以下时设一组缆风绳，20～30m 时再增设一组。
2）缆风绳角度不符合45O-60O 由于缆风绳与地面呈一角度，它所产生的水平分力能有效地抗风载，但垂直分力有削弱架体整体稳定及刚度的趋势，且缆风绳与地面角度越大，所产生的垂直分力就越大，对架体影响就越大，一般规定这个角度不得大于60O 。
3）缆风绳不对称布置 每组缆风绳不应小于4根，沿架体平面360度角范围进行对称布置，使井架各组缆风绳合力必须垂直落在井架架体的支面上，架体才能稳定。
4）缆风绳两端连接不符合要求 缆风绳与架体的连接处应采取措施，防止架体钢材对缆风绳的剪切破坏，主要采用鸡心卡环过渡，并使用绳卡固定，每处绳卡不少于三个，绳卡规格必须与直径为9.3毫米钢丝绳相匹配；而与锚桩连接端必须用M10以上花篮螺栓与锚桩连接，钢丝绳与花篮螺栓也必须用鸡心卡环过渡，严禁缆风强直接绑扎在锚桩上。
三、井字架的拆卸
1、拆除前的准备工作 1）井字架拆卸必须遵守国家有关规定以及《产品使用说明书》的要求，按步骤有序地进行拆卸工作，
2）在拆卸之前，必须要做好，做足一切准备工作，以避免一切安全事故的发生。
3）拆除单位应具有起重机械安拆资质及安全生产许可证；
4）拆除作业人员必须经专门培训，取得特种作业资格证。
5）现场准备：
①、划定警戒区域，专人负责监护、指挥，进行拆除作业的人员必须持证上岗；
②、作业人员必须按规定正确佩戴，使用个人防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋），使用工具包，必须着装整齐； ③、检查附墙件是否安全可靠，否则应采取加固措施；
④、将提升机吊笼落底，切断供电电源，拆除提升机供电线路及楼层电气联锁装臵；
⑤、拆除过程中的工具、螺丝应放入工具包内，严禁抛掷；
⑥、拆除工作应在晴朗的白天进行，遇地面有三级风及以上时应停止作业。
2、拆除作业安全技术交底
1）物料提升机拆除前，安装、拆除负责人应依据专项安装方案对安装作业人员进行安全技术交底；
①、拆除作业人员必须持证上岗，作业时必须精神饱满，身体无不良症状；
②、必须挎带工具包，挑选与作业相关的工具放入工具包，作业中传递工具、零件必须使用绳子系好，严禁抛掷；
③、必须按规定正确使用个人安全用品，着装整齐，作业中要团结一致，协同作业，服从指挥；
④、必须按操作规程进行作业，必须将安全帽带扣好，必须将安全带系好，安全绳扣缠扣在同一步作业中的固结杆上，禁止不使用安全带（绳）和不按操作规程作业；
⑤、拆除作业中，不管何人发出危险口令均应立即注意自身作业环境情况及自身安全防护。
3、提升架拆除顺序
1）钢丝绳的拆除：
先放松吊笼顶部储备钢丝绳，使配重块触地，然后松开固定螺栓，逐根抽掉钢丝绳，并进行检查，符合安全要求的钢丝绳涂刷润滑油、盘绕整齐成盘、包装、贴明标识入库；
2）吊笼顶盖及侧板安全门的拆除：
先松开吊笼与导轨的固定螺栓，松开顶盖与侧板的固定螺栓，先将顶盖拆除，然后拆下侧板和安全门，拆下的构件应及时运出吊笼，运至警戒区外分类码放；
3）配重箱的拆除：
松开配重箱与导轨固定螺栓，卸下，运至警戒区外。
4）卷扬机的拆除：
松开卷扬机底座压板螺栓，将卷扬机移到警戒区外。
5）搭设安全平网：
在井架内距地2m 高搭设安全平网两层，间距600，到最后一步架时方可拆除。
6）架体安全网的拆除：
安排4名拆除作业人员，一人一面，从上到下拆除架体外围的安全网，拆除每一步架的安全网时，应先把安全带与架体剪刀撑固定牢靠，方可进行作业；拆除落地的安全网由地面人员清理运走、清洁干净，合格品包装入库。
7）缆风绳的拆除：
先放松锚桩处的花篮螺栓，松开挂钩，使钢丝绳收到架体旁。
8）天梁的拆除：
安排三名作业人员从主体顶层铺设四块并排脚手板在顶端底横杆上，进入井架内，抓到架顶，将架顶固定钢丝绳的绳扣松开使其落地，运至警戒区外，保养后入库。安放两块脚手板平行于天梁，每端搁臵长度不小于 300，将安全带固定在井架立杆上，把临时用穿绳、滑轮、固定在顶横杆上，绳子应用直径不小于20mm 的新绳，且缠绕、紧密，长约80m ；一端与天梁拴牢，另端由地面人员掌握，然后松掉天梁固定螺栓，撬动天梁，在天梁另端拴临时拉绳，由两人拉紧，一人将地面绳端移下横杆，慢慢放松拉绳，使天梁竖直于架体，然后松掉拉绳，指挥地面作业人员将绳了放松，使天梁慢慢地下落到地面，抬出架体外，运到警戒区外，拆除作业中严禁上下同时进行作业。
9）架体的拆除（将滑轮固定在立杆上）
先将安全带与下一步架体的立杆固定，将顶部脚手板拿下，松开顶横杆螺栓，拆下横杆，每2件为一组，用绳子绑扎牢靠，通过滑轮卸云南万合建筑工程有限公司 19
下，运到警戒区外，接着拆除导轨、剪刀撑，方法同前，再进一步拆除立杆，余最后1根立杆时先将滑轮卸下更换位臵，然后将立杆拆下， 绑扎牢靠，卸下，运至警戒区外，然后开始拆除下一步架体的作业，顺序依次为：横杆→导轨→剪刀撑→立杆→重新固定滑轮→稳放脚手板，依次循环，直到拆除到最底层架体时，方可撤去滑轮。
10）当拆到连墙体处时，应先拆除连墙件，由滑轮卸下。
11）拆除过程中应时刻检查安全带是否与架体立杆固定牢靠， 中间休息时应站在脚手板上，严禁谈笑打闹，正常情况下，一个工作日即可完成拆除工作，因故中断作业时应采取临时固定措施。
12）、在拆除作业中严禁抛掷，上下同时作业。
4、提升架的维护
1）拆除的架体，导轨等应检查焊口是否开裂，锈蚀程度、磨损程度不符合安全要求的，应立即进行维修或更换，分类码放。
2）对电气装臵、线路进行检查，不灵敏、破损的器件应进行修复或更换同规格产品加贴检修标识，并进行包装入库。
3）对构件进行除锈、喷漆、加注润滑油脂，液压油，分类绑扎、码放，运至库房，中间应采取防雨、防潮措施。
第五节、升降机的调试和使用
1、升降机安装后调试使用
1）平层保护装置的调试，调试时吊笼卸料门开启时，四个平层槽钢是否同时可靠动作，卸料门关闭时，四个平层槽钢应时收起，其边缘不能超出吊笼长度，必要时调整联动钢丝绳和转轴加注润滑油。 云南万合建筑工程有限公司 20
2）各传动系统，滑轮处加注润滑油，滑动部位如门滑道、导轨管应抹黄油，并检查架体垂直是否在3‰之内，抽查各处螺栓紧固情况，检查吊笼运行空间和钢丝绳经过处是否有障碍物，安全装置动作是否灵敏可靠，发现问题及时排除。
3）目测各焊接处应良好，不得有焊接裂缝，脱焊等现象，油漆良好，无滴油现象。（15min 油珠滴落为滴油）
4）测量电动机及电气元件的对地绝缘电阻不少于0.5欧姆，电气线路对地绝缘电阻不少于1欧姆。
5）吊笼空载全过程升降运行三次，吊笼起，制动正常，运行平稳无异常响声。
6）吊笼加额定负载，按85%的通电持续工作一小时，工作应正常，电机温升符合规定，减速器油温升不超过45K ，升降机提升速度误差不大于8%。
7）吊笼装125%的额定负载运行三次工作正常，悬停10分钟无下滑现象。
8）在基础上吊笼和垂直升降通道周围应设置防护围栏，高度不应低于1.5m 。
9）为保证操作人员安全，按标准设置双顶防护棚，两层顶防护棚，两层顶距应不小于600mm ，便于观察整个架体情况及操作人员上下。
2、使用注意事项
1）升降机设上下行程限位，使用中应避免经常动作，宜人工停机。 云南万合建筑工程有限公司 21
2）电控箱上设有长动、点动转换开关急停按钮和闸刀，当机械发生意外故障时，可按急停按钮和拉闸。
3）经常检查吊笼着地时曳引轮上1m 以下部位的钢丝绳完好情况，因该部位处于启动位置最容易打滑，损伤钢丝绳。
3、使用操作安全规则
1）升降机操作人员必须经过培训，详细阅读使用说明书，熟悉各部件性能，经才核合格才能独立操作。
2）操作过程中，操作的位置应能明显地观察到吊笼和卷扬机的运行情况。
3）严禁载人运行，载荷应尽量均布，载重不超载。
4）严禁拆下安全装置冒险运行。
5）在使用时应每班检查传动机构、防坠器、停靠装置等是否正常可靠，附墙装置、缆风绳是否完整，受力是否完整，受力是否均匀。
6）接班时，应阅读上班工作记录，有问题及时解决。
7）开机时应先检查吊笼运行空间有无障碍物，发现异常及时排除。
8）下班后，吊笼应靠地面站，断开电源。
9）下列情况之一者，不得使用升降机。
①天气恶劣、雷雨、大雾、下雪、风速超过20m/s；
②升降机出现机械电气故障时；
③安全装置被拆下时；
④钢丝绳断丝，磨损超过标准时；
⑤夜间照明不足；
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⑥操作者无法观察到吊笼停靠位置和卷扬机时（配有电视监控外）。
10）按使用说明书的规定，定期做好升降机的维护、润滑工作。
11）凡有下列情况之一的升降机应进行空载试验、额定载荷试验、超载试验和安全装置试验。
①累计运行日期超过一年的；
②闲置半年重新恢复使用的；
③用户经过大修后；
④重新安装使用前；
⑤遭受自然灾害（如暴风、地震等）可能使用升降机结构和安全装置受损害的经整机检查后。
4、维修、保养
1）使用中应经常检查各螺栓是否齐全，有无松动现象，各行程开关、安全装置是否齐全可靠、导轨、门滑道润滑是否良好。卷扬机制动性能是否正常。
2）每月按1条检查外，还应检查附墙装置、缆风绳的联结是否牢固，缆风绳受力是否均匀，架体是否有歪斜现象。
3）每期工程结束后，对拆下的部件要全面清洗、除锈、油漆、卷扬机或曳引机进行维修保养，杆件贮存、转运时宜捆扎牢固，防止压弯变形。
5、润滑
每次新安装的升降机在使用前必须进行全面润滑。润滑前，必须清除灰砂杂物。主要润滑部位如下：
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1）曳引机减速箱每周检查，润滑油用HJ-40机械齿轮油，必要时加添，半年更换一次。
2）吊笼、天梁各滚轮、滑轮、防坠器上滚轮轴承每月润滑，润滑油位钙基脂。
3）钢丝绳表面要求每季润滑，采用钙基脂。
第六节、安全保证措施
一、井架安全使用保证：
1、安装和拆除时必须对作业人员分工交底，确定指挥人员，划定警界区域并设定监护人员，排除工作宜白天进行。当架体高度超出相邻建筑物时，应规范安装。
2、井架卷扬机操作人员由专业人持证上岗，严格遵守操作规程。
3、井架吊篮禁止超载，偏载运行，严禁载人运行，入口上方悬挂警示限超载。
4、井架三向用专用塑料网维护封闭。
5、井架进料口上方搭设防护棚，防护棚应在架体三面设置，宽度3m ，防护棚为两层，上下间距为0.5m 。采用铺设。
6、底面进料口、吊笼进出料口设置自落式防护门。
7、设置操作棚，操作棚高度2.5m 并有双层防护和防雨的功能。
8、在使用过程中经常检查螺栓是否松动，各行程开关、防坠口、停靠装置、缆风绳等是否完整可靠。
9、遇到六级以上大风应禁止继续作业。
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10、井架采用每月进行检查一次，由有关部门组织参加，日常检查由作业公司机在班前检查，在确定井架正常时，方可投入使用。
11、在检查验收时发现问题及时采取措施，定人定时间定措施整改，并记录备案。
12、办好交接办手续，发现故障应停机修理，不得带病运转。
13、操作人员离开现场应放下吊笼，严禁将吊笼在空中长期停放。
14、下班时应切断电源，锁好电箱，防止无关人员启动卷扬机。
二、井架搭板安全要求及验收标准：
1、井架搭设人员中必须严格按井架设计方案施工。
2、井架搭设前，操作人员必须接受安全技术交底，交底内容要具体、针对性，双方履行签字手续。
3、施工现场登高人员必须持证上岗，严禁无证作业。
4、登高人员必须佩戴好安全帽，严禁酒后作业，井架下和周围2m 内禁止站人。
5、遵守高处作业固定，工具、配置必须入袋，物件严禁高出抛掷，施工现场四周有防护措施。
6、井架搭设完毕应按规定进行空载试验。额定荷载试验，超载试验和安全装置的可靠性试验，试验后合格后才可申请验收。
7、井架使用前必须经公司安全部门验收，验收合格，持牌使用，未经验收不合格不得使用。
8、井架拆除，应由专业人员施工，必须接受安全技术交底，并履行签字手续。
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9、拆除现场，地面有专人值班指挥，井架四周设置警示标志，非操作人员或地面施工人员不得运行。
10、拆除部件宜捆扎牢固，分类堆放，及时运入仓库保养。
第七节、井字架（双柱）计算书
计算依据：
1、《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-2010
2、《建筑施工计算手册》江正荣编著
3、《重要用途钢丝绳》GB/T 8918-2006
4、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
一、基本参数信息
1、构造参数:
井字架立柱高度h(m)：29.95；
井字架立柱宽度B(m): 0.6；
井字架立柱间距L(m)：1.5；
每根立柱的重量GZ(KN)：30；
风荷载设计值q0(KN/㎡) ：0.6；
卷场机固定形式：压重；
卷场机自重G(KN)：1；
重物与土的摩擦系数μ1：5；
卷扬机底座与土的摩擦系数μ2：1；
A 点与水平拉力作用线距离h(m)：2；
A 点到卷扬机重心线的距离a(m)：1；
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A 点到压重物重心线的距离b(m)：0.3；
吊篮重Gd(KN)：1； 额定起重量Ge(KN)：10；
钢丝绳型号：6×37； 公称抗拉强度(N/mm²) ：1700 ； 钢丝绳直径(mm)：17.5； 滑轮直径D(mm)：200； 承载钢丝绳分支数n ：2； 滑轮组总效率η：0.9； 材料的弹性模量E(N/mm²)205；
2、缆风绳:
缆风绳与立柱夹角γ(度) ：60；
缆风绳不均匀系数：0.85；
缆风绳安全系数：5.5；
不计算花篮螺栓
3、基础参数:
基础长l(m)：6； 基础宽b(m)：3；
基础厚h(m)：0.3； 混凝土保护层厚度(mm）：混凝土级别：C30； 钢筋级别 ：HRB335；
二、钢丝绳和滑轮计算
提升钢丝绳最大工作拉力；
S=P/nη
其中 P - 提升荷载，P=1.4(Gd+Ge)=1.4×(6+16)=30.8kN； n - 承载钢丝绳分支数，n=2；
η- 滑轮组总效率，η=0.9。
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S=15.4/(2×0.9)=8.56kN
选择6×37钢丝绳, 钢丝绳公称抗拉强度1700MPa, 直径17.5mm 。 钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
[Fg]=αFg/K
其中 Fg ─ 钢丝绳的钢丝破断拉力总和，Fg=0.5d²,d 为钢丝绳直径； α - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，α=0.82；
K - 钢丝绳使用安全系数，K=7.00。
d =( 2×K ×[Fg] /α )0.5=(2×7×8.56/0.82)0.5=12.09mm 钢丝绳的直径满足要求!
钢丝绳最小直径必须大于12.09mm 才能满足要求!
滑轮安全其中力：
F = D2/2
其中：D - 滑轮直径，D=200mm
得到：F=200²/2=20kN≥S=8.56kN
滑轮计算满足要求！
卷筒两端凸缘至最外层钢绳距不少于2倍绳直径；卷筒边缘必须设防止绳脱出的防护装置。卷筒与钢丝绳径比应大于等于30；滑轮直径与绳径比，低架应大于等于25，高架应小于等于30。绳的端头连接，最少余绳量不少于3圈。
三、卷扬机计算
卷扬机底座固定压重计算
卷扬机仅受水平拉力作用，为防止绕A 点倾覆, 需满足下式: 云南万合建筑工程有限公司 28
Q1≥K(Sh-Ga)/b
卷扬机仅受水平拉力作用，为防止水平滑动, 需满足下式:
Q1μ1+Gμ2≥S
其中 Q1- 卷扬机压重力；
S - 钢丝绳的水平拉力，S=8.56kN；
G - 卷扬机自重力，G=1.00kN；
μ1 - 重物与土的摩擦系数，μ1=5.00；
μ2- 卷扬机与土的摩擦系数，μ2=1.00；
h - A点与水平拉力作用线的距离，h=2.00m；
a - A点到卷扬机重心线的距离，a=1.00m；
b - A点到压重物重心线的距离，b=0.30m。
由抗倾覆需要的压重力：
Q1=7×(8.56×2-1×1)/0.3=375.93kN
由水平滑动需要的压重力：
Q1=(8.56-1×1)/5=1.51kN
经计算，卷扬机底座固定压重需要376.93kN 。
四、立柱受力计算
风荷载的水平作用力: q0=0.60kN/m²；
在风荷载作用下，井架物料提升机立杆受力；
剪力图
缆风绳受力为：R=3.37kN；
立柱所受压力：
N =1.2（Gz+0.5Gt）+1.4×0.5(Gd+Ge)
=1.2×（32+0.5×0.5）1.4×0.5×(1+10)
=44.00kN；
五、缆风绳计算
缆风绳的最大拉力：[Fg]=2R/sinγ=2×3.37/sin60°=7.79kN 缆风绳的容许拉力按照下式计算：
[Fg] = αFg/K
其中 Fg ─ 缆风绳的钢丝破断拉力总和，Fg=0.5d²,d 为缆风绳直径； α ─ 缆风绳之间的荷载不均匀系数，α=0.85；
K ── 缆风绳使用安全系数，K =5.50；
d =( 2×K ×[Fg] /α )0.5=(2×5.5×7.79/0.82)0.5=11.54mm 缆风绳最小直径必须大于11.54mm 才能满足要求!
六、龙门架基础验算
在承台底部两个方向的弯矩：
M1= (aˊ²/12)[(2l+B)(Pmax+P-2G/A)+(Pmax-P)l]
M2= (1/48)(l-B)2(2bˊ+B)(Pmax+Pmin-2G/A)
式中 M1,M2- 任意截面1-1、2-2处相应于荷载效应基本组合时的弯矩设计值；
aˊ- 任意截面1-1至基底边缘最大反力处的距离，a ˊ=2.70m； l,bˊ - 基础底面的长和宽；
Pmax,Pmin- 相应于荷载效应基本组合时的基础底面边缘最大和最小地基反力设计值，Pmax=Pmin=(44+162)/18=11.44kN/m²； p - 相应于荷载效应基本组合时在任意截面1-1处基础底面地基反力设计值，P=Pmax=11.44kN/m²；
G - 考虑荷载分项系数的基础自重，当组合值由永久荷载控制时，G=1.35Gk，
Gk为基础标准自重，G=1.35×135=182.25kN；
M1=2.7²/12×[(2×6+0.6)×(11.44+11.44- 2 ×182.25/18)+(11.44-11.44)×6]=20.204kN·m ；
M2=(1-0.6)²/48×(2×6+0.6)×(11.44+11.44- 2 ×182.25/18)=0.11kN·m ；
依据《混凝土结构设计规范》，基础底配筋计算公式如下:
αs= M/(α1fcbh0²)
δ = 1-(1-2αs)1/²
γs= 1-δ/2
As = M/(γsh0fy)
式中，αl--当混凝土强度不超过C50时，α1取为1.0, 当混凝土强度等级为C80时，取为0.94, 期间按线性内插法确定，αl=1.00； fc--混凝土抗压强度设计值，fc=11.90kN/m²；
ho--承台的计算高度，ho=300.00-30=270.00mm。
经过计算得：
αs=（20.199×10）6/(1.000×11.900×3000.000×270.000²)=0.008；
ξ=1-(1-2×0.008)0.5= 0.008；
γs=1-0.008/2= 0.996；
As=（20.2×10）6/(1×270×300)=250.35；
由于最小配筋率为0.15%,所以最小配筋面积为:
6000.00×300.00×0.15%=2700.00mm²。
故取 As=2700.000mm²。
基础的埋深与做法 应符合设计和提升机出厂使用规定。