中频炉冶炼H13试行操作规程
一、钢种性能及用途
H13钢含有Cr 、Mo 、V 等碳化物形成元素，使钢具有较高的红硬性及耐磨性，这种钢导热性很差，钢锭在冷却的时候很容易形成裂纹，为改善钢的铸态组织，应该采用低温浇注。
二、原材料
1、采用本厂返回钢头如：GCr15,T8及20等低碳钢头和铁合金组成，炉料块度，要求符合规格要求。
2、返回钢头要求钢种明确，来源清楚并知道其成份，清洁干燥才能使用。
3、配料要求C 、Cr 、Mo 、V 要求下限， M n ≤0.3 Ni≤0.2
三、冶炼
1、炉料装入量 xKg 留Si 铁Mn 铁V 铁，其余争取一次装入，装料要求密实，做到下紧上松，防止架桥，自动蹋料。
2、装料次序：炉底垫渣料一部分，返回钢头-模块-铁合金-类似钢头
3、采用大功率送电，边熔化边加渣料，防止裸露钢液。
4、全熔前十分钟加脱氧剂，每批间隔5-7分钟
5、渣白后保持5分钟左右，然后取样分析，参考配料成份和炉料情况，按规格要求调整。
6、温度控制全熔1480-1540度， 出钢1595-1615度。
7、还原时间25-35分钟，脱氧剂用量以渣白为准，后补加Si 铁
8、脱氧良好，成份合格，温度合适，出钢前3分钟加铝终脱氧
9、终脱氧加铝0.4Kg/吨
10、浇注系统要求清洁干燥，钢包使用后其四周及中心残渣，残钢都要清理干净，出钢前要烘烤
11、使用甲级锭模，模温要求80-120度
12、底板砌好后汤道，中注管等都要吹扫干净，方许摆模
13、采用复合保护渣浇注，石墨保护渣必须在浇注前加入, 严禁在浇注过程中加入。
14、浇630锭：锭身60-100秒，帽口30-60秒。
15、浇完后帽口加保温剂保温，用扒子扒均匀盖满。
16、浇完后630锭50-60分脱模后迅速埋沙缓冷并及时退火。