管道手工钨极氩弧焊打底焊接工艺
摘 要：阐述了手工钨极氩弧焊焊接工艺及打底操作技术。电极和电弧区及融化金属都处在氩气的保护中，使之与空气隔离从而达到保护熔池金属的作用，是一种高质量的焊接方法，手工钨极氩弧焊（“TIG”焊）是气体保护焊的一种。当“TIG”焊工作时，电极采用难容金属钨或钨的合金棒。在管道打底施工中，推广使用“TIG”焊保证生产质量具有一定的技术优势。
关键词：手工钨极氩弧焊 焊接工艺
一、氩弧焊接工艺
（1）焊前准备。对焊件和焊丝清洁程度的要求比电气焊更要严格。
（2）设备检查。在日常的生产工作中我们应该时常注意安全上产、文明施工，在工作前一定要对使用设备进行检查。
（3）焊接工艺。钨极氩弧焊分自动和手工两种。手工钨极氩弧焊设备的组成大致可以分为主电路系统（焊接电源）、控制系统、供气系统（包括气瓶流量计等）、和焊炬几部分。不断地清除焊件表面的氧化膜，以及利用交流电正半周使钨极冷却的作用，使其不致烧损严重。
二、气体保护效果
（1）氩气的纯度。要求氩气的纯度大于99.70%；接铝、镁及其合金，要求氩气纯度大于99.90%；焊接钛及其合金要求氩气纯度大于99.99%。
（2）保护条件。氩气流量通常的使用范围6～10L/in。钨极长度应伸出端面一般为6～9mm。
（3）始焊点与终点的保护。始焊时提前几秒送气，停焊时滞后8～10s停气，即在焊接结束后焊枪应对熔池继续保护8～10s。
（4）管道内充氩气保护。实践证明，对于低碳钢、低合金钢、耐热钢管道氩弧焊打底时，内壁可以不充氩气保护。对于中、高合金钢与奥氏体不锈钢管道打底焊时，要求内壁充氩气保护，否则在高温作用下，内壁产生强烈氧化，降低焊缝质量。焊接时，内充氩气可用气垫形成。
（5）焊接工艺参数。焊丝通常用Φ2.5mm的焊丝，仅对特别薄的小直径管子才采用Φ1.6mm、Φ2.0mm的焊丝钨极一般选用铈钨极，规格为Φ2.5mm，氩气流量通常使用范围为6～10L/min，对厚壁管（壁厚大于26mm）或在低温条件下，焊前应适当预热50～100℃。