面料检验流程
一、 目的：为了杜绝不合格物料进仓，降低库存，保证成衣的品质，消除质量事故隐患
二、 适用范围：适应公司的面、辅料控制全过程
三、 程序：
３.１入仓： 退货区 采购 供应商 更换/补料
３.１.１流程： 财务记帐
扣百分点让步接受
来料 待检区 验收 收货单 ＱＣ 品质检验
仓库入帐 合格区 入仓 备料 本厂
加工厂
３.１.２所有来料，仓库必须根据送货单与采购单核对物料内容，数量方可收货签字
３.１.３所有进仓面料、辅料必须经品控部检验ＯＫ后方可正式备料发货
３.１.４品质检验员对有疑问或无法确认的面、辅料应及时反映给相关人员确认。
３.１.５任何替代用料必须经品控部确认方可出仓，外贸单必须有客批文。
３.２出仓
３.２.１仓库员工备料必须有各款号的详细资料、裁床单，并要对实物卡、洗水成分
３.２.２出仓要双方签字确认无误。
３.２.３物料出仓要销帐做到帐目与实物平衡。
３.２.４出仓面、辅料要正确的实物卡（布板、物料卡）提供予相关部门。
３.３库存的管理：
３.３.１定期盘点，做到帐目与实物平衡。
３.３.２分开区域，分类摆放，贴上标签，原则上库存旧料摆放里边，新到或正在生产的原辅料放置于易取的地方，经常使用的物料要及时汇报，添购。
四、常用物料的品质要求：
４.１本要求是根据现行的国家标准并结合本公司童装的特定要求制订，它适合于公司的面、辅料的检验。
４.２标准：
４.２.１所有油印唛头不能有掉色、错字或印字来清，手感粗糙，色泽差。
４.２.２所有织唛要字迹图案清晰，颜色符合样品，外观平整，手感不能过硬或过软。
４.２.３如需高温水洗、免烫整理的成衣，则该款所有织唛必须测试耐热性（温度控制在：１９０℃）
4．2．4需染色洗水的成衣，则该款之织唛要测试其吸色性。
４.２.５洗水唛成份要与成衣一致，烟治唛型号要与成衣相符。
４.２.６吊牌种类要与成品一致，厚度要达标准。
４.２.７吊牌图案，结构正确，印唛不掉色，均匀。
４.２.８吊牌内容正确。
４.２.９胶袋、纸箱规格要符合成衣包装要求，印字内容要正确。
４.２.１０胶章面要光滑，平整、凹凸有致，不可有瑕疵。
４.２.１１胶章，皮牌要考虑其可车缝性及吸色性。
４.２.１２拉链长度、型号要符合，颜色与面料要一致。
４.２.１３拉链拉合顺畅，自锁良好，左右不可长短。
４.２.１４测试拉强度要好。
４.２.１５开尾拉链钉特别测试外拉强度。
４.２.１６拉链布边紧密，牙齿牢固。
４.２.１７所有织带棉绳颜色、宽度、厚度要符合确认样。
４.２.１８所有织带、棉绳要测试色牢度及与成衣的适应性。
４.２.１９织带的缩水率是否与成衣一致。
４.２.２０绳扣要与绳相适应。
４.２.２１丈根绳要与确认样相符（如颜色、直径等）
４.２.２２魔术贴内部结构密度要吻合，尺寸、规格、粘力强度要达到标准。
４.２.２３测试魔术贴的可车缝性。
４.２.２４丈根要符合确认样板，拉伸长强度要符合。
４.２.２５金属扣类是否脱漆，测试耐热性能及可操作性（布料的厚度与钮脚长度、受压强度）。
４.２.２６胶钮要色泽光滑、鲜艳无瑕疵。
４.２.２７Ｄ字扣/日字扣类要符合确认样。
４.２.２８小烫石粘力要牢固。
４.２.２９朴类要从布料的适应性、粘力强度、渗透性考虑。
４.２.３０罗纹拉伸强度要符合确认样，缩水率要测试准确。
４.２.３１花边要考虑与成衣的适应性（吸色、掉色、缩水率等）
４.２.３２线要测试其可车缝性。
４.２.３３需染色洗水的成衣要用棉线车缝。
４.２.３４仿皮或皮制品要考虑其有毒性、阻燃性能。
４.２.３５羊毛/兔毛等撞色物料要检验色泽和脱毛情况。
４.２.３６测试填充料的重量及厚度。
五、面料的品质检验
５.１面料检验的主要项目
５.１．１面料的组织结构、幅宽、匹长、花型颜色。
５.１.２面料的纬斜与纬弧、缩水率、烫缩、烫色牢度。
５.１.３面料的可缝性。
５.２面料的疵点检验
５.２.１四分制检验
５.２.１.１四分制是将目测到的疵点进行量度，并按下表进行扣分
疵点尺寸 扣分标准
小于３英寸 １分
大于３英寸小于６英寸 ２分
大于６英寸小于９英寸 ３分
大于９英寸 ４分
５.２.１.２在应用四分制时候需注意以下几点：
Ａ.疵点扣分以看得见的原则，轻微的、不易看见的不予扣分。
Ｂ.一码以内的疵点扣分来超过４分，超过的必须开剪。
Ｃ.对挂有假开剪的，也同样按以上标准扣分。
Ｄ.任何形式的破洞、严重影响外观的一律４分。
５.２.１.３本公司采１００平方码扣分作为面料合格的依据。
首先将被验测布匹的疵点记录（见附表）然后按以下公式计算每一百平方码的疵点评分
（Ｋ值） 疵点扣分累计×３６
机织物＝ ×１００
被检布匹长度（Ｙ）×幅宽（英寸）
疵点扣分累计×面料克重（G/平方码）
针织物＝ ×１００
被检布匹的重量
５.２.１.４Ｋ值的确定
Ｋ值与客户的要求有关，同时与面料的价值有关，高要求、高价值的面料Ｋ值可取不大于２５，对于生产难度较大的品种可取Ｋ值在２５－３０之间
５.２.１.５Ｋ值的意义
当Ｋ值小于１０时，此匹面料可放心使用。
当１０﹤Ｋ﹤２０时，此匹面料情况较好，裁剪时辅料稍加注意一下疵点即可。
当２０﹤Ｋ﹤２5时，此匹面料可以接受，但裁剪辅料时要注意，发现疵点，对疵点作必经的记号和剔除。
当２５﹤Ｋ﹤３５时，则要看客户的要求尽量用来生产本厂单，裁剪后须１００%检验，生产时也要特别留意。
当Ｋ﹤３５时，该批面料不予接受。
５.３面料的基本品质要求
５.３.１面料的匹长大于２７.４Ｍ（３０码）或符合制单要求。
５.3．2面料的实际匹长不应少于码单１%。
５.３.３假开剪的数量不能超过订单要求，并且布头，布尾４.６Ｍ（５码）以内不能有假开剪。
５.３.４面料的幅宽应符合订单要求。
５.３.５面料不能有前后色差，左右色差及色花。
５.３.６面料的颜色与确认样比较，颜色差异不得少于４级或客户要求标准。
５.３.７匹与匹的差异必须在４级以上。 ＫＣ倾斜最大值
５.３.８面料的纬斜和纬弧必须少于２%~３%（纬斜（纬弧））＝ ×１００%
５.３.９１００码的疵点评分应少于３０。 幅宽
５.３.１０染色牢度，缩水率及其它测试要求应符合标准（缩水率：梭织３%，针织５%~６%）。
５.３.１１面料的组织应符制单要求。
５.３.１２面料的外观和手感要符合要求或确认样。
５.４面料的检验步骤
５.４.１确定检验数量少于１０%且应随机抽取。
５.４.２先检验基本项目，如：外观，重量，密度，手感，花型，颜色，幅宽，匹长，色牢度，纬斜，纬弧，可缝性及缩水率。
５.４.３疵点检验：按四分制执行，并计标出１００码的疵点数量。
５.４.４发现了疵点，应在布边上标志色线，或用箭纸示疵点，以便辅料随时发现，如果该批面料不合格，需退货，也方便向面料供应商说明疵点的状况和退货理由。
５.４.５验布报告及疵点样本交付裁床以便裁剪工作及验片工作的开展。