钳工工艺一体化授课计划
讲授新课：（工艺知识）
单元二、钳工基本技能知识与技能训练（平面划线） 一、划线的作用
1. 确定工件上个加工面的位置和加工余量；
2．可全面检查毛坯的形状和尺寸是否符合乎图纸，能否满足加工要求，对半成品划线能对前道工序起检查作用；
3. 当在坯料上出现某些缺陷的情况下往往可通过划线时的所谓“借料”方法，来达到可能的补救；
4. 在料板上按划线下料，可做到正确排料，使材料合理使用。
划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。
二、划线的种类
1. 平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。 2. 立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。
三、划线工具
1. 基准工具：⑴划线平板 ⑵划线方箱
2. 测量工具：⑴游标高度尺 ⑵钢直尺 ⑶直角尺 3. 绘划工具：⑴划针 ⑵划规 ⑶划卡 ⑷划针盘 ⑸样冲 4. 夹持工具：⑴V 形铁 ⑵千斤顶 钢直尺:
钢直尺是一种简单的尺寸量。在尺面上刻有尺寸刻线，最小线距为０. ５毫米，它的长度规格有１５０毫米、３００毫米、５００毫米、１０００毫等多种。它主要用来量尺寸、测量工件、也可代替直尺作划线时的导向工具。
划线平台:
由铸铁制成工作表面经过精刨或刮削加工，为划线的基准面。划线平台一般用木架搁置，放置时应时平台工作表面处于水平状态。
使用注意要点：平台工作表面经常保持清洁；工件和工具在平台上都要轻拿、轻放，不可损伤其工作面；用后要擦拭干净，并涂上机油防锈。
划针:
用来在工件上划线条。它用弹簧钢丝制成，直径一般为ø3——ø5毫米，尖端制成15º——20º尖角，并经过淬火使之硬化。有的划针在尖端部位焊有硬质合金，耐磨性更好。
使用注意要点：划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，上部向上倾斜15º—20º，向划线方向倾斜45º—75º针尖要保持尖锐，划线要尽量做到一次划成使划出的线条即清晰又准确；不用时，划针不能插在衣袋内，最好套上塑料管不使针尖外露。
划针盘:
用来在划线平台上对工件进行划线或找正工件的加工位置。划针的直头端划线，弯头端常用于对工件加工位置的找正。
使用注意要点：划线时，划针应尽量处于水平位置，不要倾斜太大，划针伸出部分应尽量短些，并要牢固地加紧，以避免划线时产生振动和尺寸变动；划线盘在划线移动时，底座底面始终要于划线平台平面铁紧，无摇晃或跳动，划针与工件划线表面之间保持夹角40°～60°（沿划线方向），以减小划线阻力和防止针尖扎入工件表面；在用划线盘划较长直线时，应采用分段连接划法，这样可对各段的首尾作校对检查，避免在划线过程中由于划针的弹性变形和划针盘本身的移动所造成划线误差；划线盘用毕应使划针处于直立状态，保证安全和减少所占的空间位置。
高度尺:
由钢直尺和底座组成，用以给划针盘量取高度尺寸它附有画针脚，能直接表示出高度尺寸，其读数精度为0.02毫米，可以作为精密划线工具。
划规:
用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度以及量取尺寸等。
使用注意点：划规两脚的长短要磨得稍有不同，而且两脚合拢时脚尖能靠紧，这样才可划出尺寸较小的圆弧；划规的脚尖应保持尖锐，以保证划出的线条清晰；用划规划圆时，作为旋转中心的一脚应加以较大的压力，另一角则以较轻的压力
在工件表面上划出圆或圆弧，这样可使中心不致滑动。
样冲:
用于在工件所划加工线条上冲点，作加强界限标志（称检验样冲点）和作划圆弧或钻孔定中心（称中心样冲点）。它一般用工具钢制成，尖端处淬硬，其顶尖角度在用于加强界限标记时大约为40°，用于钻孔定中心时约取60°。
冲点方法：先将样冲外倾使尖端对准线的正中，然后再将样冲立直冲点。 冲点要求：位置要准确，中点不可偏离线条；在曲线上冲点距离要小些；在直线上冲点距离可大些，但短直线至少有三个冲点；在线条的交叉转折处则必须冲点；冲点的深浅要掌握适当，在薄壁上或光滑表面上冲点要浅，粗糙表面上要深些。
90°角尺
在划线时常用作划平行线或垂直线的导向工具，也可用来找正工件平面在划线平台上的垂直位置。
角度规:
常用作划角度线。
四、划线基准
在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。 划线的基准有三种类型：
⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。 ⑵以一个平面与一个对称平面为基准。 ⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。 1. 平面划线时的基准形式
所为基准，就是工件上用来确定其它点、线、面的位置所依据的点、线和面。
平面划线时，一般只要确定好两根相互垂直的线条为基准，就能把平面上所有形面的相互关系确定下来。根据工件形体的不同，组成平面上相互垂直的基准线，有三种形式：两条互相垂直的中心线；两互相垂直的平面；一条中心线和与它垂直的平面。 2. 基准线的确定:
图样上所用的基准称为设计基准，划线时所用的基准称为划线基准。划线基准应与设计基准一致，并且划线时必须先从基准线开始，也就是说先确定好基准线的位置，然后再依次划其它形面的位置线及形状线，才能减少不必要的尺寸换算，使划线方便、准确。但是，在图样上有很多线条及其相互位置尺寸，究竟哪是设计基准呢？由于设计基准总是工件主要形面的位置线或与其相关尺寸最多的线（面）或者是已加工面，因此，只要根据工件形状及图样上的尺寸关系认真分析，就不难得出。 [示范]
结合实例给学生们具体讲解长方体划线的基准在哪，使学生对基准有更进一步的了解。
五、划线步骤
1. 研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。
2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。 3.工件表面涂色（蓝油）。 4.正确安放工件和选用划线工具。 5.划线。
6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。 7.在线条上打冲眼。
六、划线的涂料
为了使划出的线条清楚，一般都要在工件的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。常用的有石灰水，并在其中加入适量的牛皮胶来增加附着力，一般用于表面粗糙的锻、铸件毛胚的划线；酒精色溶液（在酒精中加漆片和紫蓝颜料配成）和硫酸铜溶液，用于已加工表面上的划线。
七、注意事项
1. 为熟悉作图方法，可先在纸上练习。 2. 划完线后，一定要检查。
示范讲解：
1. 各种划线工具的使用方法。 2. 各种线条的划法。
巡回指导：
1. 注意所划线条尺寸的准确性、清晰度。 2. 注意样冲眼的准确性。 3. 工具要合理放置。
4. 对不理解方法的学生进行辅导。
结束指导：
1. 对当天操作中所产生的问题进行分析、纠正。 2. 对当天文明生产中所产生的问题进行分析、纠正。 3. 检查工、量具收交情况。
划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。
划线是一项繁琐而又非常重要的工作，在划线过程中，同学们容易马虎，或容易混淆步骤，针对这一特点，应重点强调和加强示范，同时加强个别辅导。
作业布置：
习题册
生产实习图：
实习步骤：
1．准备好所用的划线工具，并对实习件进行清理和划线表面涂色。
2．熟悉各图形划法，并按各图应采取的划线基准及最大轮廓尺寸安排各图基准线在实习件上的合理位置。
3．接各图的编号顺序及所标注的尺寸，依次完成划线(图中不注尺寸，作图线可保留) 。
4.对图形、尺寸复检校对，确认无误后，在图中的Φ26mm 孔、尺寸45mm 的长形腰孔及30°的弧形腰孔的线条上，敲上检验样冲眼。
五、注意事项：
1．为熟悉各图形的作图方法，实习操作前可作一次纸上练习。
2划线工具的使用方法及划线动作必须掌握正确。
3．学习的重点是如何才能保证划线尺寸的准确性、划出线条细而清楚及冲点的准确性。
4．工具要合理放置。要把左手用的工具放在作业件的左面，右手用的工具放在作业件的右面，并要整齐、稳妥。
5．任何工件在划线后，都必须作一次仔细的复检校对工作，避免差错。
六、练习记录及成缋评定