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石油化工安全环保技术
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２０１０年第２６卷第１期ＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳＡＦＥＴＹＡＮＤＥＮＶＩＲＯＮＭＥＮＴＡＬＰＲＯＴＥＣＴＩＯＮＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ
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安全状况等级３级压力容器检验周期的探讨
郑新兵，张永利
（中国石油大庆石化分公司炼油厂，黑龙江大庆
１６３７１
１）
摘要：《压力容器定期检验规则》（ＴＳＧＲ７００１—２００４）中规定安全状况等级为３级的压力容器全面检验周期一般为３～６年。但在实际生产中，检验单位在全面检验后，大多数３级压力容器的检验周期还定为３年，不利于企业降本增效。３级压力容器检验周期的制定应依托规范，结合装置实际，充分考虑安全性与经济性。
关键词：检验周期；安全状况等级；压力容器《压力容器定期检验规则》（ＴＳＧ
Ｒ７００１—
够确保在规定的操作条件下和检验周期内安全使用的。
（４）结构不合理：封头主要参数不符合制造标准，经过检验未查出新生缺陷的；不等厚板对接接头，未按规定进行削薄处理的，经检验未查出新生缺陷的；焊缝布置不当，或者焊缝间距小于规定值，经过检验未查出新生缺陷的；按规定应当采用全焊透结构的角焊缝或者接管角焊缝，而没有采用全焊透结构的主要受压元件，未查出新生缺陷的；开孔位置不当，经检验未查出新生缺陷的。
（５）内、外表面裂纹，打磨后凹坑超出允许范围，经补焊合格或应力分析结果表明不影响安全使用的。
（６）均匀腐蚀，按剩余壁厚强度校核不合格，经过补焊合格的。
（７）错边量和棱角度尺寸在ＴＳＧ
Ｒ７００１—２００４
２００４）对安全状况等级为３级的压力容器检验周期由前一版的３年至少进行一次全面检验，修改为一般３～６年进行一次全面检验。３级压力容器检验周期的修订主要考虑到全面检验周期是涉及安全性与经济性的大事，要兼顾安全性与经济性。对２００４年以后全面检验定级为３级压力容器的定级情况及检验周期进行统计分析，指出实际运行中的不合理之处。
１
安全状况等级３级的压力容器统计
１．１压力容器的定级依据
安全状况等级为３级的压力容器定级依据主要有以下几方面。１．１．１新压力容器
出厂技术资料基本齐全；主体材料、强度、结构基本符合有关法规和标准的要求；但制造时存在某些不符合法规和标准的问题或缺陷，出厂时已取得设计单位、使用单位和使用单位所在地安全监察机构同意；在规定的定期检验周期内，在设计规定的操作条件下能安全使用。１．１．２在用压力容器
（１）技术资料不够齐全。
（２）压力容器材质不明，经过全面检验未查出新生缺陷，并且按Ｑ２３５强度校核合格的、在常温下工作的一般压力容器。
（３）材质发生劣化，缺陷可以修复，并且能
规定范围内，且容器不承受疲劳载荷并且该部位不存在裂纹、未熔合、未焊透等严重缺陷的。
（８）材质存在夹层，与自由表面夹角小于１０。或大于等于ｌｏ。，但经检验人员采用其它检测、分析方法结论判定不影响安全使用的。
（９）使用过程中产生的鼓包，如原因明确，确定不再扩展的。
收稿日期：２００９—０７—２０。
作者简介：郑新兵，男，１９９８年毕业于大连理工大学化工设备与机械专业，现从事设备管理工作，已发表论文７篇，工程师。
万方数据
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上述原因中，第４条和第７条，经多次检验的在用压力容器不会存在，只存在于新建或首次检验的压力容器中。
１．２
３级压力容器的统计
２００４年以后共有２１５台压力容器安全状况等
级为３级，详细情况见表１。
表１
３级压力容器统计
检验周期，台
检验周期所占比例，％容器类别
合计
３经
６正
３正
６焦
一类４８３２２．３１．４５ｌ
二类１３ｌ７６０．９３．３１３８
三类１７９７．９４．２２６合计
１９６
１９
９１．１
８．９
２１５
在２１５台３级压力容器中，有１９６台下次检验周期为３年，占９１．２％，从表１可以看出，３级压力容器的检验周期还是以３年为主。没有完全按
ＴＳＧＲ７００１—２００４规定的上限去确定检验周期。
１．３
３级压力容器的定级原因
２１５台在用压力容器安全状况等级定为３级
的主要原因有以下几个方面。１．３．１材质不符合现有规范要求
有８０台压力容器投运行时间比较长，材质为Ｑ２３５Ａ，此材质在《钢制压力容器》（１９９８版）的修改单中已经取消，该材质钢板不允许制作压力容器，但因大部分是在低压力、介质无毒无害的条件下运行，且符合原设计规范的要求，因此没有进行更换，但在全面检验后考虑到现行标准的要求安全状况等级定为３级，下次全面检验周‘
期７９台为３年、ｌ台为６年。１．３．２技术资料不齐全
因我厂装置建设早，部分压力容器运行时间比较长，原始资料已经丢失，造成压力容器技术资料不全，但多数材质都明确，除２．２．１中的８０台外材质都符合现行压力容器法规的要求，但检验机构考虑到安全性将该类压力容器安全状况等级定为３级，除了２．１．１的８０台外，有１１３台全面检验周期为３年，１８台全面检验周期为６年。１．３．３全面检验中发现缺陷
按ＴＳＧ１１７００１—２００４第五章安全状况等级评定，压力容器存在部分缺陷，安全状况等级可定
万方数据
为３级。在２１５台３级压力容器中，只有４台压力容器在全面检验中发现缺陷，进行修复后定为３级，检验周期定为３年。２检验周期合理性分析
２．１材质不符合现行法规的３级压力容器
材质不符合现行法规的，主要是Ｑ２３５Ａ材质制造的压力容器，虽然现行压力容器法规已经
取消了该材质，但其设计符合原压力容器法规，强度校验合格，而且经过多次全面检验，未发现新生缺陷。这部分压力容器全面检验周期都定为３年不够经济，对于温度、压力不高、承装空气、蒸汽和水的压力容器，在多次全面检验未发现缺
陷和未发现腐蚀情况的前提下，可以保证安全运
行，全面检验周期可以适当延长。２．２缺陷修复后的３级压力容器
在全面检验中，因发现缺陷修复而定为３级的，检验周期定为３年也是比较合理的。如果在下一个检验周期，对此次修复缺陷进行复检，没有出现新生缺陷，可以考虑适当延长检验周期。２．３资料不齐全的３级压力容器
对于资料不齐全的压力容器，材质明确，且符合现行压力容器法规的要求，检验周期定为３年过于保守，经多次全面检验合格，可以适当延长检验周期，否则会造成检验过度，只考虑了安全性，而没有考虑经济性，不利于企业节能降耗。３结语
３级压力容器检验周期的确定原则是在保证符合法规要求的前提下和保证运行安全的基础上，应兼顾经济性和安全性，适当延长检验周期，尽量向法规规定的上限靠拢。只有这样才有利于企业的发展，才能为企业创造更大的经济效益。参考文献：
［１］ＴＳＧ１１７００１—２００４压力容器定期检验规则
［Ｓ］．北京：中国标准出版社，１９９８．
［２］
国家质量技术监督局．压力容器安全技术监察规程［Ｍ］．北京：中国劳动社会保障出版社，１９９９．