目录
第一节质量保证体系 .................................................................... 1 第二节质量保证措施 .................................................................... 3 第三节专项治理内容 .................................................................... 4
粗钢筋连接 ........................................................................ 4 混凝土支撑架搭设及拆除管理 ....................................................... 28
青羊万达广场质量专项治理措施
第一节质量保证体系
根据我公司内部质量监管体系的要求、并结合本工程的实际情况，在本工程中我项目将采用如下的内、外控质量保证体系，根据质量保证体系配备健全的项目管理班子。
1. 项目质量外控体系图
2. 质量保证内控体系图
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第二节质量保证措施
组织管理措施
（1）保证措施
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第三节专项治理内容
(一) 粗钢筋连接
钢筋的连接可根据情况分别采用机械连接、绑扎搭接等，本工程拟采用以下连接方式：
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施工工艺流程
一. 基础底板钢筋绑扎施工流程
二. 梁筋绑扎施工流程
三. 板筋绑扎施工流程
四. 柱筋绑扎施工流程
五. 剪力墙钢筋绑扎施工流程
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钢筋制作 钢筋进场
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钢筋制作
(一) 制作准备
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(二) 钢筋制作
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钢筋安装方法 直螺纹连接
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钢筋绑扎 第14页共40页
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钢筋施工工艺控制重点
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钢筋施工质量保证措施 试验取样
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特殊节点大样图
1）、抗震边框柱和角柱柱顶钢筋构造
2）、悬挑板阳角放射筋构造
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3）、筏板边缘侧边封边构造
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4）地下室抗震的纵向钢筋连接构造及箍筋加密
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钢筋检查质量控制标准
钢筋的允许偏差相关规定：
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钢筋施工质量通病的预防
质量保证制度
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直螺纹连接质量通病
成品保护
(二) 混凝土支撑架搭设及拆除管理
由于本工程底部为筏板基础，地下室层高为3.7m ，局部塔楼层高为5.4m 。鉴于整个首开区地下室顶板
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标高较为复杂，但层高均在3.7m~5.4m范围内。为了保证施工搭设过程中，支撑体系的安全及结构的质量保证，特编制此施工方案。
施工准备工作
1、技术准备：项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更记录依据和施工操作依据。熟悉各部位戴面尺寸、标高、制定架体搭设方案。 2、机具准备：主要机具及工具准备详见下表：
机具及工具准备一览表
施工材料要求
1、钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3号) 钢，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》(GB700-89)中Q235A 钢的规定。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。钢管选用外径48mm ，壁厚3.6mm 的焊接钢管。
2、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm 。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N ²m 时，不得发生破坏。 3、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm ，扣件表面应进行防锈处理。
支模架具体搭设参数
1、设计原则
本工程板及梁的情况如下：
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根据本工程板体情况，板模脚手架搭设参数（设计板厚为180mm 、200mm 、局部为250mm ），塔楼均按照板厚200mm 进行计算，其余板厚大于200mm （如250mm 厚）的可将立杆搭设间距比200mm 厚板的立杆间距减少100mm 进行搭设施工。梁模脚手架搭设参数：主楼梁体最大尺寸为300³1400（局部存在），为了保证结构安全，本工程塔楼位置梁截面按照300³1100进行设计考虑，对于梁体截面大于300³1100时，可根据实际情况，将梁底下立杆间距减少100mm ，并加设支撑立杆。本工程塔楼结构层高按照5.4m 进行设计考虑。
商铺板厚为180mm 、200mm 、220mm 、250mm 不等，局部存在300mm 厚板，但多见于220mm 。因此，商铺板厚设计按照220mm 进行考虑。梁体按照400³1000进行设计，对于局部梁板大于设计梁、板截面时，应将立杆间距减少100mm 进行施工。
车库支撑架模板设计按照板厚400mm 进行设计，层高按照4m 进行设计，车库无梁。
2、搭设参数
1）、主楼结构梁按照300³1100的梁体进行搭设，两侧立柱间距(m):0.70；立杆沿梁体纵向1.2m ，步距
1.5m ；方木支撑垂直梁截面；梁底增加承重立杆根数1根，间距沿梁体纵向1.2m ；梁侧模主楞间距(mm)：500；次楞间距(mm)：300；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓竖向间距(mm)：300mm ，第一道距梁底200mm ；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：Φ48³3.0钢管；次楞龙骨材料：木楞, 宽度50mm ，高度100mm 。对于小于300³900的梁体，两侧立杆间距取梁宽d+0.6m，沿梁纵向间距1.2m 。对于梁高小于600mm 的梁体可不设对拉螺杆。
板底立杆间距为1100mm ，步距为1500mm ，扫地杆距地200mm ，自由端长度不得大于500mm 。
2）、商铺结构梁按照400³1000进行考虑设计，因此，两侧立柱间距(m):0.70；立杆沿梁体纵向1.2m ，步距1.5m ；方木支撑垂直梁截面；梁底增加承重立杆根数1根，间距沿梁体纵向1.2m ；梁侧模主楞间距(mm)：500；次楞间距(mm)：300；穿梁螺栓水平间距(mm)：500；穿梁螺栓竖向间距(mm)：300mm ，第一道距梁底200mm ；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：Φ48³3.0钢管；次楞龙骨材料：木楞, 宽度50mm ，高度100mm 。对于小于300³900的梁体，两侧立杆间距取梁宽d+0.6m，沿梁纵向间距1.2m 。对于梁高小于600mm 的梁体可不设对拉螺杆。板底立杆间距为900mm ，步距为1500mm ，扫地杆距地200mm ，自由端长度不得大于500mm 。
3）、车库为无梁楼盖，仅对楼板进行设计考虑，楼板厚度为400mm ，整个架体立杆间距为800mm ，步距为1500mm ，扫地杆距地200mm ，自由端长度不得大于500mm 。
架体搭设参数表：
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在架体结构搭设完成后，全面检查支撑架的各个部位是否都搭设到位，扣件是否扣紧，间距是否达到设计要求等。梁板支撑架详见下图：
板底架体搭设示意图
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梁底立杆搭设示意图
具体施工方法
1、搭设施工工艺：弹十字交叉线→立杆定位→安放垫板→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→搭设水平杆并与各立杆扣紧→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除) →加设剪刀撑→铺设脚手板、及木方确保支撑体系与模板紧靠，绑扎防护；
2、立杆搭设要求：
根据设计要求，在筏板基础上弹线、确定立杆的位置，底部立杆应根据层高要求选择合适各层的高度的钢管，并在相应立杆的下面安放垫木，垫木均应准确地放在定位线上，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于40mm ，本工程采用4000³250³40的长木板，立杆再与相应的位置竖立立杆并与扫地杆连接扣紧，扫地杆距离地面0.2m 。
3、水平杆的构造要求：
水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接搭接应符合下列规定：
1）、水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm ，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距
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的1/3。
2）、搭接长度不应小于1m ，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm 。
3）、大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨。
4、纵向、横向扫地杆搭设应符合的构造规定
脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m 。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm 。
5、剪刀撑要求：
满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每 8m 由底至顶设置连续竖向剪刀撑。当架体搭设高度在 8m 以下时（适宜本工程），应在架顶部设置连续水平剪刀撑；水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。剪刀撑宽度应为 6m～8m 。
1）、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm 。
2）、横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm 。
3）、剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
6、扣件安装要求：
扣件规格必须与钢管外径或相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N²m且不应大于65N²m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm ；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm 。
脚手架的拆除
1、拆除脚手架前的准备工作：满堂架拆除前必须在混凝土强度等级达到设计强度后，全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求，根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有关部门批准，进行技术交底；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。
2、拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。
3、拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。
4、拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。
5、拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。
6、运至地面的脚手架部件，应及时清理、堆码、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。
7、拆除作业必须由上而下逐层，严禁上下同时作业。
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模板拆除条件
模板拆除时应当使混凝土达到必要的强度，混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：
⑴、墙体、柱：模板在混凝土浇筑完成12小时以上后，强度等级达到1.2MPa ，混凝土不掉角时开始拆除。
⑵、顶板、梁：顶板、梁跨度小于8m, 混凝土强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；跨度大于8m 及悬挑梁。混凝土强度达到设计强度标准值的100%以上才能拆模。
⑶、悬挑板：悬挑结构混凝土强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。
⑷、门窗、洞口：门窗、洞口的内模拆除时，孔洞表面不发生塌陷，周围不发生裂缝后方可拆除。
拆除顺序
遵循先支的模板后拆，后支的模板先拆，先拆非承重模板后拆承重模板，以及自上而下原则。
（1）、顶板、梁、楼梯模板的拆除
先拆梁侧帮模，再拆除顶板或楼梯模板。顶板模板或楼梯模板先拆掉水平拉杆，然后拆除钢支撑，每根龙骨留2根支柱暂不拆除。操作人员站在已拆除的空隙拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出，集中堆放。
施工要点：
下调支柱顶翼托螺杆后，先拆钩头螺栓，以使模板与背楞脱开。然后拆下U 形卡和L 形插销，再用钢钎轻轻撬动模板，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度，在原有背楞上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
（2）、墙体模板拆除
墙体模板拆除：先松动穿墙螺栓、螺母型件，再拆斜支撑及横竖肋，拆除U 型卡后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除墙体模板，拆除时注意保留最上一层螺栓，作为上部墙体模板连接件，确保接缝处平直。
（3）后浇带模板拆除：基础底板混凝土达到必要强度即可拆除模板，梁板后浇带及左右2m 范围内的底模与钢管支架同周围分开，作为一个独立的体系，其余部位拆模时，此处予以
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保留，直到后浇带混凝土浇筑完成方可拆除。
（4）柱子模板拆除：首先拆除拉杆或斜撑然后自上而下拆掉穿墙螺栓，拆除竖楞，最后拆除模板。
施工要点：分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬根从柱角撬离。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。
脚手架搭设及扣件安装的技术质量要求、允许偏差与检验方法
扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法
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青羊万达质量专项治理措施
注：图中1―立杆；2―纵向水平杆；3―横向水平杆；4―剪刀撑。
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