确定加工余量, 工序尺寸及公差
根据上述加工工艺，查各种表面加工余量表分别确定各种加工表面的加工余量，工序尺寸及公差，如下表所示。
表1：外圆柱面Φ85加工余量计算
工序 工序名工序基本尺标注工序尺寸公差
工序间余量/mm 称 /mm 经济精度 表面粗糙度Ra/μm 寸/mm 磨削
0.5
IT6
0.8
φ85
0.012
∅85--0.034
半精车 粗车 毛坯
1.6 4.1
IT9 IT11
表2：外圆柱面Φ36加工余量计算
3.2 12.5
φ85.5 Φ87.1 φ91
0.012∅85.5--0.099
0.012∅87.1--0.232 0.9∅91+-1.8
工序 工序名工序基本尺标注工序尺寸公差
工序间余量/mm 称 /mm 经济精度 表面粗糙度Ra/μm 寸/mm 精磨 粗磨 半精车 粗车 毛坯
0.15 0.25 1.4 2.2
IT6 IT7 IT8 IT11
表3：圆柱面Φ28加工余量计算
0.4 0.8 3.2 12.5
φ36 φ36.15 φ36.4 φ37.8 φ42
0.009
∅36--0.025
0.009∅36.15--0.034 0.009∅36.4--0.048 0.009∅37.8--0.169 0.4∅42+-1.2
工序 工序名工序基本尺标注工序尺寸公差
工序间余量/mm 称 /mm 经济精度 表面粗糙度Ra/μm 寸/mm 磨削 半精车 粗车
0.4 1.5 12.1
IT6 IT8 IT11
0.8 3.2 12.5
φ28 φ28.4 φ29.9
∅280-0.013 ∅28.40-0.033
∅29.90-0.13
毛坯
φ42
0.4
∅42+-1.2
表4:内孔Φ47加工余量计算
工序 工序名工序基本尺标注工序尺寸公差
工序间余量/mm 称 /mm 经济精度 表面粗糙度Ra/μm 寸/mm 扩孔 钻孔 毛坯
4 40
IT10 IT12
表5:内孔Φ62加工余量计算
12.5 12.5
φ47 φ40 0
∅470+0.1 ∅400+0.25
工序名工序间余量称 /mm 精铰 粗铰 扩孔 钻孔 毛坯
0.2 1.8 20 40
工序 工序基本标注工序尺寸公
差/mm 经济精度 表面粗糙度Ra/μm 尺寸/mm IT7 IT9 IT10 IT12
表6: 外螺纹M27X1.5-6h 加工余量计算
1.6 3.2 6.3 12.5
φ62 φ61.8 φ60 φ40 0
+0.03
∅620
+0.074 ∅61.80+0.12 ∅600
+0.25 ∅400
工序 工序名工序基本尺标注工序尺寸公差
工序间余量/mm 称 /mm 经济精度 表面粗糙度Ra/μm 寸/mm 精车螺纹 粗车螺纹 精车 半精车 粗车 毛坯
0.4 2.2 1.5 1 12.5
IT6 IT7 IT8 IT9 IT11
1.6 3.2 12.5
φ24.4 φ24.8 φ27 φ28.5 φ29.5 φ42
M 27-6h M 27-7h
∅270-0.033
∅28.50-0.052 ∅29.50-0.13
0.4∅42+-1.2
表7: 内螺纹M68X2加工余量计算
工序 工序名工序基本尺标注工序尺寸公差
工序间余量/mm 称 /mm 经济精度 表面粗糙度Ra/μm 寸/mm 车螺纹 精铰 粗铰 扩孔 钻孔 毛坯
3.46 4.04 1.8 5 55
IT7 IT7 IT9 IT10 IT12
1.6 3.2 6.3 12.5
M68 φ65.84 φ61.8 φ60 φ55 0
M 68
+0.03
∅65.840
+0.074 ∅61.80+0.12 ∅600
+0.3 ∅550