耐磨地坪基层细石混凝土地面施工方案
哈尔滨东安建筑工程有限公司
一分公司
2014年7月1日
细石混凝土地面施工方案
1、依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1.1材料：混凝土采用C25细石混凝土。
2.1.4主要机具：平板振捣器、运输小车、小水桶、半截桶、扫帚、2m靠尺、木抹子、平锹、铁抹子。
2.2作业条件：
2.2.1室内墙面已弹好1m水平线。
2.2.2穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。埋在地面的电管已做完隐检手续。
2.2.3门框已安装完，并已做好保护。
2.2.4基层为现浇混凝土楼板。
3、操作工艺及方法
3.1细石混凝土基层工艺流程：
找标高、弹面层水平线→基层处理→地面分仓→洒水湿润→支槽钢→抹标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面→养护。
3.1.1找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+1m水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与楼梯间、地库坡道的标高相呼应，贯通一致。
3.1.2基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用清水将基层冲洗干净。
3.1.3洒水湿润：在浇筑耐磨地面基层前一天对混凝土楼板表面进行洒水湿润。
3.1.4支槽钢：根据已弹出的面层水平标高线，用水准仪或投线仪将，用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。
3.1.5抹标筋：为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。
3.1.6刷素水泥浆结合层：在浇筑细石混凝土基层以前，在已湿润的基层上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
3.1.7浇筑耐磨地面细石混凝土基层：
3.1.7.1细石混凝土搅拌：C25细石混凝土基层采用商品混凝土，强度等级符合设计要求，坍落度控制在12-14cm之间。并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每100m³留置一组标养、同条件试块。
3.1.7.2细石混凝土铺设：将细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。
3.1.7.3大面积地面基层应分区段进行浇筑。
3.1.7.4振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
3.1.8抹面：
3.1.8.1当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。
3.1.8.2第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。
3.1.8.3第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
3.1.9养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，移交给专业做耐磨地面的分包单位进行下一步施工。
4、质量标准
Ⅰ主控项目
4.1混凝土基层采用碎石骨料，其最大粒径应≤30mm；含泥量不应大于2％；砂为中砂，其含泥量不应大于3％。
检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。
4.2混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C25。
检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。
Ⅱ一般项目
4.3混凝土垫层表面的允许偏差应符合表下的规定。
5、成品保护
5.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线。
5.2面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。
5.3面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。
5.4面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。
6、应注意的质量问题
6.1面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合砂，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。
6.2面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工
序，造成面层结构不紧密易开裂。
6.3面层抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。
7、质量记录
7.1商品混凝土出厂检验报告。
7.2现浇混凝土试块抗压记录。
7.3地面面层分项工程质量验评记录表。
8、安全文明施工管理
8.1在运输、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
8.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。
8.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。
8.4施工作业人员进场前先进行安全教育、技术质量交底、安全技术交底。
8.5施工作业人员正确使用防护用品，在施工期间严禁酒后操作，施工现场的孔洞、楼梯口要做好防护措施。
8.6安全用电
8.6.1施工照明设施和施工设备用地由电工按规范操作。
8.6.2各种用电设备和电源绝缘良好，固定好接地接零，切实做好漏电保护。
8.6.3机具设备工具维修时，先要断电，不得带电维修。
8.6.4停电施工期间，将电源切断，做到统一管理。