预制梁钢筋技术交底
一、原材料检验
1、钢材
①钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，同时需要进行外观检查，并必须对其质量指标进行全面检查，按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-1991）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-1997）等的规定和设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t 为一批，不足60t 也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。
检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样，在经过外观检查合格的每批钢筋中任选出取2根钢筋，在其上各取1套试样，每套试样各制2根试件，分别作拉伸试验（含抗拉强度、屈服点、伸长率和冷弯试验）。当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取双倍数量的试件对不合格项作第二次试验；当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。
②检查每批钢筋的外观质量。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察。
③钢筋的一般规定
余热处理的钢筋严禁用于梁体施工中。
热处理钢筋不得用于焊接和点焊钢筋。
当钢筋需要代换时 ，应经设计单位同意，并符合下列规定：
不同级别、强度等级、直径的钢筋代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。
当受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。
钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足有关专业设计规范要求。
预制构件的吊环必须采用未经冷拉处理的I 级热轧光圆钢筋制作。
重要受力钢筋构件不宜用I 级热轧光圆钢筋代替Ⅱ级热轧带肋钢筋。
有抗震要求的应符合抗震的有关规定。
2、砼垫块
钢筋保护层垫块材质应符合设计要求。当设计无具体要求时，垫块的抗压强度不应低于梁体本体混凝土的设计强度。
检验数量：按规定数量制作试件进行试验；监理单位见证试验或平行检验并检查质量证明文件。
检验方法：按规定方法试验。
3、原材料的验收和管理
钢筋材料须经过计量登记后方可进场，进场后钢材应存放在钢筋棚内，按指定位置，分类码放，并挂牌标示，以免混杂。并采用必要的保护措施，由专人负责保管。
码放要整齐、条理，码放时不得直接放在地上，离地面高度应不少于20cm ，并加以覆盖，防止钢筋锈蚀。
二、钢筋的施工工艺流程
钢筋施工工艺流程图
三、钢筋的加工
1、加工方法
钢筋在加工弯制前应调直，钢筋弯曲成型前，要根据配料表要求长度分别截断，通常宜用钢筋切断机进行。在缺乏设备时，可用断丝钳（剪断钢丝）、手动液压切断（切断不大于16mm 钢筋）。
2、钢筋应符合下列规定：
①钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清干净。
②钢筋应平直，无局部折曲。
③加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
④当利用冷拉方法矫直钢筋时，钢筋的矫直伸长率为：I 级钢筋不得超过2%；Ⅱ级钢筋不得超过1%。
⑤钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
⑥钢筋的切断应按钢筋配料表上规定的级别、直径、尺寸等进行。对同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和
损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，仗量要在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不要大于±10mm 。
3、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：
①、所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180ο的半圆形弯钩，弯钩的弯曲直径d m 不得小于2.5d ，钩端应留有不小于3d 的直线段。
②、受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线长度不应小于3d ，直钩的弯曲直径d m 不得小于5d 。
③、弯制钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径r 不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
④、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
4、钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
5、钢筋的切断应按钢筋配料表上规定的级别、直径、尺寸等进行。弯制钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径r 不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。
6、钢筋加工允许偏差和检验方法如下表规定。
钢筋加工允许偏差和检验方法
四、钢筋的焊接
1、热轧钢筋的接头，应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：
①、宜采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光焊为主。
②、一般钢筋接头宜用电焊焊接，并以闪光接触对焊为主。主筋接头，必须采用闪光接触对焊。
③、跨度大于10m 的梁，不得采用搭接接头。
④、冬期闪光对焊时，钢筋棚内的温度不宜低于0℃。钢筋应提前运入钢筋棚，焊毕的钢筋应待完全冷却后才能使用和运往钢筋棚外。
冬期电弧焊接时，应有防寒、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条。
2、采用闪光对焊接头时，应符合下列规定：
①、每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺（参数）确定后，方可成批焊接。
②每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际条件试焊2个对焊接头试件，并作冷弯试验，待其结果合格后，方可正式施焊。
3、每个闪光对焊接头的外观应符合下列要求：
①、接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形。
②、钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。
③、接头弯折的角度不得大于4度。
④、接头轴线的偏移不得大于0.1d(d为钢筋直径), 并不得大于2mm 。
外观检查不合格的接头，经剔出重焊后方可提交二次验收。
4、在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个为一批（不足200个，也按一批计），从中切取6个试件，3个作拉力试验，3个作冷弯试验，进行质量检验。
5、热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时除应满足强度要求外，尚应符合下列规定：
①、搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》范附录B 的规定。
②、搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。 ④、焊缝高度h 应等于或大于0.3d ，并不得小于4mm ，焊缝宽度b 应大于或等于0.7d, 并不得小于8mm 。
6、钢筋与钢板进行搭接焊时，搭接长度应等于或大于钢筋直径的4倍（I 级钢筋）或5倍（Ⅱ级钢筋）。
焊缝高度h 应等于或大于0.35倍的d, 并不得小于4mm, 焊缝宽度b 应等于或大于0.7d ，并不得小于6mm 。
7、焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良烧伤主筋。
8、焊接时，应在帮条或搭接钢筋的一端引弧，并应在帮条或搭接钢筋接头端头上收弧，弧坑应填满。钢筋与钢板间进行搭接焊接时，引弧应在钢板上进行。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应溶合良好。
9、每次发改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、焊接条件和参数，制作2拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。
10、采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，并应符合下列规定：
①、用小锤敲击接头时, 钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。
②、电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。 ③、不同钢厂生产的不同批号、不同外型的钢筋相互之间或与预埋件（钢板、型钢、预留钢筋）焊接时，应预先进行焊接试验，经检验合格后，方可正式施焊。
11、钢筋接头应避免设置钢筋承受应力最大之处，并应分散布置。配置在“同一截面”内的受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合设计要求，当设计未提出要求时，应符合下列规定：
①、焊（连）接的接头，在受弯构件的受拉区不得超过50%；轴心受拉构件不得大于25%；在受压区不受限制。
②、绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%。 ③、钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于直径的10倍，也不宜位于最大弯矩处。
④、在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面内”，同一根钢筋上不得超过一个接头。
⑤、两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且50cm 以内或两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不得小于50cm 以内，均视为处于同一截面。
12、钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差应符合下表规定。
电弧焊接和闪光对焊钢筋接头的缺陷和尺寸允许偏差
①、d 为钢筋直径（mm ）；
②、当表中的允许偏差在同一项目内有二个值时，应按其中较严的数值控制。
13、电弧焊接用的焊条应符合设计要求，当设计无要求时可按下表选用。 电弧焊接用焊条
五、钢筋的绑扎
1、钢筋的焊接与绑扎接头
①、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm 的钢筋，宜采用焊接。
②、钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊(HRB500钢筋必须采用闪光对焊) 。当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。各种预埋件T 形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8)的规定。质量验收标准见附录E-2。
③、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。
④、钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
⑤、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两○
接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d ，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径) 。
钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d ，如用单面焊缝不应小于10d(d为钢筋直径) 。
焊缝高度h 应等于或大于0.3d ，并不得小于4mm ，焊缝宽度b 应等于或大于0.8d ，并不
得小于8mm
6、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊○
剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》(JCJl8)的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
7、电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊的技术规定及电弧焊中○
的坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊和钢筋与钢板焊接的技术规定可参照现行《钢筋焊接及验收规程》(JCJl8)的规定执行。
8、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑○
扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表10.3.1-1的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合表10.3.1-1的规定。
注：①焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径) 长度范围内，但不得小于500mm ，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；
②在同一根钢筋上应尽量少设接头；
③装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；
④绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm ；
9、电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，○
也不宜位于构件的最大弯矩处。
10、焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。低于-20℃○
时，不得施焊。
11、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表10.3.1-2的规定；受压钢○
筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
注：①当带肋钢筋直径d 不大于25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d 采用；当带肋钢筋直径d 大于25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d 采用。
②当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。
③在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm ；受压钢筋的搭接长度不应小于20000。
④当混凝土强度等级低于C20时，I 级、HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d ；HRB500钢筋不宜采用。
⑤两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。
12、受拉区内I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400牌号钢○
筋的绑扎接头末端可不做弯钩。
直径等于和小于12mm 的受压I 级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
六、混凝土垫块
1、垫块材料应与梁体混凝土同标号、同等寿命，保证具有相同的膨胀系数，并不影响混凝土梁体的强度及耐久性，且能保证保护层厚度。混凝土垫块，其抗腐能力和抗压强度应高于构件本体混凝土，且水胶比不大于0.4。
①保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，当采用梁体钢筋最小净保护层除顶板顶层为30mm 外，其余均为35mm ，且绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。
②垫块形状（宜为工字形或锥形）应有利于钢筋的定位，与模板接触应采用点接触或线接触方式，以保证梁体表面外观质量。垫块与钢筋结合处应设限位槽，使其定位准确，以保证绑扎紧固度和稳定性。表面设有锚固沟槽（或肋），以确保与梁体混凝土的握裹面和粘结强度。
③垫块呈梅花型均匀布置，构件侧面和底面的垫块至少应为4个／m 2。
2、质量检验与控制
①抗压强度：混凝土垫块应高于构件梁体混凝土强度。
②混凝土耐久性：应不低于梁体混凝土耐久性能6项指标。垫块应与梁体同等寿命，其抗腐能力应高于构件本体混凝土，且保证梁体的耐久性。
③外形外观：尺寸偏差有效厚度允许误差0～+3mm；
④保护层厚度检验项次：梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底板顶底面、两腹板内外侧面、梁两端面、挡碴墙侧面和顶面，各20点。抽样总数不小于600点，并按不同部位分别统计。
七、内衬管的安装
①预留孔道的位置应准确，其截面尺寸能使预应力筋顺利通过，并能保证压浆质量。本合同段采用预埋管道法施工，即预埋波纹管，管道连接采用大一号的管套连接，并用止水胶带包缠连接处，防止漏浆。
②管道采用定位钢筋固定安装，定位筋间距≯0.8m ，牢固地固定于设计位置，控制好波纹管的坐标，管道最高点应设排气孔，最低点设排水孔，最小内径20mm ；孔口应盖好，防止杂物进入。排气孔与波纹管应绑扎牢固并按束编号。 ③浇注混凝土前，在波纹管内穿入PVC 管作为内衬管，防止浇筑混凝土时波纹管漏浆，阻塞钢绞线的穿入。在浇筑混凝土过程中，隔一段时间要旋转插入波纹管内的PVC 管，谨防波纹管局部漏浆将PVC 管粘住而难以抽出。
八、安放预埋钢筋及预埋件
梁体的各种预埋钢筋、预埋件、预留孔与钢筋骨架在绑扎胎具上同时安装，以保证设置齐全、位置准确。
根据各预留孔和预埋件套筒的管径大小、具体位置在绑扎胎具上安装焊接定位模具，要求其定位模具位置正确，管径比预构件大20-30mm 。绑扎时此处的梁体钢筋可依据定位模具的位置预先弯成环形，绕过定位模具，加螺旋钢筋进行加强。
所有的预埋件都要在相应位置将预埋钢筋及预埋件与梁体钢筋一同绑扎、安装，以保证预埋筋与梁体的连接。待钢筋骨架整体吊装后，严格按设计图纸校正，确保其位置准确无误。